用喷吹技术强化电弧炉操作

美国FuchsSystemInc的主席Man－fredHaissig在1994年5月于加拿大Mc-Mater大学召开的钢铁冶炼学术会议上，提出了电弧炉采用喷吹技术的一些原则，现摘要介绍如下。关于氧一燃烧嘴原则1：氧一燃烧嘴不宜用于直流电弧炉。因为直流电弧炉冶炼时熔化期的效率是依靠炉中心长电弧穿透压紧的废钢来实现的。如果使用氧一燃烧嘴，则会在烧嘴加热处的废钢往上出现穿孔，令弧光外泄辐射至炉壁，其后果是降低了热利用率。还易缩短炉壁寿命。而三相交流电弧炉则不然，因氧一燃烧嘴设在炉子冷区，有利于整个炉膛热量均匀分布，加速废钢的熔化。原则2：勿…     

巴弟夕钢公司电弧炉炼钢又创新高

1999年4月18日，德国巴弟夕钢公司电弧炉钢厂曾创造电弧炉炼钢的新记录：在24h之内，两座电弧炉生产了72炉钢水，良坯5761t，其中No．1电弧炉(75t／57MVA)32炉／2565t；No．2电弧炉(75t／75MVA）40炉／3198t。时隔半年，1999年10月21日，No．2电弧炉又创日产新记录：生产了46炉钢水，平均出钢到出钢时间为32min，通电时间25.2min，电耗为333kWh／t，平均出钢量为78.5t／炉。这座常规的EBT超高功率交流电弧炉设置了一系列以高适应性为特征的高效的巴弟夕钢工程公司BSE喷氧技术，包括： 　　●氧枪操纵器； 　　●烧嘴； 　　●脱碳系统(BSE-Praxair Co-Jet系统)； 　　●偏心喷煤系统； 　　●炉内CO二次燃烧系统(BSE-Air Liquid Alarc PC系统) 　　这项世界记录是方法论的成功，也是班组团队精神的成功(默契配合的结果)。巴弟夕钢公司的这支操作队伍，已经创立了有关操作效率、生产率和设备利用率的新标准。 　　徐行南摘自于MPT．1999，（4）：28和2000，(1)：34     

带二次燃烧的电弧炉的电耗

1992年研究成功一个公式，用这个公式可以计算电弧炉电耗。电耗是废钢比重、合金类型、熔剂量、出钢温度、加热时间以及烧嘴和氧枪所用气体的单耗的函数。这个公式可以变换成如下形式：式中：Wa一计算的电耗；GE／G＾一装料废钢和合金的比重；GZ／G＾一添加熔剂的比重；T＾一出钢前钢水温度；tc～通电到出钢加热时间；MC一烧嘴用天然气单耗；ML一氧枪用氧气单耗；MN一二次燃烧用氧气单耗。上式可用于第rt次燃烧（PC）的情况，即用来控制供电弧炉中CO和H。燃烧的附加的用氧量。比较了7台带PC和不带PC的电弧炉的有关消耗指标（见表…     

氧燃烧嘴在Sheerness钢厂新电炉上应用

由BOC公司和Sheerness钢厂设计、安装在Sheerness钢厂的完全自动化的氧燃烧嘴系统，包括6个氧气——天然气火箭式烧嘴，每个烧嘴的功率能够完全独立自调，并且氧燃比可通过安装在控制系统上的微信息处理机进行调节。该设备还能够单独通过烧嘴吹吹氧气。这套新装置已成为一台新的100t的电弧炉的重要组成部分。实践证明这套新的氧燃烧暖与在线废钢预热机构相匹配，已取得了显著的效益。氧燃烧嘴在Sheerness钢厂新电炉上应用@殷宝言     

