基于PLC的全自动三维平板织机控制系统研制

针对目前国内纺织行业快速发展，与国防军工等众多行业融合却缺少成型的生产设备问题，研制一种基于PLC的全自动三维平板织机。通过对现有织机的分析学习，对全自动三维平板织机进行总体方案设计，确定其工作流程，重点解决织机无法满足较多种织物的设计需求、无法实现高效自动化生产、后期维护困难等问题。在控制系统硬件方面，确定气动控制的方案、电气控制的设计与选型、PLC和HMI传感器型号的选取、控制柜的设计；在软件方面，在MagicWorks PLC V2.22中进行主控制器的逻辑编程，使用EasyBuilder Pro进行HMI设计，实现人机交互。结果表明：整台设备能够实现角联锁织物及其他类似织物织造工艺的全自动，织物废弃率为5%～10%，效率可达到150 mm/h，满足生产要求。     

高精度玻璃立式数控钻孔设备及其控制系统的研究

介绍了玻璃立式数控钻孔设备的结构组成和工艺流程,对设备及其控制系统进行研究,对系统的定位过程进行分析,给出了由上位机和2台PLC构成的设备控制系统结构图及PLC与松下交流伺服驱动系统组成定位控制原理图。解决了玻璃立式双侧钻孔问题,满足钻不同孔径、不同厚度玻璃的工艺要求,并通过人机界面输入工艺参数实现人机对话全自动生产控制。该设备具有运行速度快、定位准确、运行可靠、操作方便等特点,完全满足了玻璃深加工企业的要求。     

Φ140 Assel轧管机区域工艺的自动调整

工艺自动调整在轧管机区域自动化控制中占有相当重要的地位,运用PLC可以实现自动调整,以满足生产要求。     

MOCVD的气动控制回路设计

介绍了MOCVD（Metal Organic Chemical Vapor Deposition）液态源金属有机物化学气相沉积设备，研究设计了基于PLC和触摸屏的全自动气动控制回路，实现了对装置中气动元件的自动控制。该方法提高了MOCVD设备的自动化控制水平和安全可靠性，确保了工艺的重复性和稳定性。     

基于PLC伺服控制的送料机的应用

随着科学技术的发展与进步,企业对自动化的需求逐渐增加。原有的生产装置已经不能满足目前高度自动化的需求。为了减少人力成本,保证生产的可靠性和安全性,降低企业成本,减少自然环境污染,提高产品质量和经济收益是企业必须完成的重大问题。本文介绍了基于三菱系列PLC的自动送料机伺服控制系统的硬件和软件设计,具体的是由PLC控制的伺服系统系统和人机界面触摸屏组成。根据自动送料的工艺要求,其工作原理是:触摸屏可设置送料长度,设定值送至PLC,PLC计算出脉冲数,送至伺服电机驱动,控制伺服电机送料,实现准确的定位运行,该系统充分发挥了伺服驱动定位精度的优势,反应速度快,运行平稳,保证了送料机的高精度和高效率。定位精度达到lm±0.01,达到实际要求。     

气动浇注系统的设计与应用

该文针对化工药浆在浇注过程中,机电一体化设备无法满足环境安全要求的问题,根据浇注设备的功能和工艺要求,设计出一套由气控阀、气缸、气动马达、逻辑元件、PLC等组成的现场全气动和远程电气动控制的浇注系统,完成药浆的整个浇注过程。该系统具有控制过程简单、操作方便、效率高、工作性能安全可靠等特点。     

基于PLC的水电解制氢装置温度控制

随着国家对新能源的开发和推广,氢气作为清洁能源和工业气体被广泛应用到各个生产领域。水电解制氢具有工艺简单、高效环保的特点,是工业制氢的常用方法。由于氢气生产环境易燃易爆的特点,要求制氢设备在生产中必须运行稳定、安全可靠。PLC作为自动化控制装置,具有功能齐全,稳定可靠,抗干扰性强等特点,被广泛应用于各个领域。课题选择PLC+上位机的方式,针对某厂的中压水电解制氢设备,设计了温度自动控制系统。介绍了中压水电解制氢装置的换热原理和温度控制流程,利用PLC的PID运算控制功能保证槽温维持在设定范围内,以满足制氢装置的工艺要求,并通过上位机进行实时监控。     

