碳纤维综框

碳纤维具有的高硬度和低重量特性是给予现代综框经受高速织机能力的两个关键因素。超时、加压能导致综框疲劳破损。每分种800次或更高的投纬速度,使综框承受很大的冲击力,即使是轻微的偏移也能导致综片的磨损和破坏。无论是头端开口式钢片还是具有综丝夹钢丝综的设计,为了适应高速织造,钢丝综均向碳纤维综框方向发展,以用于喷气和喷水织机。与常规综框相比,碳纤维综框总重不到其25％,这不仅节约能源,而且也减少织机传动装置和织机其它部件的磨损。例如,一个     

ZA203－205型喷气织机综直条的统一

ＺＡ２０３－２０５型喷气织机综直条的统一我厂于１９８８年９月引进了６８台日本津田驹ＺＡ２０３型喷气织机，后又于１９９４年２月引进了６５台ＺＡ２０５型喷气织机，在进行综拍片保养维修时，却经常发生综直条用错，以至造成上轴时综框套错、品种上错或综直条不能用...     

提高喷气织机用综框通用性的改造方案

为了提高喷气织机用综框的通用性,减少综框储备量,将丰田喷气织机用综框一侧侧档加宽36mm,左侧综框导槽保持不动,只调整右侧导槽位置垂直于大连杆,实现相同幅宽喷气织机用丰田综框与津田驹综框长度一致、型号通用。指出:改造后的综框通用性提升,实现了集中管理、统一调度,减少了综框储备量,节约了综框采购费用。     

GA710-230型织机综框损坏问题解决方法的探讨

为了解决GA710-230型织机综框损坏多的问题,分析了综框损坏的原因,采取相应的解决措施并进行了效果对比。指出,车速高低、织物紧度大小、综框材质、回综簧数量多少、穿筘幅宽与织机公称筘幅的差异等是综框损坏的主要原因;通过合理工艺车速、优选综框材质、减少回综簧数量等措施,可大幅减少综框损坏,提高织机效率,减少机配件费用,降低工人劳动强度。     

解决有梭织机综框滑动的新措施

长期以来，有梭织机综框在运行过程中经常会产生左右滑动，造成诸多问题，严重影响了织机的正常运转及织机效率的提高。曾有多家企业为之想了很多办法，其中认为效果较好的方法是：将综框两端各装上一个限制综框滑动的横栏，即挡综装置，以减小综框的滑动空间。这种装置虽然起到了一定的阻滑作用，但综框与挡综装置互相摩擦的现象较多，使综框磨损大大增加，造成了较大的经济损失。     

多综眼多剑杆织机的改进设计

为了提高三维织机的织造质量和效率,介绍多综眼多剑杆织机的织造原理,并对三维织机的开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构和卷取机构进行优化设计。指出:通过改进织机回综弹簧之间结构、增加穿线架、采用伺服电机控制液压缸伸缩进而控制剑杆带进出综框以及采用拉线小车等,能提高梭口清晰度,减少纱线磨损,稳定经纱张力,保证异形截面与引纬行程协调,实现异形截面织物连续"卷取",使得三维织机织出的织物更加稳固,毛刺数量减少。     

喷气织机综框磨损原因分析及其对策

以ZAX-N-210型喷气织机为例,就综框磨损的原因作了分析,并提出了解决措施,由此降低了器材消耗,提高了生产效率和产品质量.     

第三代综框(铝合金综框)

综框是织机开口运动的主要部件之一,它的作用是使经纱上下叉开,以形成一定高度的梭口,使梭子穿行,纳入纬纱。综框的主要技术要求归纳为: 1.要有较好的抗弯性,使得它在织机满开口时变形达到最小程度,以达到开口清晰,便于穿梭。 2.确保综框中的综丝灵活,以减少经纱断头,减少跳花等织物疵病。     

碳纤维综框

织机转速超过800r/min 时,综框将产生难以想象的巨大应力。这种应力会使综框疲劳,继而变型和断裂。现代高速织机,尤其是喷水织机和喷气织机的机速可以达到甚至超过800r/min,从而对综框的性能提出了更高的要求。世界上一些有远见的综框制造厂家都在根据织机的这一发展趋势,研究开发新材料,以满足     

GTP附件公司:适应高速织造的新综框

随着织机速度变得越来越快,原有综框会发出异常噪声.比利时GTP附件公司已开发出HybridPower 151型钢质综框以满足高速织机的要求.HybridPower 151型综框具有超常强度,是由轻质铝和高强碳纤维混合制成框架,比原先的设计强度要高出50%.框架与撑档用R型柔性连接,这样可减轻综框压力.     

