超微粉碎机的物料粉碎分级实验与仿真分析

为了获得超微粉碎机最优的粉碎效果并保证出料颗粒细微且均匀，在一定的刀盘转速条件下使用超微粉碎机进行粉碎实验；为了优选喂料频率，分析不同喂料频率对刀盘粉碎效果的影响；对比试样的粒径分布，分析刀盘和分级轮对物料的粉碎与分级效果；采用Fluent软件将超微粉碎机内部流场可视化，分析不同分级轮转速条件下物料在出料口的质量流率分布以及分级区域的流场状态。结果表明：当刀盘转速为1 232 r/min时，喂料频率对颗粒粒径的分布影响较小，优选喂料频率为20 Hz;分级轮转速对粒径>40μm的颗粒的分级效果的影响更大，但对粒径>0.5～40μm的颗粒的分级影响较小；随着分级轮转速的增大，物料出口处的细颗粒含量增大，粒径减小；当刀盘转速为1 232 r/min、分级轮转速为900 r/min时，粉碎腔内部的速度等值线分布最均匀而且流体流动平稳，切向速度与压力分布的对称性最好，气流在轴向方向上整体表现为上升运动，有利于物料稳定地出料；较优分级轮转速为900 r/min。     

分级式冲击磨制备玉米秸秆粉体

为了得到生物质粉体并使其产量最大化,采用分级式冲击磨在干法状态下制备玉米秸秆粉体,考察锤头安装方式、进料方式、轨道与锤头间距和系统流量对粉体产量的影响。结果表明,磨盘上方安装锤头的情况下玉米秸秆粉体产量较高;上进料时粉体产量比下进料时提高15.89%;轨道间距为5⁷ mm时粉碎效率较间距为37 mm时粉碎效率较间距为3⁵ mm时高;在一定范围内,粉体产量随着系统流量的减小而提高;最佳条件下,平均粒径为30.13μm的玉米秸秆粉体产量高达103.4 kg/h。     

联合法生产岩石炸药的研究

粗碎机粗碎后的湿硝酸铵与热气流同时进入二级凸轮粉碎机,边粉碎,边干燥,然后将合格的硝酸铵、梯恩梯和本粉按配方比在轮碾机中进行低温轻砣混合,这种前半部采用气流干燥,后部采用轮碾机加工的方法,我们称它为联合法。     

高性能碟式陶瓷膜在油水乳液分离中的研究

为解决膜分离技术处理油水乳液所遇到的膜污染问题,本文选择碟式陶瓷膜,采用动态过滤方式,研究了跨膜压差、膜转速和进料液温度对处理油水乳液的渗透通量和截留率的影响.结果表明:使用平均孔径为100 nm的碟式陶瓷膜处理油质量浓度为1 000 mg/L的油水乳化液,当进料液温度为30℃、膜旋转速度为365 r/min、跨膜压差...     

常温下聚四氟乙烯的湍流超细粉碎研究

为探讨湍流粉碎机对塑料进行超细粉碎的机理,利用湍流粉碎机对聚四氟乙烯进行常温超细粉碎的试验。通过试验,对主要粉碎参数如转速、入料粒度和入料速度对粉碎效果的影响进行分析。结果表明:在适宜的参数条件下,湍流粉碎机对聚四氟乙烯进行常温超细粉碎的粒度可以达到d5012μm,同时分析聚四氟乙烯在湍流场中进行超细粉碎的机理。     

过热蒸汽动能磨制备超细碳化硅

为解决碳化硅粉碎时耗时耗力、成品粒径较大的问题,通过实验对过热蒸汽的粉碎能力进行分析,对常温空气、高温空气、过热蒸汽3种超细粉碎方式的产量与能耗进行评估。结果表明:实验系统使过热蒸汽制备的亚微米级碳化硅具有良好的粒径分布,分别调节分级机转速为1 800、2 700 r/min,碳化硅的粒径d_(50)分别为4. 304、2. 387μm,产量分别为12、7. 2 kg/h;分别改变蒸汽温度为200、300℃时,产量对应为4. 9、7. 2 kg/h;在相同的参数条件下,使用常温空气(25℃)、高温空气(300℃)以及过热蒸汽(300℃)制备1 t碳化硅粉体(d50约为4. 7μm),标准煤能耗分别为2 165. 1、1 569. 4、952. 9 kg。     