PLC在金属液压带锯机控制电路改进中的应用

为解决金属液压带锯机继-接控制系统故障率高、生产效率低的问题,根据锯切过程中的工艺要求,以PLC作为控制器,采用液压驱动与PLC控制相结合,实现生产过程的自动化控制.实践表明,该系统不仅满足生产工艺要求,而且使锯切更加平稳、高效.     

膨胀节性能试验装置控制系统设计

针对江苏省安全检验研究院现有膨胀节性能试验装置存在的法兰螺栓安装困难、工作量大、效率低等问题,给出了一种满足《压力管道元件型式试验规则》膨胀节性能试验要求的设计方案,根据其工作原理,完成了该控制系统的设计。控制系统采用PLC实现可编程自动化控制,西门子S7-200PLC作为下位机,PC机作上位机的两级分布式控制,上位机配置组态软件对控制系统实行监控管理。此控制系统自动化程度高、效率高,具有很好的应用价值。     

基于PLC的扬声器纸盆自动化生产的气动控制系统

介绍了扬声器纸盆的自动化生产设备,研究和设计了一种基于PLC的气动控制回路,实现了对气动元件的自动控制.提高了设备的自动化控制水平和系统的可靠性,确保了工艺的重复性和稳定性.     

还原再氧化工艺下BaTiO3基PTCR元件的密度与其电性能

通过固相法制备出正温度系数热敏电阻(PTCR)传感器,并且通过烧结过程控制瓷体密度.还原气氛中烧结的瓷片的电阻率随着密度的升高呈现逐渐降低的趋势,而再氧化后的瓷片的PTC效应随着密度的升高也呈现逐渐降低的趋势.含有内电极的电阻元件,相对于不合内电极的瓷片,电阻率有所升高,PTC效应有所降低,且密度越低,含有内电极的件相对于不合内电极的瓷片的电性能变化更明显.相对密度在75％～ 83％之间的瓷片,在空气中650℃再氧化1h后,其电阻率为60 ～120 Ω·cm,PTC效应为2.0～2.3个数量级,同一条件下的含有单对Ni电极的元件,其电阻率在200Ω·cm以下,PTC效应可达1.5个数量级.     

Single-point diamond turning of electroless nickel for flat X-ray mirror

X-ray mirrors require a super-smooth surface to prevent strong X-ray scattering. We examined the fabrication possibility of the X-ray mirror by single-point diamond turning (SPDT) for electroless nickel. The stable and unstable cutting modes for the electroless nickel were obtained by observing the relative position of a diamond tool for machining. A super-smooth surface of 0.95 nm rms was achieved within the stable cutting mode. The surface roughness of the electroless nickel mirror measured with an optical profiler was compared with the X-ray reflectivity measurement. The electroless nickel mirror could be successfully used as a soft X-ray reflector and a low-pass filter for the hard X-rays.     

工程塑料上化学镀Ni-Cu-P镀层的工艺研究

在Ni—P化学镀的基础上探讨了在塑料基体上化学镀Ni—Cu—P三元合金的镀液成分及其工艺条件。试验表明：当络合剂摩尔分数为镍离子摩尔分数的2倍以上时，可在塑料上实现镍、铜共沉积，得到较好的Ni—Cu—P镀层。并对镀层结构、成分与电阻率、结合力的关系进行了讨论。     

可编程序控制器在多泵组自来水加压站上的应用

利用价格低廉的单板型可编程序控制器自动控制多台泵组，按时间顺序，分高、低峰用水时段，控制多台泵组的多种流量组合，实现自动加压供水，以较低的投资成本，达到泵组加变频调速加压的高效率。     

一种砌砖机器人的结构设计

设计了一种砌砖机器人的机械结构.设计的砌砖机器人机构包括手爪机构、压实机构、运动机构、横梁上升机构、送砖机构和前进机构六部分.机器人可由单片机或PLC进行控制,可实现自动送砖、定位、夹砖、摆放、压实、运动和整体前进等动作.该机械结构采用方钢管、导轨、齿轮、齿条等制成,成本较低,整个过程运行平稳、精确.     