喷气织机综框高度对纬向停台的影响

降低纬向停台是提高喷气织机效率的重要课题。根据不同的开口形式及在引纬过程中不同的阶段对综框高度的要求，进行合理的综框高度设定。降低纬向停台，提高开台效率。     

基于剑杆织机改造的三维间隔机织物工艺设计

为通过常规剑杆织机设计开发出一种简便的三维间隔织物织造方法,同时解决织机在织造三维织物时由于经纱的高密度造成纱线间的摩擦和夹紧问题,提出了对现有的常规剑杆织机进行双梭口改造方案,并设计了织机的综框结构以及穿综工艺。研究结果表明,合理的设备改进及工艺设计能够有效实现三维间隔织物的织造,且综框运动设计能够有效控制三维间隔织物的成型结构。为使三维间隔织物在实践生产中具有较好的成型效果,构建了三维间隔织物的临界高度模型,并引入相关生产数据,验算了三维间隔织物临界高度,为实践生产中工艺设计提供理论参考。     

基于综框任意升降的随机织物设计方法

为探讨经纬交织无重复规律织物的织造控制方法,以提综开口综框状态的二进制表达为基础,提出基于综框随机升降的随机织物的概念,给出了随机织物的织造控制方法,分析了不同织造控制方法的经纬交织特征。采用织物设计软件对随机织物进行模拟,探讨其可织性。利用打样机织制了小样,对其交织特征进行验证。结果表明：通过综框升降的随机控制,可织制无规律、不循环的随机织物;织造时可采用实时随机控制,也可采用预先生成提综序列的方法;生成随机提综序列可采用放回式抽样和非放回式抽样方法,分别织制非限制型和限制型随机织物;随机织物表面存在随机分布的不同长度经浮长线和纬浮长线,织物纬向呈现出凸起的立体条纹,可赋予织物良好的通透性和抗撕裂性能;随机织造时,各综框经纱的交织次数相差不大。     

精梳棉/羊绒混纺织物的开发

介绍了JC90／W10混纺织物的整经、浆纱和织造工艺。整经应采用小张力，低车速；浆纱时加入适量抗静电剂，并使用后上蜡；缎纹织物边综框放在第1、2页位置，以减轻筘路。     

阔幅提花织物的织造工艺初探

制织阔幅提花织物时常遇到目板缩幅、综眼高低等问题,本文在分析原因的基础上,提出了相应的技术措施。     

基于APDL的综框结构优化设计

为了减小综框在织造过程中的振动和噪声,采用APDL语言建立了综框的参数化有限元模型。通过模态分析计算出了综框的低阶自振频率及振型,在此基础上定义优化执行文件,选用多个结构尺寸作为设计变量,采用零阶方法对其结构进行优化设计,从而有效减轻了综框自重,降低了设计成本。论文确定了一组具有良好动态特性的结构参数,使综框的一阶自振频率增大了10.79 Hz,有效增强了综框的抗振性,以适应更高的织机车速。     

三维间隔空芯可变提花织物的织造工艺设计

为减少综框数量对三维机织物制备的限制，提高三维机织物结构和织造工艺的可设计性，提出一种空芯结构可变的三维间隔空芯提花织物的织造方法。对现有的电子提花织机进行改造，地组织经纱由2组综眼位置不同的综框控制，形成双梭口，纵向经纱由提花通丝控制，配合纹织CAD,在托杆的辅助下与上下地组织纬纱进行交织，调换托杆的运动方向时，与托杆相连的纵向经纱就会出现交叉，将2层地组织连成一体，完成三维间隔空芯提花织物的织造。与三维实芯机织物的强力测试对比结果表明，本文织造方法可在织物强力损伤较小的前提下，实现空芯结构可变的三维间隔织物的织造。     

现代化技术缩短织厂生产时间

主要阐述由纱线到织物尤其是织造准备和织造的各个工序。介绍了织厂缩短生产时间和加快市场反应速度的一些方法。     

基于气缸的三维机织增强体织造系统设计

为在经纱方向引入贯穿织物厚度的接结纱从而提升机织增强复合材料层间性能,以三维正交无卷曲机织增强体为对象,设计了一种窄幅三维机织织造系统。采用气缸作为开口、引纬和打纬的主要驱动部件,实现多重综框的独立开口运动与管状多剑杆机构的多层梭口同时引纬运动,并在可编程控制器上实现各机构协调运作,使经纬纱垂直平铺,接结纱与纬纱交织并贯穿织物起到层间约束作用。通过显微镜观察三维机织增强复合材料各个切面(分别沿经纱、纬纱和接结纱),并测量纱线卷曲度、横截面积、组织单元尺寸等关键几何参数。测量结果表明,这种三维机织系统可实现三维正交无卷曲机织增强体的织造。