氧化铝生产中强化高压溶出技术探讨——石灰后添加工艺

目前，在我国拜耳法氧化铝生产所用蒸汔直接加热溶出工艺中，采用高温、高碱浓度溶出方式。自蒸发级数和原矿浆预热级数少，二次蒸汔热回收利用率低，溶出工序和蒸发工序蒸汽耗量高。本文针对长城铝业公司氧化铝生产现有高压溶出工艺，提出了强化溶出技术并就石灰后添加工艺进行探讨。     

浅析拜耳法生产氧化铝闪蒸系统二次蒸汽带料原因及危害

溶出工序是拜耳法生产氧化铝流程中的重要环节,而闪蒸二次蒸汽的控制又是溶出工序节能降耗的一道关键技术,通过闪蒸槽的合理控制与调整可以大量回收矿浆内蕴含的热蒸汽,保持整个生产流程的热平衡,将极大的降低管道换热器的新蒸汽消耗,如果闪蒸控制不好不仅会造成能耗的升高还会造成二次蒸汽的带料并衍生一系列的危害,本文结合实际生产情况主要分析了闪蒸系统二次蒸汽带料的原因及其对生产的危害。     

氧化铝溶出工艺闪蒸自蒸发器二次汽带料原因分析

正闪蒸自蒸发器在给料浆降温降压的过程中会产生大量的二次蒸汽,如果能够充分的利用这部分二次蒸汽,会节省大量的新蒸汽而产生可观的经济效益。但该设备生产过程中一直存在闪蒸二次蒸汽带料的问题,本文就这一问题进行分析。东海氧化铝有限公司二期溶出工艺,采用了目前国际先进水平的拜耳法生产氧化铝的关键技术——套管预热+压煮器溶出的高压溶出机组。该系统采用了九级套管二次汽预热、一级套管新蒸汽加     

浅析拜耳法生产流程中闪蒸二次蒸汽系统的控制

闪蒸槽又称为矿浆自蒸发器,是拜耳法生产氧化铝流程中的降温降压、回收余热的设备,矿浆经过高温、高压溶出反应后,需要在自蒸发器系统中进行降温降压使矿浆达到常压状态,为继续后续工序的稀释、沉降分离等作业过程做好准备,在降温降压过程中矿浆闪蒸出大量的二次蒸汽,这些二次蒸汽主要用来用来预热低温矿浆,通过利用闪蒸槽内闪蒸出的二次蒸汽的热量,可以进一步降低溶出新蒸汽的消耗,在整条氧化铝生产流程的节能降耗中起至关重要的作用。     

浅析拜尔法生产氧化铝高能耗原因及节能降耗措施

溶出生产工序是拜耳法生产氧化铝的主要工序,其工作工程是在高温高压下利用苛性碱与铝土矿进行化学反应从而生成后续环节所需要的铝酸钠溶液,我国的铝土矿多为较难溶出的一水硬铝石,在正常生产中需要采用260℃的高温强化溶出,这将造成大量的新蒸汽消耗,本文结合生产实际情况分析了溶出工序相关的节能措施,并从提高溶出机组的运转率、优化生产技术指标、提高蒸汽综合利用以及改进溶出工序生产流程等方面进行了论述。     

低温拜耳法管道化预热溶出器的节能改造

某厂在建厂初期采用的是新蒸汽直接加热压煮罐间断溶出的氧化铝生产工艺,能耗高,经济性较差。随后自行设计建设的单套管管道化预热溶出器,自动化程度低,二次乏汽没有得到充分利用。在此基础上,又设计建造了三套管管道化预热溶出器,革除了原单套管预热溶出器的不足之处,蒸汽消耗显著降低。     

国内外铝土矿拜耳法氧化铝溶出对比分析

铝土矿的溶出是拜耳法氧化铝生产中最重要工序之一,不同类型铝土矿需采用不同的溶出工艺。随着国内优质铝土矿储量日益降低,国外进口铝土矿的使用占比越来越大。本文通过对铝土矿平均化学成分及铝土矿管道化矿浆固相铝硅比、苛性碱浓度、溶出分子比、溶出赤泥铝硅比、溶出效率及氧化铝单耗的对比分析可知,进口铝土矿的管道化矿浆固相铝硅比、溶出赤泥的铝硅比、实际溶出率及单耗方面高于国产铝土矿;而在管道化溶出矿浆苛性碱浓度与溶出矿浆分子比方面低于国产铝土矿。     

氧化铝高压溶出工序热能消耗及节能措施

本文通过对氧化铝高压溶出工序热能消耗的分析,指出热能消耗的主要原因。通过解决方法的阐述,提出了氧化铝高压溶出系统的节能措施,对降低热能消耗,提高溶出率有一定的指导意义。     