电弧炉吹氧和喷固体料方法的比较

目前，电弧炉炼钢时使用氧气切割废钢、吹氧助熔或采用氧一燃烧嘴加快冶炼进程，同时喷火含碳固体物料以形成泡沫渣或喷入石灰改善炉渣性能等以达到较好的技术经济指标。德国BadischeStahlwerke公司（BSW）对应用4种不同方法一手工喷枪、机械手喷枪、底吹和水冷喷枪进行了对比，其结果分别列于资1～3中。电弧炉吹氧和喷固体料方法的比较@席德铼     

电弧炉的二次燃烧

ALARCPC是在电弧炉中使用的新的有助于废气二次燃烧的吹氧技术。该技术典型的能量平衡为：输入项：电能65％，放热反应30％，氧一燃烧嘴5％。输出项：钢水升温57％，烟气损失21％，冷却水利炉渣损失各10％，其他2％。根据对废气的连续分析，使氧流量的控制最佳化，以便适应在加热过程中＊o和H。含量的非常激烈的变化，最终使通电一出钢时间减少8％～15％，电能节省25～50kwb八钢。在yallourecSaint－Saulve取得的结果是：在电炉出钢量为86t的情况下，出钢一出钢时间61min，电耗441kwh／t，氧（枪）耗18．3Nmw，电极消耗2．4kg／t，平均…     

电弧炉操作效益与用氧量间的关系

在1980～1990年期间，电弧炉生产的重点发生了转移：1）原材料和能量利用灵活性的扩大，2）能量利用率和生产率同步提高：3）提高产品质量并达到环境保护标准。因此，电弧炉炼钢用氧量普遍增加，并获得多种效益，与此密切相关的是：1）氧一燃烧嘴的应用。在电弧炉中使用氧气和天然气，加上精心操作，可以达到40％～60％的热效率。2）氧枪的应用。最佳用氧量是28．3～35．4ms／t钢，一般有75％的0：与C反应生成CO通过CO的二次燃烧可向熔池供应五．98～4．41kwh／ms趴（平均3．S3kWllll’0。）的附加能量。未来的方向是增加用氧但不增加或…     

90t超高功率电弧炉炉门氧碳枪开发成功

由攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司设备设计研究所为该公司９０ｔ超高功率电弧炉设计开发的炉门氧碳枪 ,已于１９９９年９月底热负荷试车成功 ,并投入生产使用。该氧碳枪采用先进的机械手结构 ,全液压传动 ,ＰＬＣ控制 ,实现了三维运动功能。经过３个多月的生产实践证明 ,该氧碳枪结构合理 ,运转良好 ,完全能满足电炉炼钢生产的要求 ,并具有以下特点 :①消除电炉冶炼冷区 ,实现炉料同步熔化 ;②降低冶炼电耗 ,平均降低电耗２５～３０ｋＷｈ／ｔ;③缩短冶炼时间 ,比用国外进口的ＥＭＰＣＯ枪每炉平均缩短冶炼时间２５ｍｉｎ ;④减轻工人的…     

美国近年新投产电弧炉主要技术参数一览

美国是电弧炉炼钢发展最快的国家之一，电炉钢产量占粗钢总产量的比例已接近40％。尤其是近几年，每年都有新的电弧炉投入运行。这些新投产电弧炉的主要特点是：普遍采用现代电弧炉新工艺、新技术，如偏心炉底出钢、吹氧助熔、高功率冶炼、直流电弧炉等。冶炼时间大为缩短、劳动生产率成倍提高、钢水质量显著改善、生产成本不断下降。现将美国1988年以来新投产电弧炉的主要技术参数汇列如下：美国近年新投产电弧炉主要技术参数一览@徐树德     

钢包炉真空脱碳生产低碳不锈钢

在 HB—50型铜包精炼炉上增设吹氧枪,形成了在真空下吹氧精炼装置(即 VOD),本文概述了本设备与电弧炉联合冶炼不锈钢的工艺操作,真空下精炼过程的控制,成品铜可达到超低碳的要求,18—8型不锈钢铬的回收率波动在86～100%,且只需用高碳铬铁,成品质量明显提高,去氢率在46～69%之间,氮的最终含量在200ppm 以下,含氧量20ppm 以下,钢的无发纹率达99%,成本与电弧炉返回法对比降低199.25元/吨。若与电弧炉冶炼超低碳不锈钢对比,成本降低的幅度更大。     

