配加湿法磷酸淤渣生产黄磷的技术创新

云南天安化工拥有完整的黄磷和湿法磷化工产业链,公司技术创新,将湿法磷酸淤渣添加到磷矿粉中应用于黄磷生产。介绍配加湿法磷酸淤渣生产黄磷的试生产情况、工艺路线的改进及运行效果。结果表明,该法磷炉运行总体平稳,各项参数指标可控,生产环保、社会经济效益显著,开拓了湿法磷酸淤渣利用新途径。     

二水湿法磷酸生产污水的回收利用

分析二水湿法磷酸装置存在污水排放量大、蒸汽冷凝液未有效利用等问题,通过工艺改造提高装置消化污水的能力。利用当地气候条件进行磷石膏渣场淋溶水自然浓缩与回收;设计电导率自控和冷凝液热能回收系统,实现浓缩蒸汽冷凝液高效利用;对装置生产净下水进行分质、分级综合利用。改造后,年创经济效益1 118万元。     

CH法半水磷酸生产尾气氟吸收技术改造及优化

在半水物流程湿法磷酸生产中,氟在反应系统中的逸出量可达磷矿石中总量的30%~40%,有着重要的利用价值,阐述了CH法半水磷酸装置尾气氟吸收系统的初始设计、装置运行情况及后来的优化技改措施,以期寻求一种符合我国磷化工未来的湿法磷酸综合利用技术。     

国家工信部发布磷复肥准入条件

国家工信部近日发布《磷铵生产准入条件》（以下简称《条件》）,要求各地有序发展磷复肥行业,阻止盲目扩张。《条件》指出在3年内原则上不再新建或改扩建湿法磷酸及其配套的磷酸一铵、磷酸二铵装置。搬迁项目和改扩建项目必须符合国家产业政策和有关规定。现有磷铵装置自2013年1月1日起执行此项环保标准。《条件》要点如下。（1）生产工艺。企业新建湿法磷酸及配套磷酸一铵、磷酸二铵装置时,必须有磷、硫资源保障,鼓励利用冶炼副产的硫酸资源,鼓励磷酸梯级利用,在项目建设的同时必须配套建设氟回收装置和磷石膏综合利用项目,做到磷石膏全部回收利用。（2）硫铁矿渣利用。现有硫铁矿制酸企业的矿渣必须全部回收利用。     

湿法磷酸含氟气体回收过程常见问题及建议

阐述湿法磷酸生产的萃取分解、萃取料浆闪蒸冷却及浓缩系统含氟气体的产生过程;红磷化工有限责任公司现有3套不同工艺的湿法磷酸装置其含氟气体回收的工艺流程及回收利用中存在的问题(回收洗涤率低、设备管道被硅胶堵塞及被腐蚀磨蚀);对存在问题进行分析并提出整改措施。特别提出应对含氟尾气的治理工作引起关注。     

热法磷酸与湿法工业磷酸的技术经济分析

以工业级磷酸为目标产品,以黄磷和湿法磷酸加工为起点,以黄磷产业与湿法磷酸生产已有的上下游生产技术为基础,从循环经济的角度出发,系统开展了热法与湿法两条不同加工路线的技术经济分析;引入了原料和产品价格,把热湿两种工艺分别作为一个系统加以分析研究,将各系统生产的所有产品的利润用于冲抵工业磷酸成本来讨论比较其竞争力;重点开展了动力、硫磺价格对热湿两种加工路线所生产工业磷酸的成本分析比较;提出了发展循环经济的建议,指出了在实施黄磷生产尾气制碳一化工产品、渣热综合利用后,湿法磷酸净化制工业磷酸的成本高于热法磷酸。     

湿法磷酸工艺路线的探讨

以节能降耗和磷石膏综合利用为目的,重新研究、比较湿法磷酸的生产工艺对中国磷化工产业可持续发展具有重要的意义。对国内外湿法磷酸工艺路线（特别是二水法工艺、半水法工艺、半水-二水法工艺）进行技术经济比较;重点对中国磷酸盐用湿法磷酸工艺路线的选择给出了建议,详细叙述了半水-二水湿法磷酸生产技术、二水-半水湿法磷酸生产技术和二水-DCP耦合联产湿法磷酸生产技术;提出中国磷酸企业应根据磷酸盐产品生产对磷酸的质量要求及磷石膏利用价值来选择磷酸的工艺路线。     

湿法磷酸淤渣利用的实验研究

根据湿法磷酸淤渣的利用现状,提出利用湿法磷酸淤渣生产几种含磷肥料产品(过磷酸钙、富过磷酸钙、磷镁肥、复混肥、肥料级磷酸氢钙)的方法,并进行初步实验验证。实验结果表明,用湿法磷酸淤渣生产的上述几种含磷肥料均已达到相应标准,技术可行,具有明显的经济效益。     

二水法磷酸降低水耗的技术措施

湿法磷酸生产中,磷精矿浆固含量低,影响磷酸装置系统水平衡和磷酸生产成本。以云南三环中化化肥有限公司生产实际为基础,介绍大型湿法磷酸装置降低水耗的技术措施,对水平衡重新计算,建立新的水平衡;采用多种降低水耗新技术,突出装置内水的分级利用,彻底进行清污分流,最大限度地回收含磷酸水,减少磷的损失及工艺水使用量。技改后,每年节水效益216万元,其经济效益明显。     

