鄂钢含铁尘泥的利用现状及发展方向

简述了鄂钢含铁尘泥的基本特性、利用现状及存在问题。根据目前国内外钢铁企业含铁尘泥综合利用技术动态、经验，并结合鄂钢实际情况，提出了鄂钢含铁尘泥利用技术的发展方向。     

某高锌含铁尘泥综合利用试验研究

采用锌挥发焙烧-磁选回收铁工艺流程回收利用高锌含铁尘泥, 研究了焙烧、磁选工艺参数对回收效果的影响。结果表明, 含铁尘泥在焙烧温度1 200 ℃、焙烧时间90 min、还原剂用量15%条件下还原焙烧, 锌挥发率达97.10%; 焙烧渣经一粗一精弱磁选, 可获得铁品位61.42%、铁回收率86.98%的铁精矿。该工艺流程可为高锌含铁尘泥的规模化工程利用提供技术支撑。     

冶金行业含铁尘泥合理循环利用技术

冶金行业在生产过程中产生大量的含铁尘泥,基于实验室研究分析,推荐采用一种新工艺和新药剂以及新设备等相关技术,实现了冶金含铁尘泥的资源循环利用,以减轻该固体废弃物对周边环境的危害。     

烧结原料中配加含铁尘泥和石化碱渣实验研究

为了综合利用含铁尘泥和消纳石化碱渣,开展了烧结原料中配加含铁尘泥和石化碱渣烧结杯实验研究。结果表明,配加含铁尘泥和石化碱渣有利于提高垂直烧结速度、利用系数、成品率和转鼓指数,但烧结矿中碱金属、Zn含量增加,TFe含量降低,烧结矿还原性能和低温还原粉化指数有所降低。烧结原料中配加含铁尘泥0.5%、配加石化碱渣0.05%,在满足高炉入炉原料要求的情况下,可实现含铁尘泥的资源综合利用和石化碱渣的消纳。     

钢铁厂含铁尘泥回收利用新途径研究

论述了用直接还原方法处理钢铁厂含铁尘泥的工艺过程，并作了简要的理论分析，指出了该方法技术上可行，经济上合理。它不仅合理利用了二次资源，同时可使环境得到治理，又能得到质优价廉的电炉炼钢原料。     

钢铁厂尘泥渣综合利用的研究

本论文对钢铁厂四种含铁尘泥渣的物理化学特性，以及用此四种物特制造出的球团矿的直接还原进行了研究．     

基于转底炉工艺的冶金含铁尘泥造球试验研究

基于转底炉工艺,分析了不同种类含铁尘泥的成球性能,并在此基础上开展了含铁尘泥造球试验,分别考察了膨润土、有机粘结剂C以及复合粘结剂对含铁尘泥球团性能的影响规律,结果表明,随着膨润土使用量逐渐增大,含铁尘泥生球的抗压强度、落下强度和爆裂温度逐渐提高;有机粘结剂C对生球的抗压强度影响不大,但能显著提高生球的水分和落下强度,当有机粘结剂C用量由0.50%提高至0.75%时,生球的水分由18.8%增至20.7%,落下强度由13次提高至40次,爆裂温度显著降低;单独使用膨润土或有机粘结剂C均不能达到较好的成球效果,而使用膨润土与有机粘结剂C组成的复合粘结剂可显著提高含铁尘泥球团的各项指标,且复合粘结剂的使用成本较低,生球全铁品位也有较大幅度提升。     

钢铁冶金尘泥的产生及处置利用技术分析

钢铁冶金过程产生大量的冶金尘泥,为研究冶金尘泥的组成特点和处置技术,论文分析了不同粉尘中的Fe、Ca和C等有价成分的组成特点和资源化利用技术。结果表明:冶金尘泥的利用方式和组成关系密切,一般来说和原料组成相差较小的冶金尘泥,其利用方式多以直接回工序利用为主,对于含杂质组成较多的冶金尘泥,直接回工序利用会导致杂质组成在冶炼过程中的循环富集,必须采用去杂质技术将尘泥中的杂质去除,可以结合杂质在尘泥中的物理化学特性,采用湿法冶金或火法冶金工艺进行杂质去除后再进行利用。      

攀钢高炉瓦斯泥的综合利用

高炉瓦斯泥中含有大量的铁,如能回收则是很好的炼铁原料。本文针对攀钢高炉瓦斯泥含铁率较低、含锌率较高的特点进行了磁选、重选、浮选探索试验,最终确定采用重—浮联合的最佳工艺流程,获得铁品位47.20%、回收率49.24%的铁精矿,并使锌集中到尾矿中,以利于锌的回收。     

