液压泵配油盘与壳体配合弧面的对研装置设计

针对配油盘与调节器壳体弧面需要对研的设计要求,设计了一套配油盘自动对研装置,介绍了其工作原理和结构设计。实践表明,该装置能大幅提高工作效率,降低劳动强度,保证研磨质量,取得了良好的效果,这对类似零件的对研装置设计具有借鉴意义。     

BM-100型采煤机720油泵连杆柱塞的故障分析与改进

<正> 经过对煤矿、制造厂和维修厂的多次调研以及在工厂和实验室所做的实验发现,国产BM-100采煤机牵引部主泵与西德同类产品相比,寿命较短,使用可靠性较差。720泵的主要故障有连杆柱塞断裂、折断、配油盘研坏等。本文着重对第一种情况进行     

轴向柱塞泵缸体和配油盘材料选用情况简介

<正> 自从一九六五年我国煤矿机械行业逐步推广液压元件以来,轴向柱塞泵及马达得到了普遍的使用并取得了较多的经验。轴向柱塞泵和马达的缸体(转子)端面与配油盘相接触的端面是配油表面,缸体上柱塞孔和柱塞的圆柱表面是运动密封表面,它们之间在高液压下进行高速相对运动,其间隙的大小和材料的选择对性能和寿命的影响很大。通常这两对摩擦付都用软硬不同的材料制造,一般柱塞和配油盘都选用硬的材料(如氮化钢),而缸体相应的表面选软的材料(如铜合金)。现将近年来有关国内外常用缸体及配油盘材料情况归纳如下:     

107BV泵与107BX马达配油盘通用化途径

<正> 107BV泵与107BX马达主要为鸡西煤机厂MLS_3-170型滚筒采煤机产品配套和给EDW-170L型滚筒采煤机提供配件。该泵和马达曾在上海分院测试中心成功地进行了3000h寿命试验。1986年获煤炭部优质产品奖。 107BV泵与107BX马达配油型式相同,均为平面配油。配油盘的材料以及配油面的几何尺寸也相同。不同的只是107BV泵的配油盘与泵盖是同一整体(重7.5kg),而107BX马达则是单个配油盘(重0.34kg),其结构见图1。     

轴向柱塞式油马达的改进

轴向柱塞式油马达系本厂用于XU300—2型和XU300-2A型钻机的NY—100型液压拧管机上，作为驱动元件配套出厂。这种油马达是端面配油盘、缸体转动、固定斜盘、点接触式轴向柱塞马达。我厂原仿制天津液压件厂的马达结构有它的优点；1．配油盘和缸体上的尺寸设计比较合理，而缸     

无铰轴向柱塞油泵配油面的设计

<正> 无铰轴向柱塞泵大多采用平面(或球面)阀配油。阀的两个配油面是由旋转的缸体底面与固定的配油盘面所组成。这个配偶面一方面担负分配油液进出缸体的缸孔,另一方面还要承受轴向力及几个方向的转矩。配油面的设计既要保证油泵工作性能的可靠性,又要保证一定的使用寿命。     

轴向柱塞泵配油盘的分析与研究

对轴向柱塞泵配油盘磨损烧伤等问题进行了分析与研究，指出破坏的主要原因，对泵的结构设计提出意见，对制造、安装、使用和维护提出改进措施。     

液压钻机配油套泄漏量测试装置设计

液压钻机配油套与主轴间的间隙是评价钻机性能的重要指标,实践中通常根据配油套的泄漏量对其进行检测。根据配油套的工作原理,设计了配油套泄漏量测试装置,简要叙述了该装置主要零件的设计与选型。实践证明,该装置的应用有利于提高钻机质量和性能。     

氟塑料青铜配油盘材质研究

<正> 一、氟塑科青铜配油盘的特点: 目前国内生产的轴向柱塞泵均以38CrMoAlA——低磷锡青铜这一对材质作为配油盘摩擦付的配对材料,它与以前其它材料相比,显出了它的优点:即具有容积效率高,工艺可靠,耐磨,抗咬,良好的跑合性和可修复性。但这一对材质要求的油质应比较干净,并要有较好的润滑条件;如果油质内含有磨粒,并且经常频繁启动,使润滑条件处在半干磨擦的边界条件下就会出现过度的磨损甚至咬盘。一旦发生咬盘,一对摩     

大流量压裂液配制设备的橇装化设计

为了满足大型压裂作业的需求,设计出了大流量压裂液配制装置,配制速度达到8 m3/min,实现了现场配制"即配即用",降低了配制余量,节省了配液成本,提高了压裂施工效率。该装置在吉林油田中得到了应用,经过多年的大型压裂作业验证,设备运行稳定,达到了装置的研制效果。本文主要介绍了配液装置的配液工艺流程、装置的组成以及现场应用情况。     

钻机配油套泄漏量试验设计及数据分析

针对钻机配油套设计、生产缺乏理论支撑的问题,对配油套的工作原理进行了研究,通过分析专用泄漏量测试装置所得到的试验数据,确定了影响配油套泄漏量的主要参数及各参数的合理取值范围。研究结果为配油套设计过程中相关参数的选取提供了理论依据。     

