氧化铝生产多效蒸发器建模仿真

作为氧化铝生产过程的关键工序,多效蒸发工序的设备较多、操作复杂,蒸发过程涉及到的变量众多、变量之间的耦合关系很复杂,给现场操作带来了一定挑战。蒸发器蒸水量和汽水比(新蒸汽用量与蒸水量比值)是蒸发工序考核的重要指标,其数值大小直接影响到蒸发工序操作成本。尤其在蒸汽不足时,蒸发效果直接影响到母液浓度,甚至影响整个生产流程及产能,最终影响到企业的竞争力。调查发现,现场操作基本以经验为主,调整工艺参数未能到达预期目的,有时甚至出现相反效果,致使蒸发器潜能未能充分发挥,生产条件未能达到最优。基于物料衡算、能量衡算,借助流程模拟软件,搭建氧化铝生产逆流多效蒸发工艺等效物理模型,对拜尔法氧化铝生产多效蒸发工序工艺参数进行分析,探究不同工艺参数对蒸水量(汽耗)的影响规律,为蒸发工序实际操作提供理论指导,进而实现氧化铝生产节能、减排目的,助力氧化铝企业绿色低碳可持续发展。     

我国氧化铝溶出工艺现状综述

溶出系统是氧化铝生产的重要工序之一,本文介绍了我国氧化铝溶出工艺的现状。     

我国氧化铝溶出工艺现状综述

溶出系统是氧化铝生产的重要工序之一,本文介绍了我国氧化铝溶出工艺的现状.     

适用多种铝土矿的氧化铝溶出新方案

溶出是拜尔法生产氧化铝的关键工序,铝土矿中氧化铝水合物的存在状态直接影响着溶出条件的选择。本文结合近期所设计的某氧化铝厂项目中的一套装置实现高温和低温两种溶出工艺的设计方案,对如何通过一套溶出装置,来实现两种溶出工艺,以适应不同矿石的工艺方法和装置,做详尽分析。     

蒸发技术在氧化铝行业中的应用

蒸发是氧化铝生产中的主要工序之一,是保持系统液量平衡和排盐的重要环节。从拜耳法生产氧化铝工艺角度,介绍了氧化铝行业中蒸发设备的演变及蒸发工艺流程,分析了蒸发工序节能降耗的主要途径。     

拜耳法生产工艺中综合除碳技术的研究及应用

目前铝土矿资源匮乏，各氧化铝厂使用铝土矿种类复杂、品位低下、矿石中碳含量偏高等，导致单位能耗增加、产能降低，同时氧化铝生产中系统碳酸钠累积，也对溶出、沉降、蒸发等多个工序造成不利影响，排碳除杂工作迫在眉睫。目前该氧化铝厂主要采取蒸发强制效提浓、排盐苛化工艺去除系统碳酸钠，但该工艺流程复杂、能耗高、排碳成本高且排碳能力有限，通过技改沉降二次洗液添加石灰乳进行苛化同时串联立式叶滤机综合除碳工艺，提升系统综合除碳能力，拓宽铝土矿使用种类，进一步降低生产成本及能耗。     

浅析氧化铝溶出过程中的乏汽再利用

拜耳法生产氧化铝在我国经过多年的生产应用,特别是管道化溶出技术的逐渐成熟及应用,较大的的提高了新蒸汽热能的利用率,降低了溶出工序的建设成本,提高了溶出工序操作的自动化程度。正是因为管道化溶出在热能利用上的极大优势,所以管道化溶出和利用高温矿浆中闪蒸出的二次蒸汽预热工艺成为目前氧化铝生产最主要的工艺,本文结合氧化铝生产的实践对溶出过程中进行循环应用的二次蒸汽及其乏汽的再利用进行论述。     

拜耳法生产工艺控制氢氧化铝粒度的措施

拜耳法生产氧化铝是目前最为经济应用最为广泛的生产工艺,有多个生产环节构成其中尤以溶出和分解两道工序为重点工序,矿浆在溶出工序制备为铝酸钠溶液,又在分解工序析出其中的氢氧化铝,因而分解工序对最终氧化铝的粒度、质量有很大影响,本结合分解工序的调整控制介绍了析出氢氧化铝粒度的相关工艺和控制措施。     

浅谈氧化铝生产晶种分解工序的二次成核

拜耳法生产氧化铝的过程可以概括为利用苛碱在一定的压力和温度之下浸泡铝土矿使铝土矿中含有的氧化铝溶出制成铝酸钠溶液,溶液经过降温和搅拌同时添加晶种使溶液分解析出氢氧化铝,氢氧化铝经过焙烧得到氧化铝,析出后的溶液经过蒸发浓缩重新溶出新的矿石,一个完整生产循环中的溶液的分解析出成为一个核心环节,本文结合氧化铝工厂的生产实际重点介绍了这一工序的二次成核问题。     