炼钢尘泥制备高附加值产品的有效途径

论述了我国炼钢尘泥的组成和物性，重点阐述了以炼钢尘泥制备氧化铁红、磁性材料、聚合硫酸铁、中温变换催化剂和还原铁粉等几种高附加值产品的现状、原理和工艺流程。     

直接还原处理钒钛矿资源的几种典型工艺评述

对新西兰钢铁公司、南非海威尔德钢钒公司、中国攀钢资源综合利用中试线分别采用的钒钛矿处理工艺进行了详细阐述。新西兰钢铁公司和海威尔德采用回转窑直接还原—电炉熔炼—含钒铁水提钒工艺,只能提取钒钛矿中的铁和钒,钛进入熔分渣,TiO2品位低,提取困难。攀钢采用转底炉直接还原—熔分电炉深还原—提钒工艺,熔分过程不调渣,含钛炉渣品位较高,稳定在45%以上,可利用传统的硫酸法提钛,实现了钒钛磁铁矿铁、钒、钛的回收利用。介绍直接还原处理钒钛矿的工艺方法,对钒钛矿资源以及类似的多金属共生矿的开发利用有借鉴作用。     

SLon磁选机分选攀钢铁矿的工艺试验

赣州有色冶金研究所与攀钢选钛厂合作，应用SLon—1500立环脉动高梯度磁选机对微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中的磁选部分进行了工业试验。当给矿的TiO2品位为9．23％时，经一次磁选作业，获得了含TiO2为19．58％的精矿，其回收率为63．12％。该试验为攀钢通过浮选获得最终钛精矿奠定了基础。     

新形势下攀钢矿业公司的可持续发展

通过对当前国内外矿业新的特点和钢铁工业发展的大背景下攀钢及矿业发展新态势的分析,讨论了矿业公司结合自身实际及特点,实现可持续发展的主要途径。     

铁矿烧结烟尘特性及综合利用研究进展

铁矿烧结是钢铁冶炼过程中烟气粉尘排放量最大的工序,所产生的烧结烟尘含有丰富的有价金属资源,若未得到妥善的处理,即严重污染环境、危害人类健康,又将是宝贵资源的极大浪费。本文围绕铁矿烧结烟尘特性及综合处理技术研究现状和进展,系统地总结了铁矿烧结烟尘基础物理、化学特性的研究现状,分类梳理了铁矿烧结烟尘资源回收与处置的技术研究进展,研讨了铁矿烧结烟尘综合利用的研究热点和趋势,为开发出与环境保护和企业生产需求相耦合匹配的一体化综合处理技术提供了重要参考。      

新型SLon立环脉动高梯度磁选机的应用

介绍了赣州金环磁选设备有限公司新研制的几种新型SLon立环脉动高梯度磁选机在金属及非金属矿选矿厂高效分选、降本增效方面的应用情况。应用实践表明：SLon-2250型立环脉动高梯度磁选机应用于太钢袁家村铁矿,使强磁选尾矿铁品位降低1.70个百分点,铁作业回收率提高2.55个百分点;SLon-2000-1.3T型立环脉动高梯度磁选机应用于安徽开发矿业李楼铁矿和鞍钢东鞍山烧结厂,使尾矿铁品位分别下降6.92和4.28个百分点,铁作业回收率分别提高19.87、12.92个百分点;SLon-2500型立环脉动高梯度磁选机应用于宝钢梅山铁矿的强磁扫选作业,不仅强磁扫选精矿铁品位提高了1.91个百分点,而且尾矿铁品位下降了1.63个百分点,铁作业回收率提高了3.82个百分点;SLon-2000-1.5T、SLon-2500-1.5T和SLon-2500-1.8T型立环脉动高梯度磁选机已成功应用于长石、石英等非金属矿的选矿除铁提纯,并取得了良好的技术经济指标。     

诌议鞍矿铁精矿提铁降硅工作

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司铁精矿提铁降硅工艺改造前后的情况，总结了该公司铁精矿提铁降硅的特点，并提出了今后铁精矿提铁降硅应加强的工作。     

悬振锥面选矿机分选冶金尘泥试验

唐钢冶金尘泥含有较多粒度在0.05～0.08 mm的单晶铁矿物,为高效开发此二次资源,采用新型、高效、细粒重选设备--悬振锥面选矿机进行了铁回收试验。结果表明,用LXZ-1200A型悬振锥面选矿机处理试样,在给矿浓度为20%,分选面转动速度为1.2 r/min,盘面振动频率为385次/min,给矿量为0.35 t/h,冲洗水流速为1.08 m3/h情况下,可获得铁品位为56.79%、铁回收率为61.23%的重选铁精矿。一次重选获得这样的富集效果,表明悬振锥面选矿机适合于冶金尘泥的开发利用。