铁阳极电凝聚法处理活性红241染料废水动力学分析

目的探讨铁阳极电凝聚方法处理活性红241模拟废水脱色的动力学过程．方法测定电凝聚反应影响因素改变后染料废水吸光度的变化、应用化学反应动力学理论进行分析．结果铁阳极电凝聚法处理活性红241染料废水的脱色反应符合一级反应动力学过程．结论电流密度、染料质量浓度、染料废水初始pH值及电解质的种类及对一级反应速率常数影响显著，而染料废水温度、电解质浓度对一级反应速率常数的影响不明显；脱色速率常数与染料质量浓度之间的指数关系方程为k=0．00605＋0．0575exp（-0．01234c），R^2=0．9987．     

活性染料模拟废水电化学脱色

为进一步明确活性染料在可溶性阳极电化学体系中的脱色机理,分别以铝和不锈钢为阳极和阴极,在恒电流模式下,考察了活性红M-3BE模拟废水脱色过程的影响因素.实验结果表明,电流密度、电解液初始pH值、氯化钠电解质浓度、温度、染料浓度对染料溶液脱色效率影响显著,在一定实验条件下,染料溶液脱色率可达到98%.在不同pH的范围内,活性红M-3BE表现的脱色机理不同,pH4～8为混凝与阴极还原脱色共同作用,9＜pH＜4则表现为阴极还原脱色为主;氯化钠的加入在使染料脱色得到增强的同时,也有助于电还原所产生的芳环结构中间产物的去除.     

恒电流模式下电氧化脱色降解酸性橙Ⅱ

采用恒电流模式,在有阳离子交换膜分隔的两室电化学反应器中以形稳阳极（DSA）对偶氮染料酸性橙Ⅱ进行氧化脱色降解。分别以484 nm、310 nm、255 nm波长处的吸收值为主要指标,跟踪染料的脱色降解。脱色反应过程符合零级动力学,反应速率常数分别与电流密度、氯化钠浓度、染料初始浓度正线性相关,与温度负线性相关,与支持电解质硫酸钠浓度存在倒数函数关系;高pH值明显降低脱色降解反应速率。氯化钠浓度40 mmol.L-1时,经7 h电解,染料100%脱色,染料中的萘环结构受到一定程度的破坏,染料未发生明显矿化。间接电氧化在染料的脱色降解过程中起主导作用,直接电氧化起一定作用。     

微电解催化处理染料废水研究

实验研究了微电解法处理染料废水.结果表明:废水的pH值、催化剂二氧化锰投加量、废水初始质量浓度和填料对脱色率均有影响;pH为2~3,二氧化锰投加量为10 g,废水初始质量浓度为35 mg/L时脱色效果较好;铁屑比钢灰更适宜做微电解法的材料.实验为微电解法处理染料废水的应用提供了基础数据.     

Fe(Ⅲ)对染料废水的脱色作用

利用FeCl3.6H2O作为无机絮凝剂和H2O2作为氧化剂对活性蓝染料废水进行了脱色实验。通过改变pH、絮凝剂的用量和高分子电解质的种类,寻求最佳的反应条件。实验结果表明,FeCl3.6H2O的浓度为100 mg.L-1,废水的pH=7时,可以达到100%的脱色效果。同时,阳离子型高分子电解质能有效的增加絮凝剂的脱色效率。当Fe(II)和H2O2在最佳的摩尔比条件下,其初始浓度对脱色率也会产生一定的影响。     

硅钨酸光催化降解煮绿染料溶液的研究

以硅钨酸为催化剂光催化降解煮绿染料溶液.对溶液的pH值,催化剂的投加量,溶液的初始浓度及紫外光灯的强度对脱色效果的影响进行了研究.实验结果表明:溶液的pH值、催化剂的投加量、溶液的初始浓度及紫外光灯的强度对煮绿染料溶液的光催化脱色效率都有一定的影响.当煮绿染料溶液的初始浓度为10 mg/L,溶液的pH为1,硅钨酸浓度0.6 g/L,在高度为13.2 cm的紫外灯辐射下,降解率最高可达到42.8%.     

改性玉米芯对苯胺废水脱色处理的实验研究

针对改性玉米芯对苯胺废水的脱色特性进行了实验研究.考察了苯胺废水溶液的pH值、吸附剂用量、吸附时间、苯胺废水初始浓度对脱色效果的影响,发现主要影响因素为吸附时间、pH值及苯胺废水的初始浓度.并通过正交试验确定了改性玉米芯附剂处理苯胺废水的最佳条件.     

开放体系中霉菌dh-B对染料脱色的研究

探讨霉菌dh—B在开放体系中对酸性紫红染料的吸附脱色效果．在非灭菌条件下,考察pH值、染料浓度、温度及菌体投加量对吸附脱色的影响．研究表明：培养36h的菌种在pH为2．5,染料初始质量浓度为50mg／L,温度为30℃,菌体投加量为2．5∥L（湿质量）时,吸附脱色效果最好,脱色36h后脱色率可达到95％以上．同时霉菌曲一B在开放体系中表现出了极好的生长趋势和成球性能．     

纳米二氧化钛光催化净化酸性染料废水的研究

以弱酸性艳蓝A染料废水为目标降解物,采用单因素法,研究纳米TiO2光催化净化酸性染料废水的可行性及影响因素.结果表明,纳米TiO2投加量、光照时间、染液初始浓度、染液初始pH等因素对光催化净化效果均有一定影响.实验得出最佳净化方案为纳米TiO2投加量0.1g,染液废水初始浓度40.1mg.L-1,初始pH值=2,紫外光连续照射24h,脱色率可达98.4%,COD去除率可达89.1%.纳米TiO2在紫外光照射下,对酸性染料废水有良好的净化效果.     

