改换导网辊位置克服辊面粘糊和网子起拱

ZV4等长网纸机湿部真空伏辊下方第一导网辑和第二导网辊又刮刀原设计如图1所示位置,纸机作业时为了提高湿部脱水能力,增加二组吸水箱真空度,第一导网辊置于铜网内侧,铜网在真空伏辊上的包角小,降低了铜网的驱动力,铜网易打滑丢速影响纸页匀度。如提高铜网的张紧力,又易损坏铜网。又因第一导网辊粘附纤维多没有清除刮刀,常因糊辑而损坏铜网,增加单耗。为此对第一、二导网辊及刮刀作了如图2所示位置的改进,经生产实践证明较原机设计铜网延长了寿命,第一导网辊粘附的纤     

高速摄像技术在烟支钢印检测系统中的应用

由于早期的PROTOS 70卷接机组没有配备烟支钢印检测系统,因此在生产过程中不能及时发现钢印不合格烟支并准确剔除,为此,利用高速摄像技术设计了烟支钢印图像检测系统。该系统由高速摄像头、LED辅助光源、工控机及PLC组成,将高速摄像头拍摄的模拟图像信号数字化后,与模板图像进行对比和检测,判断烟支钢印是否合格,最后由PLC完成钢印不合格烟支的准确剔除。基于高速摄像技术的烟支钢印检测系统的实际应用结果表明,系统检测可靠,实现了烟支钢印图像的实时监控,不合格烟支剔除准确率达99.98%,避免了钢印不合格烟支流入下道工序,改进后不合格烟支质量投诉由原来的4~5次/季度下降到0次。     

ZJ118卷接机组切纸轮负压控制系统的设计

为解决ZJ118卷接机组生产过程中因接装纸在切纸轮上的拉力波动而导致接装纸断裂、切割不齐、烟支泡皱等问题，基于力传感原理和力传导受力分析设计了接装纸拉力测量辊，并采用BECKHOFF控制系统+PID调节技术+移动平均滤波算法的方法设计了切纸轮负压控制系统，结合可视化界面技术，实现了对接装纸切纸轮负压的自动调节和精确控制。以徐州卷烟厂使用的ZJ118机组为对象进行测试，结果表明：采用负压控制系统后，接装纸断裂次数由2.1次/班次减少至0.1次/班次，手动调节负压次数由0.5次/班次降低为0，烟支卷制质量得分由98.7分提升至99.4分。该技术可为提升接装纸输送稳定性、提高卷烟产品品质提供支持。     

卷接机组接装纸张力控制系统设计

为解决超高速卷烟机组接装纸经刮纸器拉磨时容易造成漏气烟支等问题,设计了一种基于SIMOTION伺服控制的接装纸张力控制系统。该系统采用独立的伺服电机驱动接装纸张力辊、第一引纸辊和第二引纸辊,以直接转矩和定位相结合控制方式调节张力辊的输出扭矩和工作位置,进而控制接装纸与刮纸器的接触张力,改善刮纸器对接装纸的拉磨效果。以ZJ119超高速卷接机组为对象进行测试,结果表明:该系统能够满足12 000支/min的高速生产,漏气烟支总剔除率为0.06%,其中紧密度、通风度、吸阻不合格烟支剔除率分别为0.041%、0.010%和0.009%,烟支外观质量符合工艺规范要求。该技术可为新型超高速卷接机组的设计生产提供支持。     

合理设置伏辊损纸池

1994年6月，我厂从某造纸机械厂购进一台1760mm长网双大缸纸机。该机为单层布置，伏辊损纸池及与伏辊损纸池有关的设备如图1所示。在对该纸机进行工艺设计、设备安装和使用过程中发现，如果将伏辊损纸池按图2所示进行改进，更适合小型长网造纸机的需要。图2与图互相比有如下改进：（1）湿损纸和湿纸边经过真空伏辊以后是附着于聚酯成型网上的。在小型长网造纸机中，湿损纸因水的表面张力作用粘到聚酯成型网回程的第二稚导网辊上，然后用刮刀将湿损纸浆刮下，落入伏辊损纸池中。将伏辊损纸池搅拌器的位置向胸辊方向移动，使其位于导网辊刮刀…     

轮转机导纸辊的功能

轮转机导纸辊有三个功能:导向、纸路长度调节和能量吸收。导向功能:顾名思义,导纸辊就是纸带的导向装置。关于这一一目了然的直观功能,无须多说。纸路长度调节功能:轮转机的整个纸路走向一般都是由纸架开始,经若干印刷机台再到折页/切纸机结束。如何保证不同机台间印品的准确套印和裁切,相关机台套印版间的纸路长度是否为印版长度的整倍数是关键。印刷机台间导纸辊的纸路调节功能就是这一“关键”的保证。而在日常的生产过程中,这一关键的功能往往容易被操作者所忽视。因为体现这一功能的一次性调整操作在机器的安装过程中已经完成,生产人员…     

浅谈断纸检测系统

自动断纸检测系统采用在检测点设置光电开关,在断纸位置处设置断纸气刀,并通过PLC控制的方式,达到自动检测断纸点位置的目的,并可手动或自动将纸幅打断,避免了不必要的卷缸和缠辊现象的发生.     

