改变薄膜厚度对玻璃衬底上FePd薄膜的结构和磁性能的影响

采用磁控溅射方法在玻璃衬底上制备了不同厚度的FePd合金薄膜。研究了薄膜厚度对结构和磁性能的影响。实验表明,在FePd合金薄膜中有序化过程发生在更厚的薄膜中。随着薄膜厚度从d=22.5nm增加到67.5nm,面内矫顽力刚开始急剧增大,然后随着薄膜厚度的进一步增加矫顽力会减小。在d=67.5nm时面内矫顽力最大约为3200Oe。     

Co/Cu非连续多层膜的制备和GMR性能的研究

采用磁控溅射法制备了系列[Co0.55nm/Cut]30(t=0.6,0.9,1.2,1.5,1.8,2.1,2.4,2.7,3.0)非连续多层膜样品,并利用四探针法研究了Cu层厚度、退火温度以及周期数对薄膜巨磁阻(GMR)效应的影响。磁电阻测量表明,随着非铁磁层Cu层厚度的增加,薄膜样品的GMR效应总体呈下降趋势,并出现了振荡现象;经退火处理后,薄膜的GMR效应呈先增大后减小的趋势,在350℃达到最大,为-5.1%;薄膜的GMR效应随着周期数的增加而增大,当周期数为50时趋于恒定。     

放电等离子烧结(Er2.5Gd0.5Co)x(Er2GdCo)1-x合金的磁热效应研究

通过电弧熔炼结合放电等离子烧结技术制备了系列样品(Er_2.5Gd_0.5Co)_x(Er₂GdCo)_1-x(x=0.1、0.2、0.3)。研究发现,系列样品均发生顺磁到反铁磁、反铁磁到铁磁的连续磁相变。在0 T～5 T外加变化磁场下,合金的最大磁熵变-ΔS_M分别为10.8 Jkg^-1K^-1(x=0.1)、10.1 Jkg^-1K^-1(x=0.2)、9.3 Jkg^-1K^-1(x=0.3),对应的RC值分别为556.7 Jkg^-1、524.9 Jkg^-1、566.7 Jkg^-1。在合金(Er_2.5Gd_0.5Co)_0.3(Er₂GdCo)_0.7中观察到了从35 K到...     

Sm-Co-Cu合金相转变及微观组织研究

研究了Sm_10.5Co_89.5-xCu_x(x=5,10,15,20)合金的相转变及微观组织结构。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)表征了Sm_10.5Co_89.5-xCu_x(x=5,10,15,20)合金的相组成、相结构及微观组织。结果表明Sm_10.5Co_89.5Cu₅合金中含有α-Co相和Sm₂Co₁₇相,而Sm_10.5Co_89.5-xCu_x(x=5,10,15,20)合金中含有α-Co相,Sm₂Co₁₇相和Sm(Co,Cu)₅相。随着Cu含量的增加,Sm(Co,Cu)₅相和α-Co相的体积分数不断增加,而Sm₂Co₁₇相的体积分数则不断减少。...     

Nd-Mn-As三元体系合金制备工艺探索

由三种二元系合金的制备入手,探索了真空电弧熔炼、高频电磁感应熔炼、固相反应、管式熔融结晶方法在Nd-Mn-As三元体系合金制备中的应用。结果表明,As含量低于20%（原子分数,下同）的三元体系样品可以采用真空电弧熔炼法制备,As含量高于20%的样品应采用固相反应法制备。     