白腐真菌对甲基蓝的脱色

采用实验室筛选到的白腐真菌去除甲基蓝,考察了温度、pH值、染料浓度、外加碳源等条件对甲基蓝脱色效果的影响。结果表明该白腐真菌去除甲基蓝的较优条件如下:温度为30℃,pH值为6,甲基蓝质量浓度为50 mg/L,葡萄糖质量浓度为0.2 g/L。在此条件下,甲基蓝模拟废水经白腐真菌处理后,脱色率达78.9%。     

紫外光接枝丙烯酰胺亚麻织物活性染料的染色工艺

采用活性染料对紫外光接枝丙烯酰胺的亚麻织物进行染色,比较了光接枝丙烯酰胺前后亚麻织物的上染率,研究了染色时间、pH、电解质浓度、浴比、温度、碳酸钠等染色工艺条件对光接枝亚麻织物上染率的影响。结果表明,亚麻织物光接枝丙烯酰胺能够一定程度地提高亚麻织物的上染率;染色在初始染浴pH为4~5时上染率偏高;低浴比时上染率增大;对于双活性基活性染料,采用较低的固色温度50℃;如同亚麻织物原样染色,电解质硫酸钠仍起到促染作用,碳酸钠仍有显著的固色作用。光接枝丙烯酰胺引入的氨基对提高上染率贡献不大。     

亚甲基蓝模拟废水的电化学处理

为了探讨电化学法处理亚甲基蓝模拟废水的影响因素,采用钛钌电极做阳极,钢板做阴极,处理亚甲基蓝模拟废水,考察了外加电压、电解质种类、电解质浓度、极板间距、原水浓度及电解时间对处理效果的影响.结果表明:最佳电化学处理条件为外加电压7 V,电解质NaCl浓度0.02 mol/L,极板间距2 cm,原水质量浓度200 mg/L,电解时间2 h,在不改变室温和原水pH值的条件下,电化学处理亚甲基蓝的脱色率可达98.4%.因此,电化学处理亚甲基蓝模拟废水,影响亚甲基蓝脱色的主要因素有外加电压、电解质种类及其浓度、极板间距及电解时间,原水浓度也有一定的影响.     

电化学间接氧化降解壳聚糖

以石墨电极电解含氯化钠的壳聚糖溶液,考察电流密度、温度、氯化钠浓度、初始pH、初始壳聚糖浓度、极板间距在电化学反应过程中对壳聚糖降解的影响,同时讨论了不同条件对于电流效率和能耗的影响.实验表明电化学间接氧化法可以有效降解壳聚糖,最佳的试验条件为:电流密度0.8 A.dm-2、温度60℃、氯化钠浓度25 g.L-1、pH值4.5、壳聚糖浓度16 g.L-1以下,极板间距3 cm～4 cm.     

负载TiO2工程化光催化水处理器降解活性黑GR实验研究

采用复合镀工艺制备负载纳米TiO2的三维镍网,研究开发出已实际工程应用的光催化水处理器,并模拟在不同条件下,对活性黑GR溶液进行降解脱色实验研究,获得最佳的实际工程工艺条件和参数.实验表明,UV/镍网/TiO2组合模式对活性黑的降解效果最佳,在240 min内脱色率能达到94.76%.活性黑溶液的脱色率随初始质量浓度的增大而减小,当质量浓度为20 mg/L时,降解效果最佳,处理240 min脱色率能达到98.35%;活性黑溶液pH=5时,脱色率能达到94.2%;投加1 g/L H2O2增强了光催化降解效率,在150 min内,脱色率能达到98.6%.     

Co改性PbO2/Ti电催化电极处理模拟染料废水

以脱色率为考察指标,研究了自制Co改性PbO2/Ti电催化电极处理亮绿、结晶紫和甲基橙3种模拟染料废水的最佳条件:控制电流分别为0.30、0.30、0.15 A,处理7、7、9 min,加入电解质NaCl 0.5、0.7、0.5 g。动力学实验结果表明:亮绿和甲基橙的降解过程符合一级反应动力学关系,结晶紫符合零级反应动力学关系。紫外分光光度法测试结果表明:3种染料分子在电解催化过程中生色基团被破坏,发生了降解,揭示了Co改性PbO2/Ti电催化电极降解机理。     

高铁酸盐的稳定性及其对染料废水的处理

采用次卤(氯)酸盐氧化法制备高铁酸钾,研究了高铁酸钾溶液浓度、pH、存放温度和乙基纤维素包覆对高铁酸钾稳定性的影响,考察了高铁酸钾对染料废水的净化能力。结果表明,降低高铁酸钾溶液浓度和温度,提高其pH以及包覆能显著抑制高铁酸钾的分解。金属离子杂质,如Zn2+、Mg2+、Fe3+、Al 3+、Cu2+等均对FeO42-起一定的催化分解作用。采用乙基纤维素包覆高铁酸钾不仅能提高高铁酸钾的稳定性,且同时缓释效果明显。染料模拟废水的净化测试表明,包覆型高铁酸钾能够实现染料废水的脱色,且具长效性。     

高铁酸钾氧化降解活性艳蓝KN-R

采用高铁酸钾氧化降解活性艳蓝KN-R溶液.结果表明:溶液初始pH值、反应时间、活性艳蓝KN-R溶液初始质量浓度及高铁酸钾投加量等因素对活性艳蓝KN-R溶液的降解有明显的影响.最佳反应条件为:溶液初始pH值为4.0,反应时间为10 min,染料初始质量浓度为20 mg/L,高铁酸钾投加量为1.0 g/L.在最佳条件下,活...