Fe/Ni/Cu/Ag合金粉末的制备研究

本文采用共沉淀方法制备了Fe/Ni/Cu/Ag合金粉的前驱体粉,考察了搅拌强度、滴定终点的pH值、反应时间以及反应温度对前驱体粉回收率的影响,并通过3因素3水平的正交实验,优化了工艺条件;采用氢还原方法制备了Fe/Ni/Cu/Ag合金粉末,考察了还原温度对转化率和颗粒粒径的影响。实验结果表明：滴定终点的pH值对前驱体粉的回收率的影响最大,其次是反应时间、搅拌强度和反应温度。共沉淀法制备前驱体粉的工艺条件为：pH值11,反应时间35 min,搅拌强度2000 rpm,反应温度30℃;氢还原温度越高,转化率随时间的变化越快,金属颗粒的粒径越大。制备合金粉末的工艺条件：还原温度800℃,还原时间23 min。     

道次压下量对2197铝锂合金轧制组织与力学性能的影响

针对铝锂合金塑韧性、成形性差的问题,本工作通过OM/SEM微观组织分析、拉伸及硬度/电导率测试,研究了在总压下量75%条件下、轧制道次压下量(即10%、30%、30%+60%,分别对应小、中、大道次压下量)对2197铝锂合金组织与力学性能的影响。结果表明：道次压下量显著影响铝锂合金的晶粒结构、析出相的数量及分布。轧制态合金的强度随单道次轧制压下量的增加而显著增加、而塑韧性则明显下降。T8时效处理使析出相大量析出,轧制合金中的Portevin-Le Chatelier(PLC)效应得到消除,小、大道次压下量轧制合金的力学性能得到显著提升。大压下量轧制合金经时效处理后强塑性综合力学性能最高,抗拉强度为384.94 MPa、断后伸长率为12.45%,较小、中道次压下量轧制时效合金分别提高2%、21%和29%、31%。     

On the reduction of N.S.-doped tungsten blue oxide—Part III: Technological considerations

Part I of this paper gave a review of the literature, Part II presented a mechanism for the doping element incorporation during reduction and Part III now discusses technological relationships between the reduction parameters and the N.S.-W powder properties.

Under isothermal reduction conditions, dopant incorporation is affected predominantly by the reduction temperature (decreasing with increasing temperature), while grain size is influenced by both temperature and boatload. During temperature profile reduction (industrial practice) all parameters influencing the relationship between actual reduction temperature and reduction stage (WO_X) affect both grain size and dopant incorporation.

Besides the absolute amount of incorporated dopants, the sizes and compositions of the incorporated dopant phases are affected as well, an important factor with respect to the further processing to high-quality non-sag wire.     

不同钢种连铸板坯轻压下率的规律分析

结合压下率理论模型,考察了4个钢种连铸板坯轻压下率的变化规律.结果表明:低碳钢、低碳-包晶钢、包晶钢和中碳钢4个连铸钢种的压下率和压下速率的范围变化不大,分别为0.26-0.16 mm/m和0.37-0.22 mm/min;平均压下率和压下速率随钢种的变化也比较小,分别为0.21 mm/m和0.29 mm/min;钢种对压下量影响大,所需的压下量随两相区温度范围的变宽而增加.     

