韶钢二轧厂1号、2号加热炉改造

针对韶钢二轧厂加热炉坯料最大厚度加大,改烧煤气后炉墙冒火现象严重,安全隐患严重等问题,进行加热炉改造,并对自动控制系统进行了升级,从而消除了炉墙冒火现象,提高了自动控制水平,取得良好的经济效益.     

热轧窄带钢加热炉提产降耗改造

针对河北津西正达钢厂加热炉产能不足,炉墙冒火,能耗高,且自动化控制水平落后等一系列问题,对加热炉进行了提产降耗改造。通过选用双蓄热烧嘴、增加炉膛高度,升级自动化控制系统,炉墙、炉顶烧嘴整体浇注等措施,加热能力提高20%,空燃比实现了自动调节,避免了跑火现象,煤气消耗降低了0.15 GJ/t钢,满足了轧钢生产需要。     

步进梁加热炉蓄热式烧嘴改造

济钢中厚板厂针对3号加热炉蓄热式烧嘴由于煤气泄漏、冒火、结构不合理等原因导致的加热能力降低、板坯加热效果差问题,通过改变烧嘴的结构和布置方式,并加强烧嘴与炉墙结合部位的密封,杜绝了烧嘴四周冒火现象,提高了加热质量。     

轧钢加热炉扩宽增产实践

通过中扳加热沪能力对分的影响分析，提出了不动炉柱、炉基，采用减薄炉墙的方法对加热炉进行改造，使炉膛扩宽，加热能力提高。     

酒钢二高线加热炉改造实践

通过对酒钢二高线加热炉的改造,预期提高加热能力,解决炉墙串火和煤气泄漏的问题,适当降低能耗加深炉压,调整加热温差。为了达到预期目标,主要针对蓄热式烧嘴进行改造,改造燃烧系统时对钢立柱做适当改造和修复,重新铺设炉墙钢板,拆除炉底挡墙,更换耐火材料。检测并修复优化加热炉的燃烧系统的蓄热烧嘴和蓄热体、换向系统的换向阀、换向控制功能,点火烘炉系统和烟气系统。     

蓄热式加热炉的优化改造

原蓄热式加热炉存在炉长短、炉体冒火、加热质量差、维修频繁等问题。通过选取合理的炉长、蓄热烧嘴式蓄热方式、三段加热和分段集中换向,采用新材料、新工艺等措施,对蓄热炉进行了优化改造,解决了存在的问题,提高了炉子寿命,取得了较好效果。     

浇注法在热连轧厂加热炉炉墙维修中的运用

介绍了武钢热轧总厂二分厂为了解决加热炉炉壁冒火问题,采用炉墙浇注的维修方法,不仅炉壁冒火问题得到了彻底解决,并且免除了炉墙耐材拆除与恢复的工程量,有效地缩短了检修工期。     

三钢热轧车间加热炉节能技术改造

针对热轧车间加热炉存在的着炉型落后，炉尾冒火严重、钢坯加热质量差等问题，对其进行了改造。通过采用先进的炉型结构及改变烧嘴布置等措施，使吨钢能耗下降20%，氧化烧损少0.6%。     

混合煤气双蓄热加热炉燃烧系统设计及应用分析

马钢长材事业部型二分厂1号加热炉已使用九年多,存在炉墙严重剥落、开裂、多处冒火以及煤气泄漏等现象,同时能耗较高,急需大修改造。文章介绍了该加热炉燃烧系统的设计及投入使用效果分析,为混合煤气在双蓄热加热炉上的应用提供参考。     

棒材加热炉热工测试与分析

对武钢棒材厂加热炉在普钢加热的条件下进行热工测试,结果表明,加热炉的热效率为45．41％,吨钢燃料消耗为1．455GJ。造成加热效率低、能耗高的主要原因有：重油雾化不充分、助燃空气预热温度低、排烟温度高、炉墙保温性能下降等。提出了在不进行大规模改造的条件下降低能耗和提高产量的主要措施,包括改善加热炉燃烧控制、促进助燃空气预热器的清灰、强化炉墙保温与炉内传热等。     

