KR脱硫搅拌头用耐火浇注料的研制与应用

根据搅拌头破损的原因,选择普通电熔莫来石、高铝熟料为主要原料,A l-80水泥、-αA l2O3微粉、SiO2微粉为复合结合剂,耐热钢纤维为增强材料,确定骨料由8~5、5~3、3~1、≤1 mm四个级配组成。根据与现场使用的浇注料进行1 200℃水冷热震对比试验的结果进行配方优选,对优选后的浇注料进行相关理化性能检测和1 450℃3 h烧后试样的岩相分析,并进行了工业试验。结果表明:研制的搅拌头用浇注料的抗热震性优良,适合在热震苛刻的条件下使用;搅拌头平均使用寿命>730次,每年搅拌头消耗量下降40%,每年减少搅拌头更换与维护非作业时间约550 h,提高产能6%。     

鱼雷罐双枪喷吹脱硫新工艺水模试验研究

针对鱼雷罐喷吹脱硫动力学条件差,引起脱硫剂消耗高、铁液回硫比例大等问题,提出了一种鱼雷罐双枪斜插式喷吹脱硫新工艺;通过水力学模型试验,对比研究了原工艺和新工艺的脱硫动力学条件,以及工艺参数对熔池混匀时间的影响规律。结果表明:相比目前使用工艺,新工艺可以大幅度缩短熔池内液体混匀时间,显著改善喷吹动力学条件,提高脱硫效果;试验条件下,混匀时间改善最大幅度达53.8%。     

赤泥在回收金属和建筑材料领域的研究进展

赤泥是制铝工业提取氧化铝时所排出的污染性废渣,如果处理不当将会对生态环境造成极大危害。介绍了赤泥的化学成分、物相组成及产生路径,具体分析了从赤泥中回收铁、铝、钛、钪等金属资源的主要工艺及特点,详细阐述了添加适量的赤泥可增强建筑材料的力学性能和耐火性能、固化赤泥中的放射性元素、减少环境污染。目前,利用赤泥制备地聚物材料、微晶玻璃、复合材料等工艺尚不成熟,仍需寻求更高效的目标金属提纯技术和高效合理的废渣、废液处置方法,并研发出一整套的赤泥开发应用工艺。     

武钢320t鱼雷罐脱硫喷枪技术进步与实践

针对武钢320 t鱼雷罐脱硫喷枪实际生产中存在的问题,从喷枪耐火浇注料、枪芯结构、修补料和修补工艺3个方面介绍武钢的技术进步与实际应用效果.     

纳米零价铁的制备及其从废水中吸附Cr(Ⅵ)的机制研究

研究了以绿色廉价的保险粉(H₂Na₂S₂O₄)为还原剂、FeSO₄为铁源，制备纳米零价铁(nZVI)并用于吸附废水中Cr(Ⅵ),考察了nZVI投加量、初始Cr(Ⅵ)质量浓度、模拟废水初始pH、反应时间和反应温度对Cr(Ⅵ)去除率的影响，并通过XRD、SEM对nZVI进行表征，结合吸附动力学、吸附等温线和颗粒内扩散模型试验探究去除机制。结果表明：所制得nZVI物相主要为α-Fe;在初始Cr(Ⅵ)质量浓度20 mg/L、nZVI投加量300 mg、吸附时间15 min、不调节pH条件下，用nZVI吸附1 L含Cr(Ⅵ)模拟废水，Cr(Ⅵ)吸附量为98.52 mg/g,去除率可达99.8%;吸附效果良好，且Cr(Ⅵ)的去除速率随温度升高而加快；nZVI对Cr(Ⅵ)的吸附过程符合Langmuir模型和准二级动力学模型。     

鱼雷罐斜插式喷吹脱硫水模试验研究

通过水力学模型试验,分析了鱼雷罐斜插式喷吹脱硫过程中熔池内的流动状态,研究了熔池不同区域之间动力学条件的差异以及工艺参数对熔池混匀时间的影响规律.结果表明：斜插式喷吹脱硫工艺中,喷吹气体的上浮状态仍然呈垂直向上形态,但熔池内液体的循环运动呈现明显的不对称形;鱼雷罐两侧端部死区的脱硫动力学条件差别较大,导致两区域铁水脱硫效果不同,容易引起铁水回硫;试验条件下,随着喷吹气体流量和喷枪插入深度的增大,喷吹气体搅拌动能的增加,熔池内液体的整体混匀时间逐渐减小.     

鱼雷罐倒T形喷吹脱硫水模试验研究

通过水力模型试验,分析了鱼雷罐倒T形喷吹脱硫过程中熔池内的流动状态,研究了工艺参数对鱼雷罐倒T形喷吹脱硫混匀时间的影响规律.结果表明,鱼雷罐倒T形喷吹脱硫过程中2支上升流股相互影响,会消耗部分能量,不利于搅拌动能的充分发挥;试验条件下,随着喷吹气体流量的增加,熔池内液体的混匀时间显著降低,当喷吹气体流量增加至3 m3/h后,混匀时间随喷吹气体流量略有增加;随着喷枪插入深度的增大,熔池内液体的混匀时间逐渐降低.     

低应力蜂窝陶瓷蓄热体的研制与应用

针对常用蜂窝陶瓷蓄热体正方形格孔直折角应力集中、成形困难、使用寿命短的不足,通过对蓄热体的结构、成形模具和蓄热体挤压成形材料的研究,研制出一种新型结构低应力蜂窝陶瓷蓄热体。结果表明,新型蓄热体改善了蓄热体的综合力学指标,提高了成品率,取得了良好的应用效果。     

脱硫液态渣改性除硫新工艺的研究与应用

针对纯镁和镁基喷吹脱硫中液态脱硫渣较难扒除,引起转炉出钢回硫高等问题,提出了一种液态渣喷吹改性除硫新工艺。通过水力学模型试验,对比研究了直接投加改性剂、投加后搅与喷吹改性新工艺的改性效果和影响因素。结果表明:与目前使用工艺相比,提出的喷吹改性新工艺具有优良的反应动力学条件,可显著增大液面处改性剂的反应面积和数量。工业性试验表明,使用脱硫液态渣改性除硫新工艺后,有效降低了液态脱硫渣带入引起的转炉出钢回硫,保证了高附加值低硫钢的稳定生产。     

KR脱硫效果影响因素的水模实验研究

通过常规搅拌器与设计的异型叶片搅拌器在不同结构搅拌罐上的水力学模拟实验,探讨铁水罐结构等不同因素对脱硫剂卷吸深度的影响规律,实验结果表明,铁水罐结构对KR脱硫效果有较大影响;设计异型搅拌器模型对不同结构搅拌罐适应性较强。