GDX2(ZB45)包装机新型商标纸输送及打印装置的设计

GDX2(ZB45)是硬盒卷烟包装机,商标纸在第一纵向输送过程中完成输送、加速、打钢印和上胶工艺任务,在实际生产中,商标纸的纵向第一输送不稳定,经常产生商标纸堵塞、钢印模糊及商标纸侧边炸口、破损等现象,影响产品质量,针对这一现象,设计出可调扇形辊装置结构和新型钢印装置结构,消除原"结构"存在的缺陷,提高了设备效率和产品质量。     

GDX2硬盒包装机小盒商标纸吹风装置的设计

本文分析了GDX2硬盒包装机小盒商标纸在纸库下方挤纸或在纸库下方一两个传送工位挤纸的原因,并对GDX2包装机的小盒商标纸纸库系统进行改进.通过合理改变并重新设计分离板机构,加装吹风装置等措施,使其性能更为稳定,提高了GDX2小盒商标纸吸取、输送成功率和设备的有效作业率,极大地降低工人的劳动强度和材料的消耗。     

ZB25型包装设备包装材料智能输送新装置——小盒包装纸夹具的研制

根据车间ZB25包装机的布局和小盒包装材料特点,针对ZB25小盒包装机商标纸及封签纸加料方式费时费力的现象,以“设备取代人工”的解决方案研制ZB25包装机小盒包装材料智能输送新装置,来实现ZB25包装机小盒商标纸及封签材料智能上料功能。本文通过对包装纸夹具模块的设计、制作,气缸、线性滑轨的选用使机、电、气达到完美的动作配合来实现完成上料机包装纸夹具模块部分的功能,使其充当智能输送新装置机械手臂的手掌,模拟人的手指夹紧、松开商标纸和封签的动作,代替人工从预存材料盒中取出商标纸和封签纸,并放入ZB25型包装机的商标纸库和封签纸纸库内,达到降低操作人员的劳动强度和提高ZB25包装机设备的有效作业率的目的。     

YB45小盒包装机商标纸横向推送装置油封座结构改进研究

ZB45包装机组是目前我国烟草行业应用最为广泛的一款包装设备,YB45小盒包装机作为该机组的主机,在运行中,商标纸横向推送装置(俗称小滑车)频繁出现漏油现象,影响产品质量。文章通过对该部位的结构、工作原理进行分析,找出漏油原因,提出以"输"代"阻"的新思路,对小滑车油封座进行改进并增设外回油通路,解决YB45商标纸小滑车部位的漏油。     

YB47型包装机商标纸第二传送辊拆卸工装的研制

为解决YB47型包装机商标纸第二传送辊拆卸安装困难等问题,研制了一种商标纸第二传送辊拆卸工装,通过工装推车、固定架组套、转动架、螺杆组套等固定第二传送辊,使其能够平稳地从设备上平移拆下,并旋转90°后放置地面上,同时利用SolidWorks机械设计软件进行仿真测试。以YB47型包装机为对象,采用人工和工装两种方式对商标纸第二传送辊进行拆卸测试,结果表明:采用工装拆卸第二传送辊比人工拆卸减少时间9 min,工作效率提高40%,降低了维修保养劳动强度,避免对零部件和人身造成损伤。该技术可为提高包装设备工作效率提供支持。     

YB45细支烟包装机烟包烘干装置的改进

为解决YB45细支烟包装机因小盒商标纸侧边粘贴不牢而导致运行速度低等问题,对烟包烘干装置进行了改进。在保证烟包烘干时间不变的前提下,通过计算烘干装置的动停比,将烘干装置由36工位增加至48工位,将驱动烘干装置转动的槽轮机构由12工位增加至16工位,并重新设计了传动系统的关键参数。以厦门烟草工业有限责任公司生产的“七匹狼（锋芒）”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后YB45包装机的运行速度由280包/min提高至350包/min,小盒商标纸侧边弹开缺陷率由0.062 3%降低至0.009 8%,设备生产效率提高9.3百分点。该技术可为提高包装设备生产效率提供支持。      

YB47型包装机商标纸导向滚压装置的改进

为解决YB47型包装机商标纸导向滚压装置存在的润滑油渗漏、维修强度大等问题,对该装置进行了改进:1拆除原设计的导向轮、联轴器、齿轮轴等部件。2采用阶梯轴替代齿轮轴,设计的阶梯轴无传动,始终保持静止状态,避免轴与油封之间产生摩擦。3采用固定式导向板取代转动的导向轮,完成商标纸输送过程中的导向功能。结果表明:1改进后该装置无运动部件,阶梯轴与油封无磨损,避免了齿轮箱内润滑油渗出,有效改善了商标纸输送部分的运行状态和工作环境。2与商标纸输送相关的故障停机次数比改进前减少44%,质量缺陷小盒数量比改进前减少51%。改进后降低了设备维修劳动强度,提高了卷烟产品质量。     