湿法磷酸副产物制取冰晶石综述

目前国内湿法磷酸副产的四氟化硅气体主要用水吸收得到氟硅酸或进一步加工为氟硅酸钠,只有少量用来生产氟化铝、氢氟酸和冰晶石。主要介绍国内外用湿法磷酸副产物生产冰晶石技术,分析对比各种技术的优缺点,提出湿法磷酸副产物的综合利用思路。     

硫酸钠生产氟硅酸钠的废水回收技术

硫酸钠法生产氟硅酸钠废水中含有大量的钠离子、硅胶固形物和叫（H2SO4）3％～5％的硫酸．氟硅酸钠废水综合回收利用技术采用沉降分离固形物,上层清液加热后用于二水物湿法磷酸过滤系统,然后返回萃取槽,回收其中的硫酸。该项技术回收硫酸和节约处理氟硅酸钠废水费用达1348万元．折每吨P2O5节约成本22.42元。     

湿法磷酸副产氟硅酸生产氢氟酸与白炭黑的工艺技术

探讨湿法磷酸副产氟硅酸,氟、硅综合高效利用的思路;介绍利用氟硅酸生产氢氟酸联产白炭黑的工艺技术以及云天化国际化工股份有限公司采用该工艺技术取得的成果;通过考察工艺参数确定了最佳工艺技术条件、所制得40%氢氟酸和白炭黑的质量指标及白炭黑的技术性能。伴随大型湿法磷酸装置的建设,该技术为综合高效利用氟硅酸创造了有利条件。     

湿法磷酸预处理工艺优化

提出一种湿法磷酸预处理的工艺优化方案,分别对脱砷、脱铅与脱氟引入二级过滤流程,使磷的回收更加充分,磷收率较其他湿法磷酸预处理类的工艺提高2～3百分点;同时将二级过滤回收的磷酸送磷矿石浮选工序作酸碱调节剂,实现了磷资源的综合利用.     

各种助剂在磷酸装置中的应用

经过多年在磷酸装置中加入各种功能的助剂,有效解决磷石膏过滤问题,稀磷酸、浓磷酸含固量偏高问题,设备结垢物的去除问题等,效果显著,磷石膏中w(P2O5水)下降了0.1%～0.3%,磷酸质量稳定,设备清洗周期延长,产量显著提高。     

湿法磷酸生产过程中产生淤酸的控制及处理方法

经过计算,确定了影响三环中化化肥有限公司磷铵生产装置产能发挥的关键因素是淤酸的产生量。针对这一情况,提出了湿法磷酸生产过程中产生淤酸的控制及处理方法,从长远考虑,公司应配套建设粉状MAP或TSP装置,以消耗这部分淤酸,最终实现磷酸的分级利用。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅳ．湿法磷酸净化制造净化湿法磷酸

回顾国内黄磷及磷酸盐的发展现状;概述湿法磷酸净化几种主要方法的原理、工艺流程及技术特点;分析对比热法磷酸、净化湿法磷酸的生产成本。认为,用湿法磷酸制饲料级、工业级和食品级磷酸盐产品,采用新化学净化湿法磷酸投资少,净化成本低;引进湿法磷酸净化技术生产净化湿法磷酸与具有矿、电、磷一体的黄磷成本比较,不具有优势。     

降低湿法磷酸淤渣产生量的措施

随着湿法磷酸净化及分级利用技术的发展,降低湿法磷酸淤渣产生量已成为行业的发展趋势,越来越受到企业的重视。以云南三环中化化肥有限公司生产实际为基础,介绍降低湿法磷酸淤渣产生量的措施,包括优化磷矿配比,降低过滤稀磷酸、澄清稀磷酸固含量。技改措施实施后,清酸与渣酸产出比例由4.6∶1.0提高至6.8∶1.0,每年降渣效益为1 000多万元,经济效益明显。     

湿法磷酸化学净化制磷酸盐技术的现状和改进

介绍对湿法磷酸传统化学除杂净化技术进行革新改造后的新工艺:不仅可替代热法磷酸制高品质磷酸盐产品;更有除杂净化成本和原材料消耗低的优势。     

二水法改二水-半水法生产湿法磷酸的技术改造

通过提高磷酸浓度和降低磷石膏中P2O5含量,达到降低浓缩能耗和提高磷石膏质量,满足水泥生产的要求。介绍该厂将二水法生产磷酸工艺改造为二水-半水法工艺的流程、新增设备、工艺指标及技术要点。技改后,磷酸w(P2O5)由22%提高到35%,磷石膏中w(P2O5)由1.5%下降到0.2%以下,磷石膏中的w(H2O结晶)由14%～16%下降到4%～8%,每年节煤约1.5万t,综合新增效益1786万元。     

湿法磷酸一步法脱色脱氟工艺中磷酸损失率的研究

分别以活性炭和碳酸钠为脱色剂和脱氟剂,一步法脱色脱氟净化湿法磷酸,研究该工艺中影响磷酸损失率的因素。以Gore膜为过滤介质,确定了一步法脱色脱氟净化湿法磷酸的最佳工艺条件为：反应温度70℃,反应时间90min,活性炭与碳酸钠添加量分别为湿法磷酸处理质量的0.3％和2％,静置时间为1d。在此条件下,磷酸损失率在6％以内。