钢铁生产现代自动化系统的发展

介绍了最近开发的钢铁生产现代自动化系统的五个例子：连铸机拉漏报警系统；冷轧厂罩式退火炉计算机辅助操作管理系统；加热和热处理过程的在线自适应和最佳化数学模型；热轧机推料式加热炉模糊逻辑控制系统；热宽带钢轧机新过程自动化系统。     

Present development of rolling reheating furnace technology in Shougang

By analyzing recent development of reheating furnace in Shougang,the direction of rolling reheating furnace is large type,high efficiency,lower pollution and automation etc.Many advanced technologies are integrated in new rolling reheating furnace such as working beam,regenerative combustion,evaporation cooling and hot loading and hot feeding etc.It shows that reheating furnace technology is upgraded.During the process of product structure adjustment in Shougang,because product heating quality is improved,energy-saving of reheating furnace should pay attention to aspects such as energy-saving of heating variety steel,equality of heating steel,heating system,oxidation loss and so on.This will offer reference for energy-saving of domestic and overseas reheating furnace technology.     

实现推钢式连续加热炉自动化的设想

舞钢轧钢厂推钢式连续加热炉是轧钢生产过程中的重要设备之一,由于生产负荷波动大,燃料质量差,自动化水平低等原因,造成加热质量差,能耗高。目前,炉窑的自动控制技术已很成熟,逐步的运用自动化技术改造连续炉,可以在较小资金投入的基础上获得较大的经济效益和社会效益。     

太钢热轧带钢厂加热炉区电控系统

太钢热连轧厂是近期投产的一座现代化轧钢厂，其大型板坯加热炉电控系统的设计相当复杂。本文介绍了该系统传动部分的主要特点、基础自动化系统的构成和主要功能，以及系统的调试过程。     

温控加热炉的设计与应用

通过手动设定加热炉体内需要达到的温度后，温控系统会自动调节，使炉体内温度长时间保持在设定的温度，满足加热工艺要求。主要介绍了温控加热炉在中板厂备件更换工作中的应用，详细介绍了温控加热炉自动控制系统的控制原理和设计过程。     

以优化轧制节奏为输入变量的加热炉热负荷控制模式

针对目前国内外加热炉数学模型控制方面存在的问题，在Ｑ－Ｐ供热数学模型控制的基础上，将加热炉控制与轧钢生产线联系起来，提出了从全轧线上统筹考虑的加热炉热负荷数学模型控制模式。     

双预热蓄热式加热炉减小炉压的研究与应用

蓄热式加热炉与传统加热炉相比,因预热方式不同,存在燃烧、排烟等方式不同,炉内气体流动方式亦不同,普遍存在炉压大,易冒火,炉况较难控制的通病.笔者通过对蓄热炉的设计与应用经验,阐述了解决这一问题的方法.     

钢铁工业加热炉先进控制技术及其发展

对国内外加热炉温度控制技术的理论研究情况进行了较详细的分析，对目前加热炉控制方法中存在的问题了较为深入的探讨，指出了加热炉集成控制技术中存在的不足，同时，本文总结了温度控制技术在工程实际中的应用情况，最后对我国加热炉温度控制技术发展趋势进行了讨论。     

热处理炉温度模型算法与实现

为了对热处理炉的加热温度进行优化和控制，提高自动化程度及加热质量，有效降低能源消耗，运用热处理炉温度模型的设计，根据对流和辐射的原理，着重介绍了热处理炉控制系统温度模型的算法及应用原理，详细说明了算法设计思想和计算等。同时与PLC的数据接口以及报文传送内容进行了设计和解释，描述了模型算法流程及温度模型的实现。     

热轧过程中加热炉炉温优化控制方法

为了有效地解决当前加热炉能源消耗高、控制精度差、控制滞后等问题,针对步进式加热炉的工艺特点,提出了加热炉燃烧过程的智能控制策略,即模糊RBF网络自学习和自寻优功能,并结合动态PID反馈补偿策略。经试验表明,该系统不仅保证了在工况波动下的炉温控制精度,提高升降温速度,减少吨钢燃耗、电耗和钢坯烧损,而且提高了加热炉的生产能力。