复合金卡小盒商标纸质量指标对包装机组适用性的影响

为明确复合金卡小盒商标纸在生产和检验中的关键质量指标,采用相关分析法和正交试验法,研究了商标纸各质量指标相关性及对包装机组适用性的影响。结果表明:(1)商标纸前端、中间、后端平整度,定量,厚度,动摩擦系数,3、4、5点折痕挺度和纸张机械方向挺度均对小盒商标纸适用性有显著影响。(2)商标纸随着厚度增加,剔除量和影响设备有效作业率有降低趋势;随着3、4、5点折痕挺度提高,剔除量和影响设备有效作业率有增加趋势。(3)商标纸质量指标最优组合为前端平整度1.0 mm,中间平整度-1.1 mm,后端平整度-1.2 mm,定量247.1 g/m2,厚度0.33 mm,动摩擦系数0.187,3、4、5点折痕挺度68.0 g,纸张机械方向挺度14.0 g。(4)相关质量指标优化后,设备停机率降低17.65百分点,设备有效作业率提高7.65百分点,剔除量减少0.35包/万支。对商标纸关键质量指标进行优化可有效提高复合金卡小盒商标纸机台适用性。     

YB45包装机小盒商标纸胶缸保养模式

YB45包装机主机在操作过程中会经常出现小盒打不开、小盒开口、商标纸通道易积垢、易堵塞的情况,这些情况基本上都是由于对商标纸胶缸的日常保养不到位、上胶不好和商标纸输送通道未调整好造成。通过对小盒商标纸胶缸精心日常保养、胶轮上胶位置和商标纸输送通道正确规范调整以后,小盒烟包以前经常出现的小盒打不开、小盒开口的质量缺陷烟包大大减少,商标纸堵塞情况大为好转,以前经常停机打扫商标纸输送通道卫生次数也大为减少,提高了设备的有效作业率,提高了生产产量。     

ZB45型包装机小盒商标纸叠供料离合器的改进

ZB45型包装机小盒商标纸叠供料传动系统的电磁离合器在运行过程中,易产生活动摩擦片的限位环移位、复位弹簧圈和离合器摩擦面磨损,造成商标纸供给系统不向纸库输送商标纸叠或送料堵塞等故障问题。通过对该电磁离合器传动结构进行分析,利用以螺钉限位取代原限位环、以外挂式拉簧取代原弹簧圈的复位方式,包括重新设计定位圆环、拉簧及其挂架等结构的技术改进,实际应用效果表明,故障问题由原来每台机至少发生6次/年以上降为0,不但提高了设备生产效率,减轻了维修劳动强度,而且实现维护简单、调整快捷,大大节约维修费用。     

GDX2型包装机组涂胶工艺及结构改进

GDX2生产的硬盒烟包使用乳胶将商标纸、铝箔纸、内框纸等粘贴固定成型,通过对比发现其乳胶是能够大幅度减少的.为此对小盒商标纸涂胶分布进行改进,在确保硬盒烟包粘贴牢固、质量持续稳定的前提下,通过改进商标纸各个粘贴部位的涂胶分布,将商标纸胶点数量由465个降低到218个,并对设备涂胶部件和商标纸输送部件进行了相应的改进.改...     

YB65型包装机钢印锁紧装置的改良研究

钢印是烟包的重要组成部分,是追溯烟包质量问题的重要依据。YB65型包装机机械结构中的隐患容易使钢印脱落,造成质量事故。文章主要通过对原钢印锁紧装置的结构进行分析,从而进行改良研究,达到锁紧以及防松的目的,保证产品质量,并为类似设备改造提供一种思路。     

FK350S包装机商标纸吸取气路的改进

FK350S包装机商标纸吸取负压管路压力不稳和电磁阀堵塞,造成商标纸吸取故障率高.为此,取消负压气路中的电磁阀,加工一个三通作为正负压交换器,以正、负压相互抵消方式替代用电磁阀关闭负压方式.改进后的负压气路较改进前缩短,管径变化幅度减小,管路直角取消,气压流量稳定均衡,对不同材质的商标纸都能稳定吸取,单台机吸碗消耗数由...     

GDX6S包装机商标纸定位检测器的改进

为解决GDX6S包装机商标纸定位检测器不能检测出商标纸包裹错位烟包等问题,通过增加反射式光纤检测器对商标纸定位检测器进行了改进.固定于三号轮弧形板上的反射式光纤检测器,可以检测到错位外露的商标纸,从而对烟包商标纸包裹是否错位进行判断,并利用控制系统将商标纸包裹错位烟包在三号轮剔除口自动剔除.应用效果表明,改进后商标纸定位检测器稳定可靠,实现了商标纸包裹错位烟包的自动检测和剔除,商标纸错位烟包剔除率由改进前的27.9％提高至95.4％以上,错位故障处理时间由平均3 min/次减少到0.5 min/次,提高了卷烟包装品质和设备运行效率.     

