泥砂混选工艺研究与实践

着重介绍了东乡铜矿在原矿中有含铜胶状黄铁矿时“泥砂混选”工艺试验研究的情况。在含铜胶状黄铁矿含量不高于５％时，“泥砂混选”工艺能提高选矿技术经济指标和节约能源。     

含铜胶状黄铁矿矿石的氧化作用及对选矿的影响

东乡铜矿含铜胶状黄铁矿矿石属难选矿石，在选矿工艺中铜回收率很低。工艺矿物学研究发现，胶状矿石所具有的结构构造及其易对化性是造成铜指标低的重要原因，并对该矿石的氧化机理及对选矿的影响进行了探讨。     

泥砂混选试验研究

针对东乡铜矿原矿含泥量减少，泥矿选别指标不理想的情况，进行泥砂混选试验研究，取得了优于泥砂分选的较好指标，铜精矿品位和回收率均提高１％以上，经济效益显著。     

某复杂铜镍硫化矿选矿试验

针对新疆某复杂铜镍硫化矿进行了铜、镍回收的试验研究。通过预先浮选滑石-铜镍混选-铜镍分离工艺和铜镍混选-铜镍分离工艺对比试验,最终确定采用铜镍混选-铜镍分离工艺流程回收铜和镍。实验室闭路试验获得指标：铜精矿含铜20.19%,含镍0.75%,铜回收率66.09%;镍精矿含镍6.36%,含铜0.95%,镍回收率80.43%。     

某复杂铜镍硫化矿选矿试验

针对新疆某复杂铜镍硫化矿进行了铜、镍回收的试验研究。通过预先浮选滑石—铜镍混选—铜镍分离工艺和铜镍混选—铜镍分离工艺对比试验,最终确定采用铜镍混选—铜镍分离工艺流程回收铜和镍。实验室闭路试验获得指标：铜精矿含铜20.19%,含镍0.75%,铜回收率66.09%;镍精矿含镍6.36%,含铜0.95%,镍回收率80.43%。     

改进选矿工艺 提高生产指标

介绍东乡铜矿采取“多碎少磨”、“二次洗矿”、“优化工艺条件”等项技术措施，提高含铜胶状黄铁矿类型矿石选矿指标的生产实践，简要介绍了由此产生的经济效益。     

改进选矿工艺 提高生产指标

介绍东乡铜矿采取“多碎少磨”、“二次洗矿”、“优化工艺条件”等项技术措施。提高含铜胶状黄铁矿类型矿石选矿指标的生产实践，简要分析了由此产生的经济效益。     

论东乡铜矿含铜胶状黄铁矿矿石的结构构造与选矿

含铜胶状黄铁矿矿石是十分难选的矿石，铜浮选指标很低。本文对这种矿石的结构构造与选矿的关系进行了工艺矿物学研究。这种矿石含有大量的胶状黄铜矿和黄铁矿，导致了矿石硬度降低、磨矿时矿石易过粉碎、矿石易氧化、铜矿物浮游性能降低等，这是东乡铜矿铜选矿指标低的主要原因。文中还对这种胶伏矿石选矿指标进行了预测。     

提高选铜回收率的生产实践

提高选铜回收率的生产实践东乡铜矿王政德，涂为民１概述江西铜业公司东乡铜矿随着开采年限的增长，原矿品位逐年下降，硫铜比逐年上升，易选矿比例下降，原矿性质十分复杂多变，尤其是含铜胶状黄铁矿特别难选。针对这一情况，经矿山选矿工程技术人员共同努力，探索实施了...     

铜钼混选条件和铜钼等可浮选工艺的研究

月山铜矿铜钼混选工艺的铜回收率较高,铜精矿品位也两度获得冶金部颁发的银质奖,唯铜钼浮选分离作业因残余捕收剂的危害,致使硫化钠用量和钼精矿含铜较高;等可浮选工艺可避免残余药剂的不良影响,通过对比试验,硫化钠用量和钼精矿含铜均可以降低,铜钼选别指标尚有提高的潜力。     

某铜铅锌多金属矿浮选试验研究

某铜铅锌多金属矿含铜0.38%、铅2.16%、锌2.72%,伴生银204.54g/t,在对其进行工艺矿物学基础上,研究采用“铜铅混浮—铜铅分离—尾矿选锌”工艺流程进行试验,最终获得含铜20.12％、回收率为73.21％、含银8622.97g/t的铜精矿,含铅56.12％、回收率为84.47％、含银1559.01g/t的铅精矿和含锌51.87%、锌回收率80.80 %的锌精矿。     

铜绿山氧化铜矿石选矿工艺探讨

研究了铜绿山矿氧化铜矿石的工艺矿物学特性、矿石难选的原因和影响选矿生产指标的主要因素：提出了优化生产工艺的措施，主要包括：“多碎少磨”，控制入磨粒度为8～10mm；实行泥砂分选，并强化矿泥中铜的回收：采用“阶磨阶选”工艺流程代替一段磨浮工艺流程，并合理分配各段磨矿细度；严格控制硫化钠用量、调节适宜的pH值，避免HS过量；混合用药、并合理配比捕收剂用量；采用“优先选金”工艺，提高铜金银回收指标。     

