无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用

济钢通过重新设计6#、7#焦炉负压蒸氨工艺流程,改造蒸氨塔,增加稳定的真空系统,选择不同的设备材质,改进加碱工艺,增加尾气回收利用装置等改造措施,实现了无蒸汽负压蒸氨,同时降低了煤气消耗,加碱负压蒸氨废水水质达到了常压蒸氨的要求,尾气实现了全部回收。     

影响蒸氨废水达标的因素分析及控制措施

泰山焦化公司在分析影响蒸氨废水达标率影响因素的基础上,通过改造剩余氨水流量泵、氨水过滤器、蒸氨塔、氨分缩器及碱液泵等设备,改进氨水过滤器、射浮除油器和加碱等工艺,加强氨水过滤器操作、蒸氨操作和焦炉操作等措施,蒸氨废水达标率由11.29%提升至98.39%,氨氮、酚、氰化物、COD达标率达到100%,为污水处理的正常运行打下了坚实的基础。     

焦化厂蒸氨系统稳定性的研究

运用六西格玛管理的理念和工具,采用其典型的改进模式——DMAIC,对焦化厂蒸氨系统进行了系统研究。找出影响蒸氨系统稳定性的操作参数,建立数学模型,确定参数最优解的范围,实现操作的科学管控,提高了蒸氨系统的稳定性,创造了经济效益。     

影响蒸氨废水COD因素分析及改进

分析了焦炉操作、化产工艺等影响天铁焦化厂蒸氨废水COD的因素。通过增设陶瓷膜过滤器,改造机械化澄清槽、蒸氨排渣槽及气浮除油器气液混合泵等设备,加强陶瓷膜过滤器操作和蒸氨操作等措施,蒸氨废水COD指标由原来的6 181降至5 200,取得了较好的环保效益和社会效益。     

蒸汽再沸器在蒸氨系统中的应用

采用直接蒸汽蒸氨,蒸汽冷凝水作为蒸氨废水送往生化,不但加大了生化处理负荷及处理成本,而且随着干熄焦工艺的应用,焦化废水平衡会越来越困难。采用蒸汽再沸器蒸氨,通过间接加热废水形成水汽代替直接蒸汽蒸氨,通过源头削减的方式减少了废水量。     

影响蒸氨废水的因素及控制措施

介绍了焦化蒸氨废水水质对生化处理的影响,对影响蒸氨废水水质因素进行分析,提出优化控制措施,主要在陶瓷膜过滤器、气浮除油器、蒸氨塔及工艺操作上进行优化调整。实施后蒸氨废水中氰化物、硫化物含量大幅度降低,各项水质指标均能满足生化处理要求,减少了废水处理量,降低了蒸氨废水处理成本。     

焦化厂蒸氨供热方式的选择与实践

对焦化厂现行的几种蒸氨供热方式对能耗及污染物排放的影响进行了分析评述。焦化厂蒸氨供热方式决定蒸氨过程能源消耗及污染物排放的数量,因此已引起业界的广泛关注。本文结合实践,对管式炉加热循环废水蒸氨工艺进行了重点介绍,为焦化厂选择供热方式提供参考。     

蒸氨熔硫改用导热油加热技术研究与应用

主要分析导热油蒸氨的工艺流程及整体工艺中的导热过程,包括导热油与焦炉煤气之间的热传导、供风系统热交换、再沸器内的热交换、蒸氨过程的热交换和加热原料氨水时的热交换.通过研究以上工艺方法和设备改造技术,评估其节能减排实际意义.     

焦化厂蒸氨废水处理新技术

根据新环保法实施后钢铁企业焦化蒸氨废水治理方面亟待解决的环保现状,针对目前正在研究的Fenton氧化法和HSB微生物技术进行试验,介绍了试验方法,对试验后的水质化验结果得出试验性结论,提出了治理蒸氨废水的方向。     

梅山焦炉长寿的生产实践

梅山1号、2号焦炉分别投产于1970,1971年,随着炉龄的增加,炉体老化,护炉设备失效,焦炉的寿命成了公司生产平衡的重要课题.文章介绍了投产以来炼焦生产的概况,结合炼焦生产操作的特点和焦炉炉体、设备维护的实践经验,分析炉体状况恶化和护炉设备失效的原因.阐述了焦炉超期服役阶段在炉体维护、护炉设备完善、操作机械改进、生产组织管理和配煤管理等方面采取的措施,以及取得的效果.总结梅山焦炉长寿的经验:以焦炉炉体保护为主,改善焦炉护炉铁件状况,加强炼焦生产操作、配煤和设备管理,强化对炭化室炉头墙面和炉头火道的维护.     

