论喷气织机的发展及在我国的推广

本文论述了喷气织机新的技术发展和喷气织机的发展潜力,分析了喷气织机在我国推广的难度及前景,提出了发展我国喷气织机的建议。     

喷气涡流纺纱技术及纱线结构性能

介绍了喷气涡流纺纱的成纱原理，分析了喷气涡流纱的纱线结构和性能，发现喷气涡流纺纱线结构和强力更接近环锭纱，表面摩擦系数高于环锭纱和喷气纱，而毛羽却远低于环锭纱和喷气纱。     

喷气涡流纺产品的结构调整及其应用领域的拓展

文章介绍了喷气涡流纺开发的新型纱线及拓展应用领域的情况,探讨了喷气涡流纺纱线在使用中几个相关技术的研究,包括提高喷气涡流纺纱强力、改善喷气涡流纺纱线与织物的手感柔软度、对喷气涡流纺织物进行阻燃整理等。     

喷气变形丝经编仿毛织物初探

本文论述了以喷气变形丝作为仿毛针织物原料的优点;讨论了喷气变形丝的经编工艺特点,提出了喷气变形丝经编的整经条件。经过实践证实了喷气变形丝经编织物具有良好的仿毛特性。     

基于MTConnect的喷气织机远程监控系统设计

针对现阶段喷气织机车间生产的网络化需求和现存喷气织机监测系统缺乏统一数据接口这一现状,研究借助MTConnect协议实现设备联网的方法,建立喷气织机设备的MTConnect模型,设计了基于MTConnect的喷气织机远程监控系统。系统为喷气织机控制系统设计了MTConnect接口,实现数据的标准输出。至于远程控制指令的下发,则借助自定义数据协议完成。经测试,该系统能够远程监测喷气织机的各项信息,同时能够通过远程控制实现对车间喷气织机的加密/解密操作。系统能够提高喷气织机车间网络化水平、增强设备之间的互联互通特性。     

喷气织机的发展与动向

介绍了近几年国内外喷气织机的技术发展和现状,重点介绍了国内外喷气织机的主要机型,并就喷气织机如开口、引纬、打纬、卷曲送经、电气控制等装置改进进行了详细论述,阐述了现阶段喷气织机在节能降耗方面的发展情况。提出喷气织机的能耗是制约喷气织机发展的一个重要问题,需要优化设备传动装置,研究气流流体解析技术,才能更好地满足生产需求。     

AJS102型喷气纺纱机

日本东丽公司根据十余年喷气纺纱的经验,在1985年的美国国际纺织机械展览会上展出了喷气纺纱机的早期机型——AJS101型喷气纺纱机。现在,东丽公司已进一步发展了这种纺纱系统,推出了AJS102型喷气纺纱机。和AJS101型喷气纺纱机相比,它是一种更为先进和有经济效益的纺纱机。和AJS101型喷气纺纱机一样,AJS102型喷气纺纱机使用一个纺纱单喷嘴,它保持了符合纱线要求的柔软度特征、良好的膨松度、高度的透气性和良好的抗起球性能。     

喷气纺产品开发与应用新思路

根据喷气纺纱成纱机理与纱线结构特点,结合国内喷气纺发展现状,提出了喷气纺产品开发的新思路与新理念,对喷气纺纱在服装面料、家用纺织品及功能性面料上的应用开发作了进一步分析.     

喷气筘气槽平直度和气流损耗的检测

为了说明喷气筘气槽的气流损耗这一重要指标,从分析喷气织机引纬原理入手,详细介绍了喷气筘气槽平直度检测的方法及自行研制的检测设备;另外介绍了直接测量气槽气流损耗的方法即便携式和台式检测仪,指出:气流损耗过大可降低喷气织机效率,通过减小喷气筘气流损耗值,可以直接提高喷气织机的效率.     

喷气涡流纺缝纫线与环锭纺缝纫线性能对比

对喷气涡流纺缝纫线与环锭纺缝纫线的性能进行了测试、对比与分析。结果表明:环锭单纱及缝纫线的强力都略高于相应的喷气涡流纺产品,但是喷气涡流纺缝纫线相对于单纱的强力增加率大于环锭纺;喷气涡流纺单纱的千米纱疵数大于环锭纺单纱,而喷气涡流纺缝纫线的千米纱疵数与环锭纺基本持平;喷气涡流纺单纱及其缝纫线的毛羽指数都远远小于环锭纺;喷气涡流纺单纱断裂伸长率小于环锭纺单纱,喷气涡流纺缝纫线的伸长率略小于环锭纺缝纫线。     

喷气纺纱机纺制Tencel纱的工艺实践

为了提高喷气纱产品档次与附加值,充分利用新型纤维纺制了Tencel 14.8 tex、HLF Lyocell 14 tex 及Tencel/C 14 tex喷气纱.介绍了喷气纱的特点以及针对原料特性纺纱时各工序采取的工艺技术措施.     