圆锥破碎机水平轴油封的改造

圆锥破碎机的润滑油泄漏主要有圆锥“飞车”甩油随成 品料流失和水平轴油封泄漏,我们针对后者进行了 技术改造。 １ 润滑油泄漏原因分析 如图１所示,润滑油经过轴瓦的油槽,对轴瓦进行润 滑,然后进入回油腔,泄入回油管,顺着水平轴的油流到挡 油盘处时,挡油盘随轴高速运转把油甩到防尘盖周边,最 后也汇入回油管。挡油盘与轴的密封形式为毛毡密封,由 于安装工艺要求挡油盘和轴的配合为间隙配合,长期运行 使油侵入毛毡内部．失去密封作用．挡油盘在轴的振动下左右窜动,大量润滑油从挡油盘和轴中间流失。为此,我们对它进行了技术改造…     

酸法地浸采铀配液池配酸与管道配酸的利弊分析

针对酸法地浸采铀工艺流程中浸出剂的配制方式,进行了配液池配酸与管道配酸的对比分析。对配液池配酸和管道配酸装置设计与优化进行了阐述,并对2种配酸方式的功能和优缺点进行了总结,提出了针对不同情况配酸方式的使用建议。     

斜轴式轴向柱塞泵和马达碟形弹簧的改进

<正> 我厂生产的B_1—725、M_1—725型斜轴式轴向柱塞泵和马达,是为采煤机牵引部和液压绞车等配套的。76年试制成功以后已经批量生产。这种泵和马达转子与配油盘之间的予压紧力是靠一组(六片串联)碟形弹簧来实现的。从前,由于我们缺乏经验,对这组弹簧的重要性认识不足,设计图纸上要求的不严,如图1所示。     

基于FPGA的大采高液压支架控制装置设计

采用主处理器配FPAG协处理器的架构作为支架控制装置的核心电路;着重介绍FPGA内部控制逻辑的设计,包括模数转换模块、串行通信接口模块设计,并对控制装置的基本功能设计、安全性设计和故障模式识别设计进行论述。给出了控制装置实时响应的测试方法和测试结果,结果表明FPGA技术与传统的控制方式相比,降低了功耗,缩小了体积等,具有更优越的性能。该控制装置已经应用于山西平朔煤矿工作面现场,经过半年的实际使用,验证该设计切合实际需求。     

掘进机伸缩部内喷雾配水装置结构的优化

主要介绍了目前国内掘进机伸缩部普遍使用的内喷雾配水装置结构,就现场使用情况,对现有配水装置结构进行分析,提出一种改进思路,提高整套配水装置的安装、维护、更换的简便性。     

电驱连续混配装置技术方案研究

石油天然气压裂用传统连续混配装置由柴油发动机提供动力,该动力驱动液压系统和气路系统完成施工现场配液工作,此传动方案噪声大、排放高,对环境保护不利,且控制系统复杂、粉料和化学添加剂配制精度较低,直接影响配液质量。设计由变频电机直驱负载的连续混配装置方案,考虑了总体方案和关键技术,通过控制变频电机转速实现混合配比的精确控制,此方案符合连续混配装置大排量、高效、节能与环保发展要求,同时也可降低成本,操作使用更方便,该技术方案对同类产品的设计有重要的参考意义。     

新型煤化工项目固体物料储运装置工艺设计探讨

<正>新型煤化工项目大都由工艺生产、公用工程等若干个装置组成。固体物料储运装置是公用工程装置的重要组成部分,负责项目所需原料煤、燃料煤的进厂接卸、储存、处理和输送。笔者以山西潞安煤制油项目为例,介绍了固体物料储运装置的工艺设计,并对设备防爆区的划分、分流装置和配煤系统的设计进行了探讨。1固体物料储运装置工艺流程山西潞安煤制油项目为大型煤化工联合装置项     

五阳煤矿选煤厂储运系统改造

介绍了五阳煤矿选煤厂对储运系统进行改造的具体措施和效果。通过对精煤配仓装置、卸料装置的改造,并增加控制中煤流向的自动控制装置,从而实现了多点配仓,增大了精煤仓储量,避免了与电厂的相互制约,取得了明显的经济效益和社会效益。     

基于单片机的矿用瓦斯红外传感器的解码和编码

在对矿用瓦斯传感器的自动调校过程中,调校装置应能自动根据监测数据与标准浓度的偏差实时发出红外控制信号,以代替红外遥控器进行实时调校。为使调校装置能实时发出所配遥控器的红外编码,需将待调校传感器所配红外遥控器的编码传入调校装置。基于调校装置中的核心STC15W201S单片机,设计并实现了一种逆向破解现有遥控器的红外信号传输协议,由单片机根据该红外信号传输协议学习并接收红外控制信号,然后在调校矿用瓦斯传感器时能发出所需功能的红外控制信号,达到自动调校的目的。