Dy-Mn-As三元体系合金制备工艺研究

Dy-Mn-As三元合金的三种成分分别为稀土金属、过渡族金属、固态非金属,两两之间性质差异大,制备困难。本研究综合运用真空电弧熔炼法、固相烧结法、管式反应法,解决了Dy-Mn-As三元体系合金制备难题。试验结果表明,真空电弧熔炼法适用于制备As含量(原子分数)低于20%合金样品,固相烧结法适用于制备As含量(原子分数)高于20%的样品,管式反应法适用于制备不含Dy或者含微量Dy的合金样品。     

Pr-Mn-As三元合金制备方法研究

为解决Pr-Mn-As合金制备困难的问题,分别采用电弧熔炼法、管式反应法、固相反应法对其制备工艺进行了研究。结果表明,电弧熔炼法适合制备As含量低于50％的样品,管式反应法适合制备单相或少量掺杂的样品,固相反应法适合制备As含量超过50％的样品。多种方法联合使用能很好地解决样品制备困难的问题。     

冷却速度对真空电弧熔炼CuCr25合金组织及性能的影响

采用真空电弧熔炼法制备CuCr25合金,随合金凝固时的冷却速度不同,合金的组织将发生很大变化,而不同组织对合金的性能特别是电击穿性能将产生不同的影响,必须选用一种最合适的冷却方式对熔炼后的合金进行冷却凝固.通过对不同冷却方式下合金的组织变化及其对耐电压强度影响的研究,确定水冷凝固法作为真空电弧熔炼CuCr25合金的主要冷却方式.     

三种CuCr触头材料对真空灭弧室投切背靠背电容器组性能的影响

为研究三种不同触头材料(真空熔渗CuCr50、真空熔铸CuCr40Te0.005、电弧熔炼CuCr50)对真空灭弧室投切背靠背电容器组性能的影响,将采用三种不同材料制备的触头各装配在三只相同的12kV等级真空灭弧室中,每只真空灭弧室经过80次背靠背电容器组合分操作,高频涌流设定为幅值8 kA、频率3.8 kHz。结果表明:真空熔渗CuCr50、真空熔铸CuCr40Te0.005以及电弧熔炼CuCr50的平均重击穿概率分别为6.7%、5.8%、8.3%,重击穿现象主要发生于恢复电压持续时间的1/4T与10T之间(T表示恢复电压周期20 ms);复燃现象多次出现,真空熔铸CuCr40Te0.005(1次)电弧熔炼CuCr50(9次)真空熔渗CuCr50(10次)。     

Mn含量对FeNiMn合金热磁特性的影响

采用真空熔炼方法制备了(Fe64Ni36)1-xMnx(x=1, 2, 3, 4, 5%)热磁合金,系统研究了Mn含量对合金热磁性能的影响.结果表明,Mn含量对合金的相结构影响很小,但显著影响合金的工作磁感应强度(Bm)、居里温度(TC)和磁感应强度的温度变化率(dBm/dT).随Mn含量增加,Bm和TC均单调下降;dBm/dT先增大后减小,在Mn含量为2%时达到最大值.Mn含量为3%的样品在20～160℃内Bm-T曲线线性度最佳,适合在该温度范围内用于磁温度补偿.     

专利

正一种镀铜石墨烯/铜基电触头材料及其制备方法/济南大学/冷金凤;邵月文;王润龙;赵德刚;王艳/CN105551839B/2018-5-25本发明涉及一种镀铜石墨烯/铜基电触头材料及其制备方法。电触头材料包括重量含量为0.1%～2.0%的镀铜石墨烯和98.0%～99.9%的铜-稀土合金,稀土占铜-稀土合金的重量比为0.03%～3.0%。制备方法为:石墨烯镀铜、雾化制粉、球磨混粉、冷压成型、真空电弧熔炼。本发明在铜合金中添加镀铜石墨烯增强体作为骨架,使材料具有高硬     

Fe取代对高锰锰铜合金组织和性能的影响

用真空非自耗电弧炉熔炼、然后进行固溶处理制备了Mn80Cu20-Fex(x=0,2,4)合金.用X射线衍射分析、显微组织分析、差示扫描量热法、标准电阻应变计法等实验方法,研究了Fe取代对高锰Mn-Cu合金的组织和磁感生应变(magnetic-field-induced strain,MFIS)的影响.研究表明,Fe元素...     

单辊旋铸快速凝固Cu98Cr2合金的显微组织研究

采用扫描电镜分析了快速凝固Cu98Cr2合金的显微组织。结果表明,采用真空非自耗电弧熔炼的Cu98Cr2合金的显微组织主要以球状富Cr相分布在铜基体中,而采用单辊旋铸的Cu98Cr2合金的显微组织则呈现出规则层片状的共晶形貌。     

银镁合金法制备电池用活性银粉的研究

通过银镁合金法制备了银锌电池用活性银粉。采用正交试验讨论了熔炼方式,烧结氧化工艺和酸化工艺对银粉活性、堆密度和流动性的影响,并详细探讨了合金镁含量对银粉活性的影响。结果表明:使用真空感应熔炼炉熔炼银镁合金,氧化温度600～660℃,氧化期间搅拌4次,酸化后静放24h,所制备的银粉性能最好。以镁含量为22%的合金作为原材料,银粉的活性最高。循环伏安测试结果表明其具有更好的充放电性能。用上述银粉辊压成电极装配的电池,其性能优于传统工艺的电池。     

热处理对取向多晶Fe-Ga合金磁致伸缩的影响

研究了热处理对<110>轴向取向多晶Fe-Ga合金磁致伸缩的影响.Fe100-xGax(x=16～21)合金经过真空感应熔炼,使用定向晶体生长炉制备出棒状<110>轴向取向多晶Fe-Ga合金样品,样品在1100℃保温1h后,炉冷至730℃保温3h,再分别经过炉冷、空冷和水中淬火三种方式冷却至室温.实验发现,取向多晶Fe-Ga合金经过淬火处理后,磁致伸缩性能有明显的改善.在20MPa预压力作用下,Fe83Ga17的饱和磁致伸缩系数接近300×10-6.     