专利介绍

CN 1280100氧化铝赤泥洗涤直接加热及分解板式换热工艺本发明提供了一种氧化铝赤泥洗涤直接加热及分解板式换热工艺,采取了溶出新蒸汽冷凝水二次蒸汽用于加热赤泥洗涤系统和用作蒸发热源;采用向洗涤沉降槽直接通入二次蒸汽的方法对赤泥沉降洗涤系统进行加热;采用精液全部与分解母液及水换热的技术方案。本发明的实施不仅充分利用了氧化铝溶出二次蒸汽,节约了能源,简化了工艺流程,改善了操作条件,技术指标得以优化,而且使蒸发原液温度由80℃提高到92℃,达到目前国际最高水平,节能降耗效果显著。     

氧化铝厂生产系统的节能降耗措施

介绍了近年来氧化铝厂生产系统在节能降耗方面实施的一些措施,主要有溶出新蒸汽冷凝水的回收利用、溶出末闪二次汽的回收利用、溶出稀释槽乏汽的回收利用、提高蒸发原液温度、增加蒸发器效数、焙烧烟气余热回收利用等节能降耗措施。     

熔盐系统在氧化铝生产中的应用

在氧化铝生产中，管道化溶出方式逐渐成为一种发展趋势。不只是小型氧化铝生产厂，现在国内年产80万吨／a大型氧化铝生产厂也使用管道化溶出。因此．熔盐炉的应用也逐步广泛。文中分析了氧化铝厂熔盐介质供热系统在实际应用中的一些问题并提出相应的措施。     

容积式隔膜泵氮气缓冲器隔膜非正常破裂原因分析

容积式隔膜泵是氧化铝生产流程中重要的设备,在管道化溶出和赤泥外排工序中几乎具有无可替代的优势,但容积泵出口压力波动较大,为缓解这一问题氧化铝生产所用的大型的隔膜泵在出口管道上都安装有平息出料脉动的氮气缓冲器,本文结合实际情况对缓冲器中的隔膜破裂情况进行了分析。     

影响溶出工艺套管换热器新蒸汽消耗的因素分析

新蒸汽消耗是利用拜耳法生产氧化铝,溶出工艺生产过程中的重要技术指标。通过此指标可以观察,溶出机组套管换热器换热效果的变化,在换热效果较差,新蒸汽消耗较高时进行停车检修,以便使溶出机组持续保持经济、高效的运行状态。     

熔盐和蒸汽加热方式应用于氧化铝高压溶出的比较

一水硬铝石生产氧化铝的溶出工序采用高压溶出工艺,高压溶出的加热方式主要有熔盐加热和高压蒸汽加热两种。熔盐可以在250-550℃范围内作为热载体,溶出使用的高压蒸汽一般是280-310℃。熔盐加热需要建立一套加热系统,而高压蒸汽来自自备电厂的锅炉。通过各方面对比可以得出,高压蒸汽方式更加有优势。     

我国氧化铝技术发展方向

目前,我国氧化铝生产技术与国际先进水平之间的主要差距是生产能耗高、装备和自动控制水平较落后,未来我国氧化铝工来生产技术的发展方向是：混联法尽快过渡到并联法,尽可能降低烧结法比例,逐步过渡到串联法,双流法溶出工艺可以运用于生产中溶出一水硬铝石;管道化溶出工艺溶出一水硬铝石技术应尽快推广,大力研究开发生产氧化铝的新型装备及自动控制方法,尽快开发多品种氧化铝的生产。     

改进板式换热流程降低汽耗

本文介绍了平果铝业公司氧化铝厂的氧化铝溶出新蒸汽冷凝水二次蒸汽用于直接加热沉降洗涤系统并改进板式换热流程,降低蒸发汽耗后对氧化铝生产带来的经济效果。     

我国氧化铝溶出工艺现状综述

溶出系统是氧化铝生产的重要工序之一,本文介绍了我国氧化铝溶出工艺的现状。     

高扬程酸洗离心泵密封改造案例

离心泵是目前应用范围最为广泛的通用型设备之一,在氧化铝生产流程中具有非常重要的作用,因而保证离心泵的稳定运行是生产顺利进行的前提和保证,本文介绍了氧化铝生产流程中溶出管道化工序高扬程离心泵密封改造应用,以及离心泵轴封常用的两种密封方式和并根据密封改造过程、步骤的案例分析介绍了两种密封的应用及优缺点。     

我国氧化铝溶出工艺现状综述

溶出系统是氧化铝生产的重要工序之一,本文介绍了我国氧化铝溶出工艺的现状.     

浅谈氧化铝生产晶种分解工序的二次成核

拜耳法生产氧化铝的过程可以概括为利用苛碱在一定的压力和温度之下浸泡铝土矿使铝土矿中含有的氧化铝溶出制成铝酸钠溶液,溶液经过降温和搅拌同时添加晶种使溶液分解析出氢氧化铝,氢氧化铝经过焙烧得到氧化铝,析出后的溶液经过蒸发浓缩重新溶出新的矿石,一个完整生产循环中的溶液的分解析出成为一个核心环节,本文结合氧化铝工厂的生产实际重点介绍了这一工序的二次成核问题。