道次压下量对2197铝锂合金轧制组织与力学性能的影响

针对铝锂合金塑韧性、成形性差的问题,本工作通过OM/SEM微观组织分析、拉伸及硬度/电导率测试,研究了在总压下量75%条件下、轧制道次压下量(即10%、30%、30%+60%,分别对应小、中、大道次压下量)对2197铝锂合金组织与力学性能的影响。结果表明：道次压下量显著影响铝锂合金的晶粒结构、析出相的数量及分布。轧制态合金的强度随单道次轧制压下量的增加而显著增加、而塑韧性则明显下降。T8时效处理使析出相大量析出,轧制合金中的Portevin-Le Chatelier(PLC)效应得到消除,小、大道次压下量轧制合金的力学性能得到显著提升。大压下量轧制合金经时效处理后强塑性综合力学性能最高,抗拉强度为384.94 MPa、断后伸长率为12.45%,较小、中道次压下量轧制时效合金分别提高2%、21%和29%、31%。     

以信息技术应用为驱动促进教师专业发展

以培训普及应用,着力提高教师信息技术素养 近年来,我校不断加大校园数字化建设,在硬件设施、软件资源和应用环境建设方面有了很大改善,已初步建成数字化校园。每个教室都配备了电子白板,实现了优质教育资源班班通,     

CNP650型压水堆主管道手工焊接工艺评定

CNP650型压水堆的主管道作为反应堆压力容器堆芯冷却剂的通道,是连接反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道。主管道焊接施工是核岛主设备安装的关键路径,是核电建设的重点与难点。焊接工艺评定所提供的数据与焊接经验,对确保主管道焊接施工一次成功,起着非常重要的作用。秦山核电二期扩建工程CNP650型核电站主管道手工焊接工艺评定从模拟现场焊接施工的条件、焊接过程管理、理化试验、焊接变形等方面进行控制,以获得符合技术规范对熔敷金属无损检测、理化性能的要求。焊接工艺评定过程控制为主管道焊接施工提供先决条件。     

核电站核级不锈钢管道焊接监理

AP1000堆型核电站核级不锈钢管道焊接的母材种类、焊接方法单一是重要特点;因焊接质量涉及到核电站的安全运行,具有非常重要的意义。焊接专业监理工程师通过对人员资格、焊接施工设备、焊接材料管理、焊接作业环境、焊接技术文件、焊接工艺过程控制的监督管理,采取日常巡检、专项检查与旁站监督等监理方法,做到安全、高效地完成监理任务。     

坚持以人为本的管理理念践行科学发展观

随着我国市场经济走向逐步深入,现代管理理论和科技革命迅速发展,"以人为本"的管理理念逐渐成为新时期管理理论与实践的主要问题.     

6σ管理在AP1000型核电站主管道焊缝无损检测中的应用

AP1000主管道在充分利用焊接作业周期短、焊接操作劳动强度低等优势的基础上,考虑焊接质量控制的可行性,着重于提高熔敷金属无损检测性能。从焊接过程能力分析的角度,将单个圆形缺陷尺寸从10 mm的上限值优化为目标值4 mm;从奥氏体不锈钢钨极自动氩弧焊工艺特点分析,将单个长条性缺陷尺寸从19 mm的上限值优化为目标值4 mm,以保证主管道焊接无损检测的一次合格率达到100%。     

从某厂房基础优化看模糊综合评判的重要性

文章就某厂房基础处理引入模糊数学进行综合评判得出的结论作简要介绍,提醒工程界在今后工程方案比选中运用此法作比较的重要性。     

Ca和Mn添加对铸态及热处理态Al-Mg-Si合金的微观组织、力学性能和导电性能影响

制备了Al-0.59Mg-0.54Si-X (X=0, 0.253Ca, 0.253Mn)合金来探究微量Ca、Mn添加对铸态、固溶态及时效态Al-0.59Mg-0.54Si-X合金的微观组织、力学性能及导电性能的影响。研究发现,Ca和Mn添加都显著细化了α-Al的晶粒尺寸。Ca能够诱导高密度的Mg₂Si和Al₂Ca颗粒在铸态α-Al晶粒中析出,使合金在铸态下具有最优的力学性能。固溶和时效处理会导致颗粒粗化并且偏聚在晶界,使合金的力学性能急剧下降,但其电导率却增加到了52.44%IACS。Mn添加使得晶界上的粗大β-Al₅FeSi杂质相转化成α-Al(FeMn)Si颗粒,并且诱导Mg₂Si和AlMn颗粒在铸态合金中析出。因此经过固溶和时效处理后的Al-0.59Mg-0.54Si-0.253Mn合金表现出最优的力学性能以及可接受的电导率。     

AP1000核电厂自清洁式主泵Canopy密封环现场焊接质量控制

AP1000反应堆冷却剂主泵采用带有高惯性飞轮的屏蔽泵,依靠辅助叶轮提供循环冷却水实现自身清洁、润滑、密封与冷却功能,在设计寿命60年内免维修。Canopy密封环焊缝作为主泵安装移动部件与泵壳之间的焊缝,起着对主泵内部循环冷却水密封的作用。本文对Canopy密封环焊缝焊接工艺评定、型式试验,以及现场安装焊接过程控制、无损检测等方面的质量控制进行论述,以保证AP1000主泵现场安装焊接的安全、质量与进度。