YB25软盒包装机商标纸冷热胶组合喷涂系统的设计与应用

为解决软盒硬化卷烟商标纸搭口开胶等问题,通过对YB25软盒包装机商标纸上胶工艺进行改进,设计了一种商标纸冷热胶组合喷涂系统和喷嘴清洁装置。结合主传动轴编码器相位信号,由控制器控制热熔胶喷涂机构和冷胶喷涂机构分别完成热熔胶和冷胶的喷涂;通过毛毡对冷胶枪喷嘴进行清洁,并利用凡士林对冷胶枪喷嘴进行密封,防止冷胶凝固堵塞喷嘴。以玉溪卷烟厂生产的中支卷烟为对象对改进前后YB25包装机进行测试,结果表明:改进后烟包商标纸粘贴牢固,单箱商标纸消耗量降低9.3%,烟包不合格率降低4.97百分点。该技术可为提高卷烟包装品质提供支持。      

PASSIM卷接机组钢印调节系统的改进

针对PASSIM卷接机组钢印调节系统存在的调整速度慢、调节幅度小的问题进行了改进,在导纸辊处增设了一套钢印手动调节系统,通过手动调节螺钉推动导纸辊移动,从而快速调整钢印在烟支上的相对位置。改进后因钢印位置偏差而产生的残次烟比改进前减少了80.5%,基本杜绝了因钢印高低无法调节而被迫停机的现象,提高了设备有效作业率。     

GDX1软盒包装机组商标纸加速输送装置的改进

为解决GDX1软盒包装机组使用加厚商标纸在输送过程中存在商标纸歪斜或输送不到位等问题,通过分析商标纸供纸系统工作原理及影响商标纸输送稳定性的因素,采用齿形吸风带啮合传动技术,对商标纸加速输送装置进行了改进:1分别在加速轮轴和从动轮轴上设计一对相啮合的齿轮,使得加速轮和从动轮同步反方向旋转,将从动轮由摩擦驱动改为齿轮驱动。2由从动轮与加速轮啮合共同完成商标纸的输送,当从动轮与加速轮的间隙调整为商标纸厚度减0.05 mm时,商标纸输送最稳定。结果表明:改进后GDX1机组运行速度由最高320包/分钟提高到360包/分钟,设备有效作业率提升约6.3百分点,商标纸输送稳定性明显改善;从动轮工作面远离轴承及滑座,清理维护方便,设备清洁保养时间间隔由2 h延长到4 h以上。改进后商标纸加速装置可适应不同厚度的商标纸,有效提升了设备的适应性。     

FOCKE 350S硬盒包装机商标纸吸取装置的改进

FOCKE350S硬盒包装机的商标纸吸取装置在工作过程中存在故障率高、维修时间长等问题,跟踪观察设备运行情况后,分析得出商标纸吸取装置负压偏低、连杆轴承易损坏是影响设备正常运转的主要原因。研究采用有限元分析方法对吸风轮传动轴进行静力学分析,对吸风轮传动轴加以改进。通过更改负压通道,并在传动轴与连杆连接处增加一个轴承,由单轴承支撑改为双轴承支撑,有效延长了轴承的使用寿命,极大提高了设备的有效作业率。     

GD包装机组小盒烟包外观检测装置的改进

为解决GD包装机组成像检测系统无法对小盒烟包与传送带的接触面进行检测等问题,对该装置进行了改进。由第一个CCD相机检测小盒的3个面后,通过新增的翻转轨道将小盒翻转180°,再由第二个CCD相机检测另外3个面,解决了小盒检测盲区问题;设计了分包装置,使翻转后的连包小盒分离,提高了缺陷小盒剔除准确度。以沈阳卷烟厂生产的"红塔山软经典(1956)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后实现了小盒全方位在线检测和剔除功能,因小盒检测盲区导致的质量缺陷烟包平均剔除36.33盒/月,缺陷次数由2.17次/月减少为0。该技术可为提高卷烟产品包装质量提供支持。     

轮式商标纸底部分离装置在YB25型软盒包装机上的应用

YB25型软盒包装机中使用的板式商标纸底部分离装置,通过分离板上的吹气孔吹起商标纸进行分离,由于吹气孔直径较小,容易堵塞,导致商标纸分离效果不佳.为此,采用滚轮结构取代原来的板式结构,滚轮在分离板往复移动过程中抬高纸库中的商标纸,扇形吸纸轮经过商标纸库时,一端的吸嘴将纸库中最底层一张商标纸吸住,实现与上层商标纸分离.改进后商标纸分离效果良好,无粘连,无破损,生产过程运行平稳可靠,提高了机组的运行效率,同时取消了压缩空气气路,降低了维护成本.