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本主要介绍了四轧厂棒材生产线改为一火成材后,经过3年技术攻关和技术改造,使成材率由86.21%提高到93.5%的历程。 相似文献
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着重介绍了长钢二轧厂—火成材改造中,采用加热炉位置不动,在加热炉另一端新增550轧机,连铸坯经550轧机开坯后经辊道输送绕过加热炉,与原轧制工艺衔接,以较少的投资实现了—火成材改造。 相似文献
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莱钢锻压厂小型车间依靠科技进步,通过边改造边生产成功地将横列式二火成材工艺改为一火成材,完成了中精轧的半连续轧制,将切分轧制技术应用于精轧,走上了一条自我壮大发展的技改之路。 相似文献
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在长钢三轧厂一火成材技术改造中,将空心轴应用到Φ550轧机传动部分,省去了轧机传动部分电机、减速器等位移造成的检修、维护等不便,并且解决了轧机传动部分重新打基础所造成的费用高、工期长的问题。 相似文献
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介绍了天津轧三制钢有限公司型一分厂全连轧改造的情况及改造后的工艺平面布置,工艺流程,主要设备选型,性能参数和工程技术水平。通过技术改造,企业取得了良好的经济效益。实践证明:全连续化轧制,实现“一火”成材是小型材生产厂生产与改造的方向。 相似文献
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提出淘汰Φ318mm、Φ216mm周期轧管车间三火成材的生产工艺,建议将Φ177mm AccuRo11轧管机组更换为少机架限动芯棒连轧管机,将Φ133mm顶管车间必为CPE工艺,采用全连铸圆管坯生产钢管。用上述工艺进行根本性的技术改造,可立于不败之地,恢复成都无缝钢管厂的青春。 相似文献
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1 前言 南钢棒材厂是在原一炼钢车间基础上于1981年改造成的棒材生产单位,原二火成材,设计年产10万t。1997年达到20万t,1998年初进行简易一火成材改造,建成中轧顺列、精轧无张力轧制、二台飞剪分别切头尾和倍尺分段的半连轧生产线,实现130~2一火生产Φ12mm~Φ32mm的圆螺钢筋。由于工艺和装备不先进,因此,现在正于我厂副跨(原主电室、精整包装区的位置)新建一条全平立、全连续的棒材生产线,将于2000年4季度建成投产。此生产线工艺及改造概况如下。 相似文献
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角钢成品孔型的设计直接关系到成品的质量,同时对矫直效果、调整难度、轧机调整、负差控制等都有很大影响。尤其是角钢的成品容易出现尺寸超差的质量问题。通过轧制角钢的生产实践,对成品孔进行了改进,将成品孔顶角放大1°~1°20';根据腿部的磨损情况,腿厚适当增加0.2~0.5 mm。通过改进,完全满足角钢生产和质量的要求。提高了轧辊的轧制吨位和经济效益。 相似文献
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KONG Wei LIU Fu ZHANG Xi Heavy Plate Mill Baoshan Iron & Steel Co. Ltd. Shanghai China 《Baosteel Technical Research》2010,(Z1)
Analyzed and studied the characters of high strength low alloy steel which contain Mo,Cr,Nb and Ni.etc.Following actual rolling,combining the feature of rolling mode,and exploiting the equipment advantage of 5 m Heavy Plate Mill,optimized the material design,heating temperature and rolling method, stabilized rolling process of thin alloyed steel,the quality index was advanced. 相似文献
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对鞍钢股份有限公司冷轧厂1700 mm平整机延伸率控制系统进行了研究。针对平整机实际运行中存在的问题,建立了由轧制力反馈控制、轧制力前馈控制、张力反馈控制组成的新的延伸率控制系统。实际应用表明,带钢低速延伸率偏差≤0.1%,带钢高速延伸率偏差≤0.05%,满足了工艺要求。 相似文献
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成材率的高低直接影响着企业的生产成本.文章针对包钢高线的成材率状况,探讨了影响成材率的因素,采取相应的措施,着重解决加热区、轧制区、电气自动控制等方面在生产中遇到的实际问题,从而达到提高成材率的目的.通过技术攻关,成材率显著提高,企业获得了可观的经济效益. 相似文献
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介绍了莱钢棒材厂通过对大圆钢生产线工艺装备技术进行创新与优化,新建40 t/h空气单蓄热端进侧出推钢式连续加热炉,降低煤气消耗,提高加热效率;新建高刚度短应力线φ650 mm成品精轧机,提高尺寸控制精度,减少了耳子、划伤等外观缺陷,大圆钢成材率和实物质量得到了明显提高;增加连接导板,实现两架单机架轧机的工艺衔接;通过对生产线的工艺优化,实现了产品质量的升级,同时使设备潜力得到了充分的发挥。 相似文献
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介绍了柳钢全连续棒材生产线的工艺、设备、控制系统的设计和性能特点,分析了从1999年底投产以来的生产情况及存在问题,对孔型系统、导卫系统、小规格单线产量低等问题进行了改造。在该生产线产能达到60万t后,通过时其进行高效化改造,并把推钢式加热炉改造为步进梁式加热炉,使综合生产能力提高了19.5%。对全连续棒材轧制技术在柳钢的应用以及技术创新点进行了总结。 相似文献