喷气自由端纺纱初探

提出了一种新型纺纱方法－－自由端喷气纺纱方法，其成纱机理是以高速气流辅以罗拉牵伸而形成自由端，并利用高速旋转气流对须条进行加捻。文章对这种纺纱方法的纺纱装置、成纱结构以及成纱质量等作了初步探索，并与其他纺纱方法做了比较。     

自由端喷气纺纱技术的进展

自由端喷气纺纱是以高速气流辅以罗拉牵伸而形成自由端，并利用高速旋转气流对须条进行加捻的一种新型纺纱方法。文章简述了自由端纺纱的成纱机理，并介绍了目前自由端喷气纺纱技术的发展状况及其纱线结构。     

Tencel有机棉喷气涡流沙的试纺

探讨喷气涡流纺纱的关键工艺及技术措施.通过分析喷气涡流纺纱技术原理、成纱特性以及Tencel有机棉喷气涡流纺纱生产过程中的工艺配置及采取的技术措施,并与环锭纺纱及紧密纺纱进行质量对比.结果表明:利用喷气涡流纺纱技术开发的Teneel有机棉喷气涡流纱,具有毛羽少,服用性能好等特点;喷气涡流纺技术工艺流程短,自动化程度高,用工少,成纱质量稳定.     

MJS 802H喷气纺生产 Lyocell纱线的工艺实践

Lyocell纤维是具有高干、湿强和高湿模量的优质纤维素纤维，用MJS喷气纺纱方法纺制Lyocell纱线，是优质原料与新型纺纱方法的结合，所产生的纱线和织物，具有优良的实物质量和外观效果。但不同的Lyocell纤维，其生产状况和纱线质量各异。文章介绍了对英国Tencel和韩国HLF Lyocell纤维进行纯纺所采取的不同工艺及技术措施。     

绢丝喷气纺加捻工艺的研究

理论分析了绢丝喷气纺的可行性，对适合绢丝喷气纺的喷嘴结构进行探讨，经对绢纱喷气纺的主要工艺参数进行旋转优化设计，从而得出最优工艺配置。     

喷气涡流纺喷嘴喷孔参数的分析

喷气涡流纺是利用喷嘴内高速气流的旋转对纤维加捻成纱的设备,为了分析喷嘴的结构参数对成纱质量的影响,选择喷嘴的喷孔直径d为0.5 mm,分别在不同喷孔数量n(5,6)及不同喷孔角度θ(60°,65°,70°,75°,80°)下,在新型涡流纺纱机上对粘胶原料进行纺纱实验。实验结果得到了喷孔最优结构参数:喷孔孔径×数量φ0.5×5;喷孔角度70°。     

提高喷气纺成纱强力的探讨

主要介绍了喷气纺纱的成纱结构和影响其强力的因素——纤维性能、半成品质量及工艺参数，旨在找出提高成纱强力的措施。     

喷气纺长丝包芯纱生产探讨

分析了喷气纺长丝包芯纱的三组分成纱结构,对不同品种,同细度的喷气纺包芯纱和环锭纺包芯纱进行了对比,同时对不同长丝,不同外包纤维的包芯纱的质量做了分析比较,认为喷气纺包芯纱的成纱条干较好,包缠牢度明显高于环锭纺包芯纱。     

喷气涡流纺纱特征的研究

研究喷气涡流纺纱成纱机理.对喷气涡流纺纱成纱机理的自由端纺纱特征进行了分析,利用PHOENICS软件对喷嘴中气流的运动进行了模拟,并利用高速摄影对纤维加捻过程进行了拍摄,结合成纱结构进一步说明了成纱机理.认为:喷气涡流纺纱具有明显的自由端纺纱特征,但中心仍有未断裂的一定量的连续纤维.喷气涡流纺纱可以看成是部分自由端纺纱、半自由端纺纱或亚自由端纺纱.