瓦楞辊传动磨损浅析

瓦楞辊最重要的是它的齿和齿形,运转一些时间后,楞形磨损产生变化,影响产品质量。由于同时影响瓦楞辊磨损因素较多,现对其中一些因素作一浅析探讨。摩擦面的温度是决定磨损和摩擦过程基本因素之一。瓦楞辊原纸成型加工时需较高的温度(170℃以上),是其工艺特点,随着瓦楞辊表面温度上升,瓦楞辊材料的弹性模量降低,导致辊齿啮合刚度变化,辊材料是钢     

基于遗传算法的瓦楞辊齿形参数优化

目的研究降低钙塑瓦楞复合纸板生产成本的问题。方法通过对瓦楞齿形参数的研究,建立以压楞系数为目标函数的数学模型,利用MATLAB平台中的遗传算法工具箱对数学模型进行优化计算,并将优化后的结果与现有瓦楞辊参数进行对比。结果优化后,瓦楞辊的齿顶圆弧半径、齿根圆弧半径和楞高减小,楞数增加,压楞系数减小,原纸耗材降低,生产成本降低。结论通过利用MATLAB平台中的遗传算法工具箱对压楞系数齿形参数模型进行优化,齿顶圆弧半径减小0.161 mm,齿根圆弧半径减小0.111 mm,楞数增加1.268,楞高减小0.955 mm,压楞系数减小0.1801。压楞系数的减小表明原纸的耗材的减小,可以明显降低生产成本。     

瓦楞纸板成型与瓦楞辊齿顶的动态包角方程

目的研究瓦楞辊齿顶动态包角变化规律,优化瓦楞辊的楞型参数。方法建立瓦楞纸板成型过程中瓦楞辊的齿顶动态包角方程,选取3组实际楞型参数,对每一个不同的转动角度所对应的动态包角进行计算,并用Matlab求解,以确定在一个啮合周期内包角的变化规律及其影响参数。结果不同楞型参数瓦楞辊在工作时的总包角变化规律不同,且该变化规律与实测工况一致;瓦楞辊齿顶动态总包角的突变会导致瓦楞纸成型过程的振动和噪声明显增大,从而降低成型质量、减短机器寿命。结论建立的动态总包角方程符合瓦楞纸板的实际成型过程,为瓦楞辊的优化设计及误差分析奠定了理论基础。     

瓦楞辊啮合机理及啮合方程的建立

首次对瓦楞辊在输入中间物-平板原纸成型瓦楞纸板的过程,着重进行了机理的研究。用微分几何及相对运动学原理建立齿廓函数及一对瓦楞辊的多点啮合方程。本结果是筛选U.V.UV型齿形,创造和尺度综合最佳楞型及其运动学和动力学分析、加工原理、误差计算和检测技术等的理论基础。     

单面瓦楞机高速瓦楞辊齿形参数的优化设计

以瓦楞辊的运动学性能参数为目标函数,以齿形参数（ｒ１,ｒ２,Ｒ１,Ｒ２）设计变量,以ＭＡＴＬＡＢ语言工具箱为工具进行优化,得出在满足原纸最大张力、进纸速度、折楞率、齿形角、楞高等约束条件下的最优齿形参数。此结果对进一步研究瓦楞机的运动特性,优化工作性能提供了依据。     

高速单面瓦楞机瓦楞辊机构的中心距运动学方程

论述了瓦楞辊在成型瓦楞纸板过程中,由于瓦楞辊的齿形是非共轭齿廓,中心距是变动的.这种位移是变加速度运动,将产生冲击力,引起振动噪声;同时也对纸板成型质量产生皱褶,楞高不一致,甚至产生裂纹.为此导出了瓦楞机工作过程中各辊间中心距位移、速度及加速度的方程,对于进一步分析瓦楞辊的啮合运动学及其动力学奠定了理论基础.     

常见质量问题、产生原因及解决方法(下)

质量问题产生原因解决方法楞不均瓦楞辊表面有脏物瓦楞贴面间隙大瓦楞辊贴面间隙不平衡导纸板位置不正、磨损或带脏瓦楞原纸含水不均衡瓦楞原纸的张力太小清理瓦楞辊表面异物修正瓦楞辊的贴面间隙检查和修正两端贴合间隙检查并修正或更换导纸板加大预热包角适当调整张力控制塌楞1.瓦楞辊表面不清洁2.瓦楞辊热量不均衡3.粘合剂粘度不够4.粘合剂附着量太大5.帆布带污染,透气性不好6.双面机热板表面有异物7.导纸板带脏、磨损或位置不正8涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中速度不适应9瓦楞纸板张力过大10.面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡清除瓦楞辊表…     