管式炉法无蒸汽蒸氨新工艺在宁钢的实践

宁波钢铁五丰塘焦化厂应用了一种新的节能环保技术,即管式炉法无蒸汽蒸氨生产技术。该技术利用煤气在管式炉中加热蒸氨废水,再回到蒸氨塔内进行闪蒸,产生蒸汽,实现蒸氨过程。通过此方法可以不再使用直接蒸汽,避免了蒸汽蒸馏中废水的增加。项目投产后,各项参数运行稳定,产品质量指标合格,年减少污水约10万t,年经济效益647万元。     

蒸氨工序的开工和调试

介绍了南昌铁钢有限责任公司焦化厂蒸氨工序的工艺及工艺特点,开工前应具备的条件和准备工作,以及蒸氨工序的开工蒸氨工序后对其它工序的影响及调试.     

剩余氨水的治理

介绍了国内外常见剩余氨水的处理工艺和梅山化工公司目前剩余氨水处理工艺，并提出剩余氨水中氨氮的治理关键在于提高蒸氨效果，并针对蒸氨效果差的问题提出了解决方法，使外排废水达到国家排放标准。     

蒸氨系统工艺优化及设备改造

通过对金牛天铁蒸氨系统存在问题进行分析,将原直接蒸汽蒸氨工艺改为管式炉蒸氨工艺,并对蒸氨塔塔盘进行了改造,使蒸氨处理效果显著提高,大大降低了运行费用,提高了煤气化产回收水平,实现了高效、低耗、节能及环保生产。     

焦炉煤气脱硫工艺优化

莱芜市泰山焦化有限公司脱硫塔后硫化氢含量一直偏高。通过采取导热油替代蒸汽、提高进蒸氨塔氨水温度、降低进蒸氨塔前氨水中焦油含量等措施优化蒸氨系统,采取泡沫调节、提高脱硫液质量、调整催化剂添加量等措施优化脱硫系统,实现了双级脱硫,硫化氢含量由2013年的1 200 mg/m3降低到2014年的180 mg/m3,达到国家排放标准。     

焦炉烟道废气的余热利用

介绍了热管技术、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热利用技术,并通过对余热回收效果进行对比分析,指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热,宜采用热管技术生产蒸汽(或负压蒸氨);钢铁联合企业采用高炉煤气加热,建议采用煤调湿技术。     

焦炉煤气净化系统的工艺优化

阐述了煤气净化系统的运行状况,对生产中存在的问题进行了分析,通过采取初冷系统在线工艺优化、硫铵工序饱和器并联运行及技术改进、强化蒸氨操作、脱苯工序强化洗萘操作及设备改造等措施,减少了系统运行阻力,提高了化产品收率。     

锌焙砂氨浸法制活性氧化锌的研究

以锌焙砂为原料，经氨浸、净化、蒸氨、干燥、煅烧等工序，制备活性氧化锌，产品质量符合国家标准，制备工艺简单，操作简便，锌的回收率高，生产成本低，经济效益显著。     

应用导热油技术改造传统剩余氨水蒸氨系统

介绍了焦化厂用导热油技术改造蒸氨系统所采取的措施、流程特点、操作状况和实施效果，总结了改造和调试方面的经验及应用效益。     

螺旋板换热器在蒸氨工艺中的应用

生产实践及其对比测定结果表明 ,在蒸氨废水换热过程中 ,螺旋板换热器与传统的管式换热器相比较 ,具有换热效率高、能耗低、维修量少的特点 ,是国家推广使用的新一代高效节能产品