超细木炭粉的制备及其性能

以中值粒径为287μm的粗木炭粉为原料,以不锈钢球为磨介,采用球磨粉碎法制备超细木炭粉;优化双向旋转球磨机的工作参数;测试和表征粗木炭粉和超细木炭粉的粒径分布、比表面积和微观形貌;研究炭粉超细化对其碘吸附值以及无硫黑火药热分解性能的影响。结果表明:以直径为10 mm的不锈钢球为磨介,双向旋转球磨粉碎机制备超细木炭粉的最佳工作参数为:磨球体积与筒体容积之比为0.7、球料质量比为10∶1、球形筒体转速为120 r/min、搅拌器转速为80 r/min、粉碎时间为6 h;采用最佳工作参数制备的超细木炭粉粒径约为2.30μm,粒径分布较窄,比表面积可达到852.01 m~2/g;超细木炭粉的碘吸附值可达到1 049 mg/g,更易于吸附小分子杂质;相比于粗木炭粉,以超细木炭粉制备的无硫黑火药的热分解温度降低了30℃左右,热分解放热峰温度降低了50℃左右,细化炭粉粒径能够有效提升无硫黑火药的点火性能。     

控制性气流粉碎技术制备等积球形墨粉

采用自制的控制性气流粉碎机制备等积球形墨粉,通过改变粉碎强度、第一级分级机转速和第一级分级机二次风量来控制墨粉的颗粒形貌,通过改变第二级分级机转速和第二级分级机二次风量来控制墨粉粒度分布的集中性。结果表明,在流化床粉碎强度为0.6 MPa,流化床底部二次风量为86 m3/h,第一级分级机电机变频器频率为17 Hz,第二级分级机电机变频器频率为36 Hz,第二级分级机二次风量为287 m3/h时,制得墨粉的粒度分布最集中,形貌最均匀,球形度最高,此时第二级分级机产量为72.5 kg/h,成品率为79.2%。     

CM51A型冲击式超细粉碎机的应用研究

对CM51A型冲击式超细粉碎机的工作原理进行了分析,同时也讨论了影响粉碎设备性能的因素。该型粉碎机是利用高速运转的锤头,采用于法粉碎技术,对莫式硬度小于5的物料进行超细粉碎,通过对煤系高岭土、滑石、碳酸钙类矿物等多种矿物的生产实践和应用研究。生产实践表明,该设备配以分级设备后,最终产品粒度为1250目,产量200kg/h以上,除粉碎外,该设备还具有提高被粉碎物料的纯度和解聚打散的功能。     

陶瓷膜浓缩Iota卡拉胶的初步研究

采用Al2O3/ZrO2陶瓷膜浓缩Iota卡拉胶,考察了进料液初始浓度、操作压力、膜面流速和运行温度等因素对膜通量、卡拉胶浓缩倍数、膜总过滤阻力的影响.结果表明陶瓷膜浓缩卡拉胶的速度受到进料液浓度等的影响.当初始质量分数为1％时,获得的最佳操作参数是:操作压力为0.2 MPa,错流速度为4.8 m/s,运行温度为70℃.在此过程中最大膜通量为81.3L/(m2·h),运行时间为105 min,可以将卡拉胶溶液浓缩3倍.该结果说明陶瓷膜可以有效地浓缩Iota卡拉胶.     

膨化硝酸铵的热特征

该文利用热重法,差示扫描量热法以及分解活化能的计算,对膨胀化硝酸铵的热行为进行研究。研究结果表明,膨化硝酸铵与普通工业硝酸铵具有几乎相同的热行为。     

一种提高膨化硝铵炸药作功能力的方法

应用膨化硝酸铵作氧化剂、木粉和复合油相作可燃剂、无机物或有机物作添加物制备了具有较大作功能力的膨化硝铵炸药.研究表明,这种硝铵炸药不仅作功能力大,而且炸药的装药密度高,其主要的爆炸性能基本没有变化.该方法是完善膨化硝铵炸药性能较好的方法之一.     