某低品位铜钼矿选矿试验研究

某低品位铜钼矿含铜0.38%,含钼0.013%,矿石铜、钼品位均较低,难以获得理想的选矿指标,资源未能得到有效利用。以BK304为捕收剂,采用“铜钼混选—铜钼分离”工艺流程,闭路试验可获得钼精矿含钼41.63%,钼回收率70.71%,铜精矿含铜24.14%,铜回收率83.98%;以丁黄为捕收剂,采用“二粗二扫,粗精矿再磨后三次精选”的强化选铜工艺流程,闭路试验可获得铜钼混合精矿含铜23.30%,含钼0.73%,铜回收率为86.96%,钼回收率77.34%。     

天山金金属矿选矿工艺研究

龙泰天山矿区属中低温热液石英脉型多金属矿床。根据工艺矿物学研究，选择了“铜铅混浮、混合精矿铜铅分离，尾矿选锌”的工艺流程，试验获得了合格的铜精矿，铅精矿和锌精矿，金银富集在铜精矿中。     

天山多金属矿选矿工艺研究

龙泰天山矿区属中低温热液石英脉型多金属矿床。根据工艺矿物学研究，选择了“铜铅混浮、混合精矿铜铅分离，尾矿选锌”的工艺流程，试验获得了合格的铜精矿、铅精矿和锌精矿，金、银富集在铜精矿中。     

低品位铜镍矿石高效分选及综合回收试验研究

某低品位铜镍矿含镍0.50%,含铜0.15%,金、银的含量较低,含镁较高。脉石矿物中含有大量可浮性较好的蛇纹石、滑石等钙镁矿物,同时原矿中镍氧化率较高,属于难选低品位铜镍矿石。为高效综合回收有价金属资源,对该矿石进行了选矿工艺试验研究。在“铜镍混浮－铜镍分离”的流程结构以及磨矿细度-74μm占75%的条件下,铜镍混浮添加酸化水玻璃配合CMC 共同作脉石矿物的抑制剂,强化脉石矿物的抑制,采用硫酸铜活化镍矿物,选择捕收能力较强的戊基黄药作捕收剂;对于铜镍混合精矿添加活性炭进行脱药,石灰抑制镍矿物,实现铜镍矿物的分离。全流程闭路试验可以得到含铜28.84%、铜回收率74.18%,含镍0.62%、镍回收率0.41%,含金3.30g/t、含银70g/t的铜精矿,含镍6.61%、镍回收率81.80%,含铜0.40%、铜回收率19.27%的镍精矿,铜镍分离效果较好。铜精矿中的金银均达到计价标准,且铜精矿达到了二级品的标准。“铜镍混浮－铜镍分离”工艺实现铜镍矿物的高效分离,减少铜、镍精矿中的互含,同时将贵金属金、银尽可能富集在铜精矿中,实现有用矿物最大限度的回收。     

提高云南某钼铜矿选矿指标的试验研究

针对云南某钼铜矿选矿厂存在钼品位回收率低,钼精矿含铜高的问题开展了试验研究。试验采用"钼铜混选,尾矿选硫,钼铜混合精矿再磨后钼铜分离"的原则工艺流程,以煤油和丁基黄药作为钼铜混选的混合捕收剂,以巯基乙酸钠为钼铜分离的抑制剂,钼铜混选尾矿用磁选方法回收磁黄铁矿,实现资源的综合回收利用。     

某高效铜捕收剂在铜硫矿石中的试验研究

某铜矿胶状黄铁矿含量较高,属难选矿石.针对其现场铜选别指标低的问题,进行高效铜捕收剂浮选试验研究.试验采用铜优先浮选工艺,高效捕收剂Y10作捕收剂、石灰法抑硫浮铜,获得了铜精矿铜品位为22.90％、回收率为86.83％的良好试验指标.     

澳大利亚某含硫铁铜矿的选矿工艺研究

针对澳大利亚某含硫铁铜矿样, 采用先浮选硫化矿物、后磁选铁矿物的原则工艺, 可在有效降低铁精矿中硫含量的同时综合回收矿石中的铜、硫。在原矿磨至-0.074 mm粒级占70%后铜硫混选, 粗精矿再磨至-0.074 mm粒级占95%后铜硫分离, 铜硫混选尾矿再弱磁选的闭路试验中, 可以获得铜精矿品位19.93%、铜回收率80.35%, 硫精矿品位32.75%、硫回收率41.13%, 铁精矿铁品位71.45%、铁回收率89.44%(铁精矿含硫0.34%)。     

低品位铜矿选矿工艺研究

对某低品位铜矿石的选别工艺进行了试验研究。通过浮选条件试验,确定采用一段粗磨(细度-74μm含量占51%)丢尾、闪速浮铜、铜硫混浮再磨分选流程,得到了含铜品位31.17%、铜回收率93.53%、伴生金回收率52.17%的铜精矿和含硫43.2%、回收率44.31%的硫精矿。结果表明,此选别工艺可有效处理该低品位铜矿石。