新刀头提供了新可能性

<正>可换头钻头的使用代表着刀具的最新发展,可在很大范围内为孔钻削提供优势,也因此在刀具加工中确立了有利的地位。一般来说,可换头钻头覆盖由孔直径范围和公差范围组合而成的中间区域,可换头钻头在某些应用领域与整体硬质合金钻头及可转位刀片钻头有所重叠。虽然可换头钻头已有很多优势,     

新刀头提供了新可能性

钻头具有不同的能力,不同类型的钻头,例如整体硬质合金钻头、可转位刀片钻头或是可换头钻头,它们都具有不同的应用能力。按照对孔的要求、对刀具的实际限制以及刀具的不断发展,不同钻头具有各自适用的应用范围。目前,这些类型的钻头主导了孔加工领域,该加工领域又由各种分子领域组成,分子领域不固定,     

基于仿真与试验分析的新型可换头钻头切削性能研究

利用有限元仿真软件Advant Edge FEM对新型钻头孔加工的钻削过程进行虚拟仿真分析,研究钻削力、扭矩等随钻削用量、刀具大小改变的变化规律,分析可换头钻头较传统麻花钻的优势。运用极差分析法得出不同仿真条件下的各钻削参数、刀具大小对钻削力、温度、扭矩的影响程度。以正交试验为基础,通过搭建试验平台进行钻削试验,根据试验结果优化仿真试验参数,使试验值与仿真值误差在一定范围内,以确定有限元仿真分析对新型刀具的可行性。     

自锁式可换头钻头的设计

基于钻削加工理论、弹性理论和自锁技术,并结合整体式钻头和现有可换头钻头的结构,设计了一种新的自锁式可换头钻头.深入解析了其刀头的结构特点,并验证了刀头结构快速安装和锁紧的可行性和合理性.这种新型自锁式可换头钻头的刀头设计对可换头钻头的研究和开发具有参考作用和实用价值.     

新型可换头钻头参数优化有限元分析

利用AdvantEdge有限元仿真软件对新型可换头钻头的切削过程进行模拟仿真,通过极差法分析仿真数据,得出在切削过程中定位孔深度对扭矩、温度和Mises应力的影响最大,其次是定位孔直径,刀头模块排屑槽圆弧直径的影响最小;定位孔直径对切削力影响最大,其次是刀头模块排屑槽圆弧直径,中心定位孔深度的影响最小。直径D₁=32mm的新型可换头钻头最优结构参数为：刀头模块排屑槽圆弧直径为7mm,定位孔直径为5mm,深度4.5mm。     

山特维克新型深孔钻和钻削技术

瑞典山特维克(SANDVIK)公司是世界著名的硬质合金刀具制造厂商。近些年来,他们在发展各种可换刀片硬质合金刀具方面取得很大进展。在深孔加工方面研制的各种BTA深孔钻头和T-MAX喷射钻头居世界领先地位。现将该公司两次来我厂进行技术座谈和现场切削表演中有关新型深孔钻头的情况介绍如下,供参考:     

加工螺纹孔的复合刀具设计

针对中等批量生产螺纹孔,设计了一种集钻头、丝锥于一体的螺纹孔加工复合刀具。该刀具由麻花钻头部、丝锥部和柄部3部分结合而成,可一次装夹完成钻孔、攻螺纹工序。在攻螺纹时,被加工工件的内孔套在这种刃具的钻头外径上,起到定位和导向的作用,从而保证了被加工工件的内孔与螺孔的同轴度,提高了螺孔的精度。同时,基于Pro/E的Mechanica模块对复合刀具进行有限元分析的前处理工作,并且利用Mechanica模块中的ANSYS有限元求解器对复合刀具进行结构分析,改进了刀具的结构参数,减少了刀具加工时的最大变形量。     

瓦尔特新型Xtra·tec Insert Drill可转位钻头

<正>切削加工中提高生产效率的决定性因素通常在于刀具本身,因此刀具使用非常重要。为两者兼顾,瓦尔特公司推出了带有Walter Capto刀柄系统的最新Xtra·tec Insert Drills可转位刀片钻头。这种带可转位刀片的钻头是真正的"多面手",其加工范围从钢、铸铁材料直到不锈钢和难切削材料,链式孔加工、倾斜表面或是球形表面都可以加工。Xtra·tec Insert Drill系列可转位刀片钻头得到进一步升级,装备有Walter     

新型自锁式可换头钻头的磨损特性研究

在新型自锁式可换头钻头切削性能的研究基础上,研究了新型钻头的摩擦特性;以正交试验为基础,采用DEFORM-3D有限元软件对K200和Fy01两种牌号硬质合金钻头钻削过程试验进行模拟仿真,研究其钻头的磨损特性。仿真试验结果表明,钴含量低的硬质合金牌号其耐磨性更好。通过相同切削条件下的钻削切削试验与仿真试验对比,两者变化规律一致,验证了DEFORM-3D有限元软件在模拟新型刀具加工中磨损时的可行性。     

整体硬质合金钻头的使用及其寿命

成批生产中一种工件的制造周期往往取决于孔加工工序,因为与其它加工方法相比,孔加工至今主要采用高速钢刀具。采用硬质合金钻头可显著缩短加工时间,提高生产效率。但用户很难选择合适的整体硬质合金刀具和切削条件。本文介绍了使用这种钻头的必备条件,不同钻头的磨损特性及其寿命,以及合理选择问题。     