膨化硝铵炸药爆温的理论计算分析

运用B-W法确定膨化硝铵炸药的爆炸反应方程式,用盖斯定律计算定容爆热,用加权法计算爆炸产物的摩尔定容热容,研究计算得出露天膨化硝铵炸药、岩石膨化硝铵炸药、一级、二级煤矿许用膨化硝铵炸药的爆温依次为2722 K、2 771K、2544K和2 486 K.同时计算分析了复合油相中不同的石蜡与柴油的混合比例对岩石膨化硝铵炸药...     

离子表面活性剂对膨化硝酸铵的改性

为了提高膨化硝酸铵的使用性能,研究了十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和十八烷胺醋酸盐(OCTA·AC)两种离子表面活性剂以及两者的复配对膨化硝酸铵性能的影响,测试了改性前后膨化硝酸铵的吸湿性、吸油率、水溶性、抗结块性、微观结构以及热分解特性。实验结果表明,两种离子表面活性剂都可改善膨化硝酸铵的使用性能,尤其是将SDBS和OCTA·AC按照2∶3比例复配之后,对改善膨化硝酸铵的性能,效果最为明显,其测试结果为,在温度15℃和湿度90%环境中24 h的吸湿率为8%,比改性前的9.5%降低1.5%;吸油率为42.10%,比改性前的36.76%提高5.34%。SEM照片显示改性后的膨化硝酸铵微观结构的内表面比改性前光滑,表明离子表面活性剂吸附在膨化硝酸铵的内表面,形成单分子层或亚单分子层,降低了表面自由能。C80微热量热测试结果表明,离子表面活性剂对膨化硝酸铵的α斜方晶体转变为β斜方晶体有抑制作用。     

膨化硝铵炸药连续生产工艺与安全性研究

介绍了膨化硝铵炸药的特点和连续生产过程,研究了膨化硝酸铵、膨化硝铵炸药和硝酸铵水溶液的安全特性,对各生产工序的存药量进行了估算,讨论了生产过程中设备的安全性.研究表明,按照工艺规程、安全规程和设计规范进行生产,生产过程安全是有保证的.     

膨化硝酸铵及其无梯炸药的安全性研究

文章对膨化硝酸铵及其无梯炸药的安全性进行了研究，研究结果表明，膨化硝酸铵及其无梯炸药的安全性与普通硝酸争及其含梯炸药的安全性相似。     

提高硝铵膨化效果的实验研究

文章探讨了影响硝铵膨化效果的各种工艺因素,采取对应措施,借鉴硝铵连续膨化工艺的原理,对硝铵间断膨化工艺及设备进行改进,显著地提高了硝铵膨化的效果.     

膨化硝酸铵和膨化硝铵炸药的创新与发展

膨化硝铵炸药的低成本,高效率,无毒性,优性能使其得到了广泛的推广和应用。该文综合叙述了膨化硝铵炸药近期的研究状况和发展趋势。其中包括;第二代膨化剂,果林爆破具,系列化产品,功能添加剂;提出了“乳化炸药－膨乳炸药－膨化炸药”的新型产品结构,开发了“先混合后膨化”所获得的第二代膨化硝铵炸药,明确了先进生产技术的发展方向。     

提高岩石膨化硝铵炸药的堆积密度研究

文章通过对影响膨化硝铵炸药产品性能的配方、膨化硝酸铵密度等因素的研究,分析了影响膨化硝酸铵密度和颗粒尺寸分布的真空度、膨化剂、硝铵浓度、溶液温度、设备等关键因素,结合连续化工艺设备特点,提出了一些提高膨化硝铵炸药堆积密度的方法,以达到改善炸药体积威力的目标。     

膨化硝铵固体表面自由能的计算及分析

文章通过用双认系法对膨化铵的固体表面接触角进行测定,在此基础上,应用计算模型计算其固体表面自由能,对其分析可得到表面改性较好的表面活性剂及用量,并在一定程度上揭示了膨化硝铵的表面特征。