铜阳极泥典型处理工艺研究进展EI北大核心CSCD

铜阳极泥含Au、Ag、Se、Te、Cu等多种有价金属,高效回收其中的稀贵金属不仅可实现资源综合利用,而且可产生显著的社会经济效益。目前,铜阳极泥传统处理工艺存在环境污染大、金属回收率低等问题,卡尔多炉工艺是解决问题的有效途径。卡尔多炉工艺是铜阳极泥典型处理工艺,本文系统介绍了其原理和方法,重点阐述了阳极泥预处理、卡尔多炉熔炼及金银合金电解的工艺特点。针对卡尔多炉熔炼周期长、稀贵金属分离提纯工艺复杂及回收率低等问题,在综合国内外先进技术及最新科研成果的基础上,总结出阳极泥预处理工艺优化、熔炼效率提升及稀贵金属强化回收的优化措施。     

稀贵金属二次资源回收工艺的清洁化升级综述

近年来,稀贵金属二次资源的回收快速发展。分析了稀贵金属二次资源回收的发展趋势,介绍了大型铅铜冶炼厂高效协同处理二次资源、侧吹熔池熔炼和密闭富氧负压熔炼处理稀贵金属二次资源的优势,介绍了等离子炉处理失效铂族金属催化剂的产业化应用情况。比较了侧吹熔炼处理铅阳极泥的优势,简述了铅阳极泥预脱砷、砷固化的生产实践。对典型的电接触合金废料分离新工艺进行分析;对稀贵金属二次资源冶炼引入低浓度二氧化硫无废处理技术做了评估,介绍了银电解废液的旋流电解净化。倡导新技术的使用,促进稀贵金属二次资源回收工艺的转型升级。     

高铅铜阳极泥的工艺矿物学

为了高效回收高铅铜阳极泥中贵金属,改进阳极泥的现行生产工艺,采用XRD、SEM和显微镜等对阳极泥进行工艺矿物学研究。结果表明:阳极泥的颗粒较细,成分复杂,贵金属主要为Au 0.33%、Ag 9.94%、Pd0.1%(质量分数);贱金属主要为Cu 16.35%、Pb 13.74%。主要物相包括金以及金铅合金、铜银硒化合物、硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐以及氧化物。分析得知,金主要有单质金以及金铅合金两种物相,其质量比约为3:1。其粒度大小不均匀,最大粒度为15μm,最小粒度为0.1μm。单质金常常被包裹在硫酸铜里面,因而,在提取金之前要先脱铜。银以硒化银和铜银硒的形式存在,3种元素混溶形成固溶体。主要贱金属铜为单质铜、硫酸铜、铜银硒以及黄铜矿。铅为硫酸铅、锑酸铅、砷酸铅以及硫化铅;砷锑铋化合物主要包括砷酸铅、锑酸铅、砷酸铋和砷酸锑。结构特征分析表明:高铅铜阳极泥以硫酸铜为基底,氧化镍常包裹单质铜,砷酸锑常包裹黄铜矿,硫酸钡与硫酸铅常交互生长。     

硫代硫酸盐浸出脱铜阳极泥中金、银和钯的研究

密度泛函计算和热力学分析表明,相较于Au(I)和Ag(I)离子,Pd(II)离子更容易与S2O3^2-发生配位反应,3种元素均可被氨性硫代硫酸盐溶液浸出。脱铜阳极泥中高含量的锡和锑对硫代硫酸盐浸出贵金属无明显影响,但铅以PbO形态存在时会覆盖在贵金属表面抑制浸出。硫代硫酸盐对脱铜阳极泥中贵金属的直接浸出率低;阳极泥先经氢氧化钠预处理去除部分铅后浸出率有所提高;经碳酸盐转化-醋酸预处理可去除阳极泥中93.8%的铅,硫代硫酸盐对金、银和钯的浸出率达到88.0%、93.4%和80.7%。X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)分析表明,醋酸预处理后阳极泥颗粒表面没有出现PbO钝化层。     