Ce-Al-Cu非晶合金制备及非晶形成能力

为研究Ce-Al-Cu非晶合金的制备及非晶形成能力（GFA）,采用熔体旋淬法制备了Ce70AlxCu30-x（x=5,10,13）、Ce80-xAlxCu20（x=10,15,20）和Ce90-xAl10Cux（x=15,20,25）非晶合金薄带。用X-射线衍射法（XRD）进行物相表征,用差示扫描量热法（DSC）测量样品在加热过程中的相变规律,对合金的非晶形成能力与非晶形成能力的参数（Tg、Tx、Tm、Tl、Trg、η）进行分析。结果表明,Ce含量的适当增加和Al含量的适当降低有利于降低Trg,有利于非晶形成;Cu含量的改变对非晶的形成产生极大的影响,但当Cu的原子分数为20%时,Tg最低,对Tx和Tl的影响亦不大;Ce70Al10Cu20相对此合金的其他成分点具有更好的非晶形成能力,且快淬速度为15 m/s时非晶形成能力最好。     

热处理工艺对Fe-79%Ni软磁合金磁性能的影响

采用真空电弧炉熔炼Fe-79%Ni合金,经过不同的热处理工艺进行退火处理。通过电子探针(EPMA-1600)观察其杂质的含量及晶粒的长大情况;并采用振动样品磁强计(VSM)测得合金的磁滞回线,分析其磁性能的变化。实验结果表明,二段连续退火与一次退火相比较,合金的矫顽力Hc显著降低,饱和磁化强度略有提高;对二段连续退火工艺,随着保温时间的延长,合金的矫顽力Hc显著降低,饱和磁化强度显著提高。     

脱硫真空皮带脱水机故障分析及应对措施

邹县发电厂8台机组脱硫系统均采用石灰石石膏湿法烟气脱硫技术,该技术的优点是脱硫率高、工艺技术成熟。在石膏生成过程中,真空皮带脱水机是最关键的设备,其主要作用是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离,生成含固量不低于90%的可用石膏。通过对真空皮带脱水机常见问题的分析,明确故障原因,从日常维护检修的角度,提出实用、经济、安全的应对措施,确保石膏脱水系统的长周期稳定运行。     

Li2FeSiO4正极材料的合成及电化学性能

采用液相-真空固相法合成锂离子电池正极材料Li2FeSiO4,并用TG-DTA、XRD、红外和电化学性能测试等方法对材料的性能进行了表征。前驱体的TG-DTA曲线表明,合成Li2FeSiO4时烧结温度应高于600℃。XRD显示Li2FeSiO4结晶良好。红外测试的主要官能团来源于Li2FeSiO4的特征吸收峰。电化学测试表明,Li2FeSiO4具有优良的电化学性能,30次循环后仍保持47.4mAh/g的可逆容量,显示了它作为锂离子电池正极材料的巨大潜力。     

分相功率补偿治理矿热炉三相电流不平衡的研究

针对某金属硅厂矿热炉短网布置、炉体和炉料等不平衡导致三相负荷电流不平衡,严重危及了当地110 kV变电站的正常运行,提出使用TCT型SVC装置对矿热炉进行分相功率补偿,治理三相电流不平衡的方法,并通过PSCAD仿真试验验证了该方法的可行性和高效性。     

K0.5Na0.5NbO3掺杂对BaTi03陶瓷介电性能的影响

采用固相反应法制备了（K0.5Na0.5）Nb03-BaTiO3。体系陶瓷。借助XRD、SEM和阻抗分析仪研究了掺杂（K0.5Na0.5）Nb03（简写为KNN）对陶瓷微结构及介电性能的影响。结果表明,掺杂KNN的陶瓷均呈单一的钙钛矿结构;掺杂KNN能促进陶瓷的烧结和提高陶瓷的致密度。,BaTiO,陶瓷在高温端的电容变化率随KNN量的增加显著减小。陶瓷晶粒尺寸随KNN的增加（KNN掺杂量≤3m01％）逐渐变小。掺杂3mol%6和5m01％KNN的BaTiO3陶瓷满足EIAX7R特性。     

基于合金相稳定性评估超(超)临界锅炉用钢材质的研究

运用电子探针/能谱仪复相分离新技术对进口及国产样管的供货态（S30432管、P92管）及持久试样（S30432管）进行了相稳定性的研究。结果表明：国产S30432管供货态的一次碳化物（MX）及二次MX总量高于进口管;其二次MX相的Nb含量低于进口管,且Cr、V含量高于进口管;国产与进口S30432管的持久试验均随着应力的下降,持久试验断裂时间延长,晶界析出相的Cr含量增加、Nb含量下降;除δ铁素体超量的P92进口管及国产试验Z管以外,其余供货态P92管的化学成分相当;国产P92管的碳化物含量高于进口管,各样管碳化物的Cr、Mo、W含量有差异。