氢气还原对热轧带钢表面形貌的影响

针对酸洗法去除带钢表面氧化皮投资大、成本高等问题,利用管式还原炉采用工业氢气还原的方法,研究了还原工艺参数对热轧带钢还原后表面形貌的影响.实验结果表明,还原后试样表面产生大量的裂纹和气孔,表面氧化铁皮层转变成金属铁层,厚度约为120～170μm;还原温度达到800℃、还原时间为7min、还原气流量为70L/h时,氧化铁皮单位面积减重量可以达到7.56g/m2.随着还原温度的升高和还原时间的增加,试样表面氧化铁皮减重量增加,而气流量对还原效果影响不明显.     

THE THEORETICAL REQUIREMENTS OF CARBON FOR REDUCTION AND HEAT SUPPLY IN BLAST-FURNACE SMELTING

提出修正一般文献中关于保証还原和热量供应的理論碳量消耗的图解。应用冶金原理上浮士体的理論对焦比进行計算,提出了保証热量供应的曲线。从图解推断有可能在适当的原料条件下,把焦比降到450公斤左右。     

The delamination of polymeric coatings from steel Part 3: Effect of the oxygen partial pressure on the delamination reaction and current distribution at the metal/polymer interface

In the third part of this paper, it is shown that oxygen reduction plays the central role in the delamination process. The oxygen partial pressure controls the potential of the local cathode at the metal/polymer interface and potential changes, which are measured after change of the oxygen activity, allow us to determine the local diffusion coefficient of oxygen in the polymer. The delamination is caused by reaction products, like radicals, which are formed during the oxygen reduction at the metal/polymer interface. However, the reaction rate of the oxygen reduction for the simple non-pigmented polymer under investigation is determined by the ohmic potential drop between the defect and the delamination frontier. This potential drop is given by the difference of the open circuit potential at the defect and the intact interface (which results from the surface treatment, such as phosphating) and the ionic conductivity between both sites. Both are confirmed by a direct measurement of the distribution of the galvanic current along the metal/polymer interface.     

连铸板坯轻压下过程压下率理论模型及其分析

通过对连铸板坯的轻压下过程分析,导出了求解铸坯压下率的理论模型,并考察了不同拉速下板坯压下率的变化规律.结果表明,压下率在轻压下入口处最大,沿拉坯方向线性减少;拉速每增加0.2 m/min,平均压下率减少约0.04 mm/m;压下速率的取值范围不受拉速影响,最大值为0.36 mm/min,最小值为0.22 mm/min;压下速率沿拉坯方向呈线性减少,拉速越大,压下速率减少越慢;平均压下速率也不随拉速变化,保持定值0.29 mm/min.     

Solar-grade silicon production by metallothermic reduction

Various types of processes for solargrade silicon (SOG-Si) production/purification have been developed with the aim of overcoming the low productivity of the Siemens process. These processes can be divided into three groups: decomposition and/or hydrogen reduction of silane gases by improving the currently used commercial processes; purification of metallurgical-grade silicon using metallurgical purification methods; and metallothermic reduction of silicon halides by metal reductants such as zinc and aluminum. This paper reviews the features of various SOG-Si production processes, particularly the processes based on metallothermic reduction, by classifying them according to the types of reductants and the silicon compounds used. Prospects for development of new processes for producing high-purity silicon are presented.     

Interface characterization of Al/Cu 2-ply composites under various loading conditions

The effects of reduction ratio during roll bonding on the microstructural evolution at interface and subsequent mechanical properties of roll-bonded Al/Cu 2-ply sheets were investigated. The interface microstructures for several Al/Cu 2-ply sheets fabricated under different reduction ratios between 30% and 65% were verified by transmission electron microscopy (TEM). Taking the difference of interface microstructure into consideration, 3-point bending and peel tests were performed for obtaining flexural and bonding strengths for Al/Cu 2-ply sheets. The effect of the quantified areas of metallurgical bonding at interfaces on the bonding strength was also discussed. The results show that both the bonding and flexural strengths for Al/Cu 2-ply sheets are reduced by decreasing the reduction ratio during the roll bonding process, which is strongly correlated with the interface microstructure. This was especially verified by observing the interface delamination from the 3-point bent samples.