用浮选法从铜阳极泥硫酸化焙浸渣中回收贵金属

长期以来从铜阳极泥中提取贵金属采用的传统工序为:硫酸化焙烧脱硒,浸出脱铜,火法富集,电解回收金银。火法熔炼过程周期长,环境污染严重,直收率低。为提高直收率,改善环境保护,各有关单位近年来都积极开展了改进现有工艺的试验研究工作。标题的方法就是从含Cu15%,Ag17%,Au500克/吨,Pb 7%的铜阳极泥经     

国外铜铅阳极泥处理近况

在铜铅电解精炼过程中,几乎全部贵金属和大部分稀有金属都进入电解阳极泥,此外阳极泥中还含有大量铜铅等有色金属,因此,阳极泥的处理和综合回收有价元素己成为有色冶金中的重要课题,受到普遍重视。近几年来国外对阳极泥的现行处理流程作了若干改进,对新的处理方法进行了许多研究,取得了一些新的进展。本文遵照毛主席关     

某厂处理铅阳极泥的工艺改进

针对某厂湿火联合法处理阳极泥工艺存在的问题,改变了预处理条件,优化工艺结构,降低生产成本,提高了银直收率,达到了９８．３４％,使工艺更具经济合理性。     

铜阳极泥选冶富集金银的粗选研究

铜阳极泥含有大量的贵金属和稀有元素,是提取贵金属的重要原料。对铜阳极泥原料进行预处理后,用自制的不同浮选捕收剂以选冶工艺流程分离富集贵金属,考察了不同条件铜阳极泥的浮选行为。结果表明,经预处理后,采用自制药剂C,pH控制在2时进行粗选,粗选精矿中金、银的富集比接近4.5,银品位达到45%~50%,金品位由0.2%提高到0.8%~1.0%,可直接熔铸成板,节省了传统工序的贵铅炉熔炼并降低了成本,有利于后续处理。     

脱除铅阳极泥中贱金属的预处理工艺选择

提出碱性NaOH体系分步氧化浸出和盐酸浸出相结合的工艺预处理铅阳极泥,在碱性分步氧化浸出过程中,实现As的氧化溶解和Bi等金属的氧化沉淀,然后用盐酸溶解碱性浸出渣中的Bi,使贵金属富集在盐酸浸出渣中。结果表明:无论碱性直接浸出或酸性直接浸出都不能有效分离铅阳极泥中的有价金属;改变烘烤温度、延长空气氧化时间和改变碱性加压氧化浸出温度都不能实现有价金属的分步分离。当双氧水用量大于0.2以后,碱性浸出过程As的浸出率达到92%以上,碱性浸出渣盐酸浸出时,Bi和Cu的浸出率分别达到99.0%和97.0%,且残余的As不溶解,实现铅阳极泥中有价金属分步分离的目的。     

利用Kaldo炉技术从阳极泥中提取稀贵金属

本文介绍了Kaldo炉的结构,详细阐述了贵金属冶炼厂利用Kaldo炉技术从阳极泥中提取稀贵金属工艺主要过程.     

铅阳极泥酸浸前的预处理

研究了铅阳极浸出前的备料措施与浸出效果和氧化剂耗量的关系，提出监控阳极泥堆放时效方法，结果表明堆入的铅阳极泥不必磨细，氧化剂耗量不变Ｓｂ，Ｂｉ，Ｃｕ残留率〈５％，Ａｇ直收率〉９８％。     

铅阳极泥中有价金属综合回收的工艺设计

铅阳极泥是铅电解精炼过程中产出的一种副产品,主要是由阳极粗铅中还原电位较高的杂质金属及在电解液中的不溶成分组成,其成分和阳极泥产率主要取决于阳极成分、铸造质量和电解的技术条件,一般情况下,铅矿中含Ag较多,并含有Au、Ag、Sb、Bi、Cu、Pt、Pd等多种有价金属。该文主要阐述了铅阳极泥中Au、Ag、Sb、Bi等有价金属综合回收的工艺设计,并提出了通过真空冶金分离贵铅中Ag,Bi,从而达到缩短工艺流程,节能增效的效果。     