纳米技术在瓦楞机上的应用研究(二)

四、碳化钨瓦楞辊的制备技术 (一)国内瓦楞辊表面处理技术现状 瓦楞辊的品质一直困扰着纸箱企业.二十一世纪,纸箱包装行业在我国发展迅猛,剧烈的市场竞争使纸箱企业更多地考虑产品的质量与企业成本,瓦楞辊作为生产流水线上的心脏部件,在纸箱品质与效益上起着举足轻得的作用,传统瓦楞辊已越来越不能满足其需求.近年来,国外高品质的瓦楞辊己陆续进入我国市场,其中犹以碳化钨瓦楞辊独领风骚.碳化钨瓦楞辊是运用热喷涂技术将碳化钨合金粉末熔化喷涂到瓦楞辊齿面形成碳化钨涂层的一种特殊工艺.而且,已经有越来越多的技术工艺应用于楞型顶部和根部的表面,原因是这些部分是磨损最多的.     

怎样选购瓦楞纸板配套设备

选购单面机时，应考虑选择具有快速更换瓦楞辊的结构，如选择正压卡匣式的机器，更换瓦楞辊比较容易，可减少修理上的麻烦和停机时间。一般单面机的瓦楞辊，还要多采购一套备用。选购瓦楞辊，主要应考虑辊的瓦楞的基材特性、楞齿的精度、硬度和镀层的耐磨性等。目前市场上有一种热喷涂碳化钨的瓦楞辊比较耐用，它的硬度可达到HV1200左右，使用寿命是普通镀硬铬辊的三四倍，价格虽然比普通瓦楞辊要贵，但从长远的利益和产品质量上的考虑，还是值得的。     

瓦楞原纸缠绕瓦楞辊顶端包角的计算

从瓦楞成型过程和原纸的最大张力着手,指出了计算瓦楞原纸缠绕瓦楞辊总包角的重要性。讨论了总包角的计算方法及齿形参数对包角的影响。     

瓦楞辊再生新工艺的研究

介绍了钴基炭化钨瓦楞辊的优点、在磨损的旧瓦楞辊表面喷涂一层钴基炭化钨的薄层后,再经磨加工,使其达到新瓦楞辊精度的实用价值和发展前景及这种瓦楞辊再生新工艺的工作流程和注意事项.     

瓦楞辊有限元分析与CAD系统研究

该文以瓦楞辊为研究对象，采用有限元分析软件ANSYS分析瓦楞辊在实际工作时的受力情况，中高度及两辊啮合时的危险面，通过对瓦楞辊施加相应的载荷，得出位移图及受力应力图，可以直观地看到瓦楞辊的受力情况，找出危险面。     

高低瓦楞辊齿形尺寸参数研究

目的研究一种"高低瓦楞辊"组的齿形及具体尺寸,为制造高低瓦楞辊组提供设计参数,从而生产出高低瓦楞夹芯。方法在分析传统"等高瓦楞辊"齿形及有关标准尺寸参数基础上,预先确定基本尺寸参数值,并采用AutoCAD设计制图得出瓦楞辊齿形其他尺寸参数,然后模拟瓦楞辊滚压纸板过程,并测量纸板在瓦楞辊齿上的包角。按照纸板成形过程中张力的必要条件验算纸板成形的可行性,反复设计验算。结果得出了高低瓦楞辊齿形尺寸参数值。结论这种齿形尺寸参数的高低瓦楞辊能使纸板在瓦楞辊齿上的包角值为340°和332°,达到纸板成形过程张力要求,可作为高低瓦楞辊齿形尺寸参数。     

镀铬层对瓦楞辊齿形的影响

国内外为了提高瓦楞辊的使用寿命,对瓦楞辊的齿形表面处理进行了许多探索,以求齿形表面硬度高、耐磨性好、摩擦系数小。瓦楞辊表面镀硬铬就是其中采用最普遍的一种,由于铬层的存在,对瓦楞辊的齿形也带来了有利和不利的影响。     

基于ADAMS的瓦楞辊动力学仿真分析

目的 根据瓦楞辊的啮合特性和工作环境,分析有无瓦楞纸及不同转速对瓦楞辊工作时中心距变化的影响,为提高瓦楞辊机构转动的平稳性提供理论依据.方法 首先运用三维建模软件CREO建立上、下瓦楞辊和瓦楞纸的三维模型,然后运用动力学分析软件ADAMS对瓦楞辊的运动过程进行仿真分析.结果 从仿真结果中得出了无瓦楞纸、有瓦楞纸和转速不同的情况下瓦楞辊中心距变化曲线,并将得出的曲线进行了对比和分析.无瓦楞纸时上、下瓦楞辊的中心距变化量在0.45 mm之内,有瓦楞纸时上下瓦楞辊的中心距变化量在0.045 mm之内.结论 瓦楞纸的存在能够减小瓦楞辊中心距的变化量,使瓦楞辊机构的转动相对于空转时的转动更平稳,瓦楞纸的存在有利于减小瓦楞辊的振动及磨损;转速对瓦楞辊中心距的变化影响较小,可以通过适当提高转速来提高瓦楞纸的生产效率.     