Gdx((Fe83Co17)55Ag45)100-x颗粒膜结构及巨磁电阻效应研究

复合靶以Fe,Co,Ag和Gd按一定比例组成,采用磁控溅射法制备了Gdx((Fe83Co17)55Ag45)100-x(x=0,3.5,5.0,6.5,8.0,9.5)颗粒膜。在室温下,利用X射线衍射仪(XRD)、四探针电阻测试仪、振动样品磁强计(VSM)等方法研究Gd的掺入以及不同退火温度对颗粒膜显微结构、巨磁电阻效应(GMR)和磁性能影响。X射线衍射实验结果表明:薄膜形成了以Ag(111)和FeCo(110)组成的合金结构,且增加稀土Gd的掺入量能促进薄膜基体中FeCo与Ag的相分离。磁电阻测试结果发现:不同成分的Gdx((Fe83Co17)55Ag45)100-x(x=0,3.5,5.0,6.5,8.0,9.5)薄膜样品均随着退火温度升高以及稀土Gd含量增加,颗粒膜巨磁电阻(GMR)效应呈现先增后减的趋势,且饱和场逐渐降低,当x=5.0、退火温度250℃时,Gd5.0((Fe83Co17)55Ag45)95.0薄膜巨磁电阻效应达到最大,GMR值为-14.8%。Gd掺杂后样品磁滞回线的变化表明薄膜的矫顽力较小,矩形比随Gd含量的增加而增加,分析认为Gdx((Fe83Co17)55Ag45)100-x薄膜具有良好的软磁性能。     

添加Gd对快淬Nd_(2.28)Fe_(13.58)B_(1.14)薄带磁性能的影响

以Nd_2Fe_(14)B为基底的稀土永磁材料具有优异的磁性能,其在工业上得到了广泛应用。研究了用稀土Gd部分取代Nd对快淬Nd_(2.28)Fe_(13.58)B_(1.14)薄带磁性能的影响。结果表明:快淬薄带主要由RE_2Fe_(14)B相组成,同时还有少量的α-Fe相,且磁体的矫顽力随着Gd含量的增加而减小,居里温度(T_c)随着Gd含量的增加而升高,说明Gd元素的添加可提高Nd_2Fe_(14)B磁体的热稳定性。这些研究将有助于RE_2Fe_(14)B永磁体的成分设计和制造。     

Sm-Co-Fe合金的微观组织及相转变研究

稀土Sm-Co永磁材料由于具有良好的热稳定性和耐腐蚀性在航空航天和军工等行业有广泛的应用。在其中添加Fe、Cu、Ti和Zr等合金元素会影响其微观组织结构与相组成,使合金的磁性能发生改变。通过合金熔炼Sm_10.5(Co_1-xFe_x)_89.5(x=5～35)铸态合金,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和热分析(DSC)表征手段对Sm_10.5(Co_1-xFe_x)_89.5铸态合金的凝固组织结构以及相转变温度进行分析。结果表明：添加了Fe元素的Sm-Co基合金的微观组织为Sm₂(Co,Fe)₁₇及fcc(Co,Fe)相,随着Fe元素的增多,fcc(Co,Fe)相逐渐增多,当Fe含量达到30%时达到峰值,随后开始下降;通过对合金热分析曲线的测定,分析得出Sm_10.5(Co_1-xFe_x     

稀土Dy对Dyx(Co21Cu79)100-x颗粒膜结构

采用磁控溅射法制备Dyx(Co21Cu79)100-x(x=0,4,8,9,12,14)颗粒膜。XRD结果表明:添加稀土元素Dy将促进CoCu过饱和固溶体分解,此外Dy元素还具有细化晶粒的作用。磁电阻测试发现:随着Dy含量的增加,Dyx(Co21Cu79)100-x薄膜的电阻逐渐增大,而薄膜的巨磁电阻(GMR)值先升后降,当退火温度Ta=425℃时,Dy4(Co21Cu79)96薄膜的GMR值达到最大,为-4.68%。薄膜的磁滞回线表明:矫顽力Hc随退火温度的升高逐渐增大,随Dy含量的增加,却单调减小。     

Pr-Mn-As三元合金制备方法研究

为解决Pr-Mn-As合金制备困难的问题,分别采用电弧熔炼法、管式反应法、固相反应法对其制备工艺进行了研究。结果表明,电弧熔炼法适合制备As含量低于50％的样品,管式反应法适合制备单相或少量掺杂的样品,固相反应法适合制备As含量超过50％的样品。多种方法联合使用能很好地解决样品制备困难的问题。