浅谈轻金属氧化铝生产工艺的应用与发展

拜耳法生产氧化铝工艺及氧化铝厂各片区功能:氢氧化钠溶液溶出铝土矿中的氧化铝,铝酸钠溶液与赤泥分离后,与氢氧化铝晶种混合,铝酸钠分解析出氢氧化铝,经过焙烧得到成品氧化铝。析出氢氧化铝后的分解母液,蒸发浓缩后循环利用,再用于铝土矿溶出。     

铝土矿的溶出过程影响因素分析

铝土矿的溶出是氧化铝生产的一道重要工序,主要负责将铝土矿中的氧化铝充分溶解而进入铝酸钠溶液中,为了使整个高压溶出的过程得到很好的控制和调节确保在有限的条件下得到更优化的指标效果,增加氧化铝产能。本文结合氧化铝溶出工序的生产实际重点介绍分析了铝土矿在溶出过程受到的影响因素。     

拜耳法生产中氢氧化铝粒度的控制方法

当前的氧化铝生产工艺中应用最为普遍的就是拜耳法生产,其生产流程相对较为简单,主要以溶出以及分解两个生产工序最为主要,矿石经过研磨调配和在溶出工序制备为铝酸钠溶液,然后经过赤泥的沉降洗涤后进入到分解工序,使溶液中的氢氧化铝析出,在分解工序,析出的氢氧化铝粒度和质量受到很多因素的影响,需要严格把控好生产过程的控制措施,本文结合氧化铝生产的实践重点分析介绍了氢氧化铝析出时的相关工艺和调控方法。     

铝土矿的溶出过程影响因素分析

铝土矿溶出工序是生产氧化铝的一道关键环节,主要负责将铝土矿中的氧化铝充分溶解而进入铝酸钠溶液中,为了确保整个高压溶出工序稳定的控制和灵活调节,保证生产操作在现有条件下最大限度的优化指标,增加实际的产能。本文结合铝土矿溶出工序的实践着重介绍分析介绍了溶出过程的影响因素。     

拜耳法高温溶出保温时间的工艺实验研究

对采用拜耳法生产氧化铝的生产线而言,高压溶出是氧化铝生产的主要工序,铝土矿经过该工序的加热和保温后进行溶出反应,因此基于使用铝土矿的特点对高温溶出保温时间进行研究具有非常重要的意义,本文结合某氧化铝公司高温生产线使用的高温矿石进行了相关实验研究     

我国氧化铝技术发展方向

目前,我国氧化铝生产技术与国际先进水平之间的主要差距是生产能耗高、装备和自动控制水平较落后,未来我国氧化铝工来生产技术的发展方向是：混联法尽快过渡到并联法,尽可能降低烧结法比例,逐步过渡到串联法,双流法溶出工艺可以运用于生产中溶出一水硬铝石;管道化溶出工艺溶出一水硬铝石技术应尽快推广,大力研究开发生产氧化铝的新型装备及自动控制方法,尽快开发多品种氧化铝的生产。     

拜耳法生产流程中碳酸钠浓度升高的原因分析及对策

拜尔法生产流程中碳酸钠浓度的升高对氧化铝的溶出、蒸发等主要工序造成不利影响,使蒸发器的换热效率、生产能耗降低。本文分析了碳碱升高的原因及其危害,提出降低碳酸钠的对策。     

Al（OH）3浮游物对氧化铝生产的影响及应对措施

本文分析了山西铝厂拜尔法种分母液浮游物高的原因、浮游物在蒸发过程中的返溶情况,指出了浮游物对氧化铝产出率及蒸发工序的影响,并提出了解决办法。     

烧结法生产氧化铝碳分母液中氧化铝回收新工艺技术研究

本文通过对烧结法碳分母液彻底碳化分解及其分解产物用种分蒸发母液溶出进行系统试验研究,分析讨论了ＣＯ２通气速度,控制分解末期溶液中氧化铝残留量及添加Ａｌ（ＯＨ）３晶种等对彻底碳酸化分解产物的影响,溶出温度,溶出液固比等地分解产物用种蒸母溶出的影响,提出了碳分母液中氧化铝回收的生产工艺流程,并对此项技术应用于工业生产进行了可行性探讨。     

浅谈工艺流程优化在氧化铝溶出中的应用

本文以氧化铝溶出工序工艺流程优化为例,简单介绍氧化铝制备的流程,从预脱硅循环母液流程优化、高压溶出机组压煮器填充方式改变为例,选取两个方面介绍流程优化后对溶出工艺、降本增效及产量的影响。为后续氧化铝溶出流程工艺的优化、节能降耗、产量提高提供借鉴。     

降低拜耳法氧化铝生产系统碳碱浓度的探索与实践

氧化铝系统中的碳碱被视为无效碱,长期在流程中积累,增加了单位能耗,碳碱达到平衡浓度时,以固体析出,碳碱浓度过高会对溶出、沉降、分解、蒸发等多个工序造成不利影响。文章主要对拜耳法氧化铝生产系统碳碱浓度升高的原因及危害,以及如何有效降低系统碳碱浓度进行了探索与实践,总结了降低系统碳碱浓度的有效经验,对其他采取拜耳法工艺生产氧化铝的企业有良好的借鉴作用。