钻正多边形孔的方法和装备

常见的正多边形孔,例如边长为3/4英寸的四方孔,可用图1所示的钻头钻削。使用时,如果让刀具的形心浮动,则刀具的棱将沿正方形移动,仅有的微小误差是拐角处存在着小圆角。图2为正六边形孔的工件和钻头尺寸。由于钻头在×处有圆角,加工出来的内孔就有轻微凸起的边,但其量几乎可略而不计。     

硬质合金可转位内冷却浅孔钻

在金属切削中钻孔刀具仍以高速钢麻花钻为主,效率低,切削速度只有20～30m/min。随着可转位刀片和涂层工艺的发展,国外在七十年代中期发展了可转位浅孔钻头(即V型钻头)。目前,美国、瑞典、西德、日本、英国和苏联等国对浅孔钻头都有自己的产品,结构各有特色,刀片有四边形、三边形和凸三边形等,它们大都带孔和带断屑槽,排屑槽的形状大都是直沟的,直径范围一般为φ20～φ60mm,长度是直径的3倍。     

《工具技术》1984年 No.11～No.12主要文章索引

序号}篇名}期次序号一…期次5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 99孔加工刀具在偏心轴上磨扁形板一l扇形板的情位11小钻头的设计和使用特点11滚可转位多边形硬质合金刀片的钻头{1高速校孔切削用量的再探讨{2座标异形孔加工的刀具和夹具!3加工盲孔与台阶孔的挤压工具}3陶瓷刀具惶孔}3用振动法在陶瓷等硬脆材料上钻小孔!3自动中心钻铲磨磨床{4硬质合金可转位浅孔钻头}4国外硬质合金可转位浅孔书钟勺使用近况}5新型快换反每钻{5高速精密外排屑枪钻的结构尺一、j及其刃居时的计算{6介绍两种麻花钻的快速试验方扶{6便于实现自动化的锥磨法钻头…     

用硬质合金可转位钻头加工浅孔

在孔加工领域中,由于采用了带孔可转位刀片及相应的夹固方法,为孔加工刀具的发展开辟了新的道路。最近,在工业生产中才大量出现用硬质合金可转位浅孔钻代替高速钢钻头。但是,使用传统高速钢钻头的经验不能直接转用到硬质合金可转位浅孔钻上来。目前,斯图加特大学机床研究所正在研究使用这种刀具的条件及其应用的可能性。     

钢用硬质合金钻头的故障及消除方法

<正> 切削加工,可大致分为车削、钻孔、铣削和其它加工。其中钻孔加工约占25%,是一种重要的加工方法。现在,车削加工和铣削加工已经相当普遍地使用了硬质合金刀具,然而,用于钻孔加工的硬质合金刀具却只限于枪孔钻头、BTA 钻头等深孔加工,或加工铸铁、有色金属等的特定用途,而大部分仍然使用高速钢刀具。     

钻铰倒角复合刀具的设计和制造

设计了一种集钻头、铰刀和倒角刀于一体的孔加工复合刀具,一次装夹后可完成钻孔、铰孔、倒角工序.介绍了刀具的制造工艺.实践表明,该刀具能大大地提高孔的加工精度,提高生产效率,降低成本,并且减轻了工人的劳动强度,改善了工人的劳动条件.     

一种钻铰倒角复合刀具

设计一种孔加工复合刀具,集钻头、铰刀和倒角刀于一体,一次装夹后可完成三道工序.实践表明,该刀具能大大地提高孔的加工精度,提高生产效率、降低成本、并且减轻了工人的劳动强度.     

深孔用大直径可转位HTS—C钻头

<正> HTS—C钻头是一种新型的孔加工刀具。它可用在车床,加工中心和钻床上。钻头在使用时可旋转也可不旋转。装有特殊硬质合金可转位刀片的HTS—C钻头可采用较高的切削速度,从而可大大地减少切削时间。这种钻头主要用于加工直径在20mm至45mm范围内的钢和铝件。比较两种可转位钻头的钻孔深度:普通可转位钻头仅为2.5×d,HTS—C可转位钻头可达到8×d。     

基于ANSYS的可换头麻花钻稳定性研究

利用三维软件建立可换头麻花钻模型,结合刀具材料和受载荷情况,应用ANSYS软件进行静力学分析和屈曲分析。通过对不同进给量下可换头麻花钻的静力学分析,得到可换头麻花钻在不同进给量下的等效应力云图和位移云图,可为加工时选择进给量提供参考。运用屈曲分析得到可换头麻花钻在载荷情况下的临界载荷因子,推算出可换头麻花钻的最大可承受载荷和偏移云图,可为加工时最大进给量提供理论依据。     

山特维克可乐满推出可订制倒角钻可实现更低的单孔成本以及更长的刀具寿命

对于渴望改进孔倒角工序的用户而言,山特维克可乐满推出的新型CoroDrill 870倒角钻能帮助他们将加工经济性提升到新的效率水平.这种创新型的刀具允许加工车间执行一道工序便可加工出倒角孔,由此降低单孔刀具/刀片成本和单孔机床成本,同时还能获得更长的刀具寿命. CoroDrill 870可换头式钻头专为ISO P(钢件)和ISO K(铸铁)材料加工而设计,作为Tailor Made订制的D275系列的一部分,可提供基于45°倒角刀片的钻头.