瓦楞纸板生产技术问答

在起楞过程中 ,经常出现的故障以及如何排除 ?a .楞的高度不够 ,原因可能是压力或温度过低 ,或者纸张含水分过高。解决办法是调整压力或辊温 ,或降低车速 ,使纸张得以干燥。b .瓦楞高度不均一 ,压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。如左边瓦楞纸比右边短 ,则应适当地将上瓦楞辊左边升高 ,否则逆向调整。c .使用后要解除配合压力 ,清扫辊面。切忌用水冲洗高温辊面 ,否则将会使辊变形 ,加速磨损。d .定期保养。瓦楞辊正常情况下可生产 2 0 0 0万米左右的瓦楞纸板 ,如果每天生产 5万米瓦楞纸板 ,大…     

基于瓦楞辊齿廓啮合理论的运动学方程

目的为了优化瓦楞辊的齿形结构,研究瓦楞辊各齿廓啮合点的运动学方程,并对其啮合非线性方程组求解,得到运动学分析图谱。方法利用微分几何和相对运动学原理建立齿廓函数,采用加权拟牛顿法,并编制相应计算程序,对各齿廓啮合点运动学方程进行求解。结果通过计算实例,将U,V和UV型瓦楞辊各类楞型的原始参数代入啮合方程计算,得到一一对应的运动学性能分析图谱。该图谱显示瓦楞纸板成型时,瓦楞辊齿廓啮合引起的中心距变化规律一致,仅是对称于不同的分度角坐标轴,满足传动比i=φ2/φ1=-1,且满足齿形侧楞平行条件,φ2-φ1=180°,即两切线平行时为啮合的交替点。结论该图谱揭示了楞型尺度参数与瓦楞辊工作时转角速度、中心距变化加速度和位移的关系,并能评价各类楞型运动性能的优劣,给瓦楞辊的设计制造与误差分析提供了依据,特别是为其运动学、动力学和加工原理分析奠定了理论基础。     

瓦楞辊中频感应淬火热裂的计算机动态仿真

用有限元方法建立了瓦楞辊中频感应淬火模型,分析了瓦楞辊各参数变化时对热应力分布的影响,探讨了热处理过程中楞齿变形及热裂的原因并计算机仿真.     

瓦楞辊齿形与齿轮齿形的比较

1.引言近年来,随着中高速瓦楞辊的引进和生产,瓦楞辊齿形愈来愈引起各生产厂家的重视。人们在寻求合理齿形的同时,也在探索不同的齿形加工方法和表面热处理方法,以求生产出的瓦楞辊寿命长、速度高。由于对于瓦楞辊成型、啮合机理,国内还没有较成熟的理论分析和研究结果,而瓦楞辊又与齿轮有些类似,因此,人们常常把瓦楞辊混同于齿轮,在解决瓦楞辊齿形的时候,一味参照渐开线齿轮的齿形。这样,势必会走入“误区”,对于解决瓦楞辊齿形等问题是收效甚微的。 2.齿轮与瓦楞辊的不同作用齿轮作为一种传动平稳、可靠、传动效率高的传动件在各种机械中应用很广,而且类型也很     

高低瓦楞纸板夹芯成形装置的开发设计

目的为配合正在研究的具有二次抗冲击性能的高低瓦楞夹芯纸板,采用瓦楞辊组专利技术中瓦楞辊齿形参数,开发设计高低瓦楞夹芯纸的成形装置,验证高低瓦楞夹芯成型的可行性。方法在确定试验用纸板宽度尺寸、纸板弯曲变形屈服强度等参数的基础上,计算纸板弯曲成形所需压力值,确定电机功率,并根据试验滚压速度,设计传动系统及其他零部件。结果电机功率为0.1 k W,滚压速度为3~15 r/min,对应的变频调速频率为6~30 Hz,成形装置装配调试后均达到设计要求。结论成形装置证明了高低瓦楞夹芯成形的可行性,由于上、下瓦楞辊高齿进入滚压和低齿进入滚压的力的作用点和方向不同,导致上瓦楞辊产生轻微的周期性弹跳,而使成形不充分。