胶印新技术（十六）——卷简纸导纸、烘干、冷却新技术（上）

（上接第十期） 导纸系统 根据印刷和折页等对纸带的要求,利用一系列转向辊,引导和操纵纸带运动,使纸带运动方向和位置符合印刷工艺需要的系统称为导纸系统。     

AiroGuide——广泛应用且超长耐用的导辊包胶

<正>适用于所有类型纸机的导辊包胶优异耐磨性有助于确保恒定的织物使用寿命长久稳定的使用寿命降低总成本本刊讯(钟华报道)福伊特最新的纤维复合材料导辊包胶——Airo Guide,不仅适用于所有类型纸机,而且是一种多用途模块化包胶,能被应用于纸机中多个部位的导辊位置:导网辊、导毯辊、导纸辊。该复合材料很轻,但是非常耐用。现场耐磨测试显示,新一代的导辊包胶能提高包胶更换周期,即使在     

ZB45小盒包装机多功能商标纸钢印座辊轮的设计

为解决ZB45小盒包装机现有的两种商标纸钢印装置的关键零件钢印座辊轮不能相互通用的问题,通过分析小盒包装机商标纸钢印装置结构原理及两种方式的不同点,对商标纸钢印装置进行组合式设计改进,改进后商标纸钢印装置能适用两种不同方式的钢印辊座,当生产不同牌号需使用不同打印方式时无需更换不同的钢印辊座,且对设备运行稳定性无影响,有效提升设备的适应性能。     

卷烟厂卷接包设备柔性连接系统研究

针对卷烟厂异型包装机组因采用人工端盘而导致烟支的损伤程度较大、装盘机卸盘机故障多、维修量大、配件费用高等问题,设计了卷接包设备柔性连接系统.该系统以YF17一对三烟支存储系统,取代原使用的装盘机、卸盘机、手工作业方式,实现卷烟机和包装机的柔性连接,减少了手工操作环节,保障了烟支质量;同时利用存储器缓冲、调节流量解决因卷接、包装设备生产速度不匹配带来的问题,实现了连续速度跟踪.     

YJ19A卷烟机重量控制系统的改进

分析了YJ19A卷烟机原重量控制系统存在的影响烟支重量稳定性的设计缺陷:劈刀修剪烟丝时,劈刀与烟丝导轨距离较大,并对其进行了改进。改进后的重量控制系统固定劈刀位置,通过伺服推杆和传动机构调节吸丝带的上下微动,达到稳定烟支重量的目的。     

GDX2硬盒包装机组铝箔纸压花烟徽微调装置的改进

GDX2硬盒包装机组原铝箔纸压花烟徽微调装置操作空间小,调节烟徽位置时需停机操作且调整量难以掌握,为此对GDX2铝箔纸压花烟徽微调装置进行了改进。以双辊调节方式代替单辊偏心调节,设计了丝杠、滑块相结合的调节结构。改进后的双辊中心螺旋微调装置消除了偏心微调对毛刷的影响,可调量由原来的32 mm提高到55 mm,调整时间由15～30 min缩短为3 min,调整过程方便快捷,实现了烟徽位置的在线调整,提高了设备有效作业率。     

横包机烟包推送机构的运动分析与改造

针对横包机存在的烟包推杆工作不到位等问题,对烟包推送机构进行了运动分析并找出了原因,即曲柄摇杆机构的输入角和极限位置与工艺要求不相符。通过调整凸轮机构从动摆杆的长度和折杆的折曲角,使曲柄的实际输入角和极限位置与理论值一致,确保烟包推杆工作到位。调整方法保持了机构的原设计,操作简便。     

影响卷烟端部落丝量的因素研究

通过卷制结构不同的烟丝、测试通过卷接设备的烟丝结构、调整设备参数及喂丝方式等实验，发现烟丝的结构和耐加工性能是影响卷烟端部落丝量的主要因素，卷接设备的参数调整、喂丝方式是影响卷烟端部落丝量的次要因素。     

基于图像处理和BP网络的烟包印刷质量检测

为解决烟包印刷质量在线检测问题,本文提出了一种基于图像处理和BP神经网络的印刷质量检测和诊断方法.利用待测印刷图像和标准模版图像间差异的特征参数,BP神经网络可将印刷品分成优秀、合格以及不合格三类.实验结果表明,现有系统能够满足烟包印刷质量检测的需求,并且能够运用于烟包印刷质量的在线检测中.     

卷烟机参数对细支烟卷制的影响

研究了卷烟机针辊回丝量电压值、大风机压力、小风机压力等卷烟机关键工艺参数对细支烟机台运行情况和烟支物理质量的影响规律。结果表明:①针辊回丝量、大风机压力、小风机压力对细支卷烟机台设备运行情况和细支烟物理质量指标均有不同程度的影响;②回丝量对平整盘位置和空头率影响显著(P<0.05);③随着回丝量的增大,平整盘位置减小,压实量增大,空头率减小;④大风机压力对平整盘位置影响显著(P<0.05);⑤随着大风机负压的增大,平整盘位置减小。综上,增加回丝量可以减小细支烟空头率,改善细支烟的质量。     

影响PASSIM卷烟机重量控制精度因素探讨

详细分析了PASSIM 70 0 0型卷接机组中影响烟支重量控制精度的各种因素 ,其中有系统本身设计不完善的原因 ,也与原辅材料的情况、设备自身状况以及现场使用与维护有很大关系。针对此 ,提出了如下改进方法 :①供丝系统采用电子齿轮控制 ;②改进放射源供电及温度控制 ;③改进劈刀控制方式 ;④增加紧头自动调整功能 ,另外正确地使用和维护对于提高烟支重量控制精度也具有一定的作用     

新型平网印花机自动对花系统的研究

提出一种自动对花的织物平网印花机，通过图像传感器分时自动对印花图案套色位置进行检测，并通过控制器自动控制、调节各印花单元相对于织物印花图案色位位置，提高对花精度，结构合理。从而进一步提高产品质量和工作效率。