轴承套圈自动分离冲床设计

该冲床能完成608￣6202轴承系列的内外圈冲裁分离加工,加工速度20￣30套/min。加工程序完全由PLC自动控制,配有自动送出料装置,能自动分选内圈、外圈及废料。对同类机床的设计具有指导意义。     

风力发电机组变桨系统的设计

为了解决风力发电机组在复杂多变的风况下,能够基本保持其发电机稳定运转的问题,将PLC、变频器技术应用到风力发电机的变桨系统中。开展了变桨系统自动控制的分析,建立了PLC、变频器和变桨电机之间的关系,利用PLC及PLC的模拟量输入模块对风电场自然风风速以及风力发电机组3片桨叶的桨距角度进行了数据信息的采集,并自动进行了内部数据的处理;然后再通过对变频器的输出控制进而控制变桨电机的工作状态,使3片桨叶旋转到与自然风风速相对应的桨距角度。在发电机能自动保持稳定运转的基础上,对其性能进行了评价。分析和验证结果表明,该系统实现了对风力发电机组变桨系统的自动控制。     

超高压均质机自动控制系统研究

超高压均质机在我国食品行业中已得到广泛应用,但由于其压力较高,目前市场上多为手动式。AM6型超高压均质机采用LG公司K120系列的K7M-DR40SPLC作为中心控制器,通过传感器采集系统压力产生的电压模拟信号和活塞的位置信息,信号经滤波、放大、模数转换后进入PLC处理,从而控制活塞和电磁阀等器件,最终实现了超高压均质机的自动控制。     

The Potential of Plating Techniques in the Development of Rapid EDM Tooling

Electrodischarge machining (EDM) is a widely used process in the manufacturing of mould cavities for plastic products. EDM work typically accounts for a large portion of overall production time. A major cost and time element of EDM is electrode production, which can account for more than 50% of the total machining costs. A large complex electrode profile, which is very difficult to produce through machining and is also time consuming, can be easily produced using the rapid prototyping (RP) technique. The direct laser sintering of metal powders is a widely established RP process that can be employed for the rapid production of EDM electrodes. In this study, the above-mentioned technique has been employed. The powder mixture used in this process consists of copper, tin, nickel and phosphorus. An infra-red (IR) 200 W CO2 laser is used to sinter the powdered metals layer-by-layer in order to form solid electrodes. Electroless copper and copper plating are then employed to improve the surface finishing and the conductivity of the sintered electrode as it deposits a uniform thickness of metal onto the substrate by chemical reaction, without building up at the edges and corners, and achieves unique physical characteristics. The performance of the newly developed electrode is very similar to that of conventional copper electrodes. It is found that integration of RP and electroless plating techniques can be a potential means of the rapid production of EDM electrodes at low cost.     

基于氮化铝HTCC基板的化学镀镍硼工艺研究

氮化铝(AlN)高温共烧陶瓷(High Temperature Co-fired Ceramic,HTCC)基板具有高的热导率以及与芯片匹配的热膨胀系数,是高功率多芯片组件首选的基板材料和封装材料。为了满足封装要求的良好钎焊性能,文中采用化学镀工艺在氮化铝HTCC基板钨导体表面沉积了化学镍钯金镀层。文中对化学镀镍溶液体系和高温热处理的工艺条件进行了研究,对化学镍层的厚度进行了优化。结果表明,高温热处理促使薄镍层向基板表面钨导体扩散,进而提高化学镀层与基底之间的附着力,镀层附着力良好,满足金丝键合和锡铅焊的要求,为微波高功率组件的研制提供了技术支撑。