铜阳极泥加压酸浸预处理脱铜富集贵金属

铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料。以空气代替氧气为加恪气体,系统悁究了铜阳极泥加恪酸浸预处理工艺。悁究的影响因素包括硫酸浓度、空气分恪、浸出温度、浸出时间和液固比等。结果表明,在最优工艺条件下,铜的浸出率高达98%;碲、硒、银的浸出率分别为49%、13%、1%。试验数据表明：铜阳极泥经过加恪酸浸预处理,几乎所有的铜和部分的碲,能有效的从贵金属中分离出来,使贵金属得以富集。机理悁究表明：充分利用阳极泥中水溶性铜离子的自催化氧化作用,能有效提高铜的溶解速度。     

铜阳极泥处理新方法研究

处理铜阳极泥的传统方法为硫酸盐化焙烧蒸硒,稀硫酸浸出铜,贵铅熔炼,灰吹分银,金银电解。此法适应性强,工艺亦较成熟,但生产周期长,金属直收率低(Se 和Ag 约80%,Au 约70%,Te 约40%),且在贵铅、分银过程中产生大量有毒烟尘,污染环境。     

镀铑铜丝的综合回收

用挤压成型的方式将镀铑铜丝制成铜阳极,铜和贵金属不形成合金,采用电解的方式分离铜和贵金属.电解过程中铜在阴极沉积,而贵金属不分散.阳极泥中贵金属为致密金属片,从中回收贵金属的工艺简单.整个工艺实现了铜和责金属的高效综合回收,减少了废水、废气的排放,对环境更友好.     

电子工业用贵金属中低温脆性钎料研究进展

概述了电子工业用贵金属中低温脆性钎料的最新研究进展,讨论了钎料合金的微观组织对加工性能的影响。发现大部分贵金属中低温钎料含有脆性相,使其难以加工成型。介绍了这类脆性钎料的加工成形工艺,提出了贵金属中低温钎料的研究方向。     

火-湿联合法从铜铅阳极泥中回收金银铂钯

介绍了铜铅阳极泥的性质及物相组成,详细地叙述了采用火-湿联合法处理铜铅阳极泥的工艺过程、技术操作条件和经济技术指标。采用该工艺生产的金锭和银锭达到了国家1#金锭和1#银锭的标准,铂粉和钯粉达到了国家2#铂和2#钯的标准。     

铜阳极泥选冶联合工艺有价金属走向考察及改进建议

铜阳极泥是资源综合回收的优选对象,分析各有价金属的分散情况对后续的回收有着指导性的方向作用。铜阳极泥选冶联合工艺较为成熟,具有不断外延拓展金属回收的空间。针对4000 t铜阳极泥物料的生产数据,考察了该工艺有价金属的走向,统计分析了金、银、硒、碲、铅、锑、铋、铜等在工艺流程中的分布率,摸清了有价金属主要分散情况。分析表明,金、银、硒、碲最大的分散点均为浮选尾矿,分别占分散总量的67%、37%、34%、58%,确定为重点管控对象。并结合统计分析结果对提高金、银、硒、碲回收率及铅、锑、铋、铜的回收提出了改进建议。     

湿法处理铅阳极泥试验研究

本文介绍了一种湿法处理铅阳极泥产出金银合金板工艺。     

盐浸——置换法从硫酸铅渣回收铋

铋是一种“绿色”稀有金属,在地壳中的丰度和银相当。铋一般作为钨、铅、铝、铜、锡冶炼过程中的副产品回收,如铅阳极泥、锡阳极泥、铅钙镁渣、锡钨镁渣、铜转炉烟尘等,其含铋量波动在1％～5％之间,常采用先富集再火法冶炼的工艺予以处理。