蓄热式陶瓷梭式窑控制技术研究

介绍了采用蓄热式燃烧技术的梭式窑陶瓷烧成控制技术,通过采用智能仪表及设备实现对陶瓷窑炉的温度控制、压力控制以及四通换向阀的控制等,以满足陶瓷窑炉烧成工艺制度需求;并针对陶瓷窑炉特点,对控制技术难点进行分析,使蓄热式陶瓷窑炉稳定可靠运行,达到节能减排目的。     

几种燃气的理论计算分析

介绍了燃料燃烧的具体计算方法,对几种常见的燃料进行了理论计算比较,并对二甲醚代替液化石油气进行陶瓷烧成的节能分析.结果表明,二甲醚代替液化石油气烧成陶瓷可达到5.33%的节能率.     

富氧燃烧技术在陶瓷烧成工艺中的应用

对富氧燃烧技术在陶瓷烧成工艺中的应用展开了分析与评价.分析表明,随氧浓度的增加,理论空气需求量呈非线性减少,排烟量和热损失也随之减少.火焰温度的上升,导致CO2和H2O分子辐射力的加强,也导致NOx的生成先快速上升而后快速下降,并对过剩空气系数、燃料的燃点温度和燃烧速度等产生了影响.     

高温空气燃烧技术在陶瓷窑炉的应用分析

高温空气燃烧技术是一种新型燃烧技术,具有节能和NO2排放低等特点,在工业窑炉中有很好的应用前景。结合高温空气燃烧技术研究进展和陶瓷窑炉的特点,从节能、环保及关键设备等方面,分析了该技术在陶瓷窑炉中的应用。     

脉冲燃烧技术在陶瓷辊道窑上的应用

脉冲燃烧是一种高效节能的燃烧技术,在工业窑炉中有很好的应用前景。阐述了脉冲燃烧技术的原理和特点,并分析了该技术在陶瓷辊道窑中的应用可行性。     

蓄热燃烧系统及其在工业炉上的应用

1前言近年来，蓄热燃烧作为一项节能技术已逐渐被认可，现正向实际运用的阶段发展。本文将有代表性的蜂窝型（honeycomb）和颗粒型（pebble）两种蓄热燃烧系统在工业炉上的应用及其现状作一简明的综述。2蜂窝型蓄热燃烧系统的应用2．1研制概况现在的短周期切换的蓄热燃烧系统是1980年年初在欧美开始实际应用的技术，适用于铝熔化炉之类的工业用明火加热炉。鉴于这是一项节能技术，日本从1985年左右开始研制。当时欧美的厂家以陶瓷小球或碎砾作蓄热体，日本采用压力损失少、比表面积大4～5倍的陶瓷蜂窝体，以减少蓄热体的体积和重量。为了使…     

蓄热燃烧蓄热体的应用现状与发展趋势

介绍了蓄热燃烧技术和蓄热体的发展与使用现状.陶瓷-金属蜂窝蓄热体在保留蜂窝陶瓷蓄热体优点的同时,克服了使用寿命短的缺点,为高温空气燃烧技术在不同的应用场合提供了更多的选择,是工作温度在1300℃以下的高温空气燃烧系统理想的蓄热体.     

新型蓄热式燃烧技术在南钢中板厂的应用

论述了蓄热式高温空气燃烧技术(HTAC)的发展历史与技术原理及其特点,介绍了两种蓄热体陶瓷小球和蜂窝陶瓷蓄热体的性能比较。阐述了南钢中板厂采用蓄热式(HTAC)燃烧技术改造中板加热炉的节能、环保应用效果和技术优势及经验体会等。实践表明,新型高温空气燃烧技术是一项高新燃烧技术。该技术解决了多年困扰传统燃烧方法的(低耗)问题,具有污染量大幅度降低等多项优点。     

绝热燃烧温度对TiC-TiB2复合陶瓷力学性能的影响

以B4C粉、Ti粉、CrO3粉以及Al粉为原料,采用超重力下自挤压辅助燃烧合成技术,以快速凝固方式制备出不同绝热燃烧温度的TiC-TiB2复合陶瓷.力学性能测试表明,不同绝热燃烧温度的TiC-TiB2复合陶瓷的相对密度均达到了96％以上,当绝热燃烧温度分别为3 500℃和3 600℃时,陶瓷的维式硬度和断裂韧性分别达到最高的18.4 GPa和14.7MPa·m-0.5.     

陶瓷窑炉的还原烧成技术

介绍了还原烧成技术在陶瓷隧道窑、辊道窑和梭式窑上的实施办法 ,还原烧成的日用陶瓷、电瓷、建筑卫生陶瓷及工艺美术瓷所具有特殊的工艺性能和外观 ,并分析了陶瓷还原烧成技术的优越性和目前存在的问题     

烟气成分分析装置在提高炉窑热效率中的应用

介绍燃烧产物及烟道气体中氧气和一氧化碳的含量对炉窑热效率的影响,以及烟气分析仪器的工作原理及其在提高炉窑热效率中的应用。     

HTAC的关键技术及其高效低污染特性分析

热财生燃烧系统是高温空气燃烧技术的核心,主要由热交换器,燃烧器,快速切换阀组成。计算了空气,烟气在陶瓷换热器小孔中的换热系数,阻力及换热器的总传热系数;介绍了可实现燃料分级的燃烧器的工分析了其空气动力特性和火 焰特性;讨论了高温低氧燃烧的稳定性问题,预热空气的节能效果,及低ＮＯｘ生产特性。     

蜂窝体蓄热式HTAC技术在加热炉上的应用

介绍了蜂窝体蓄热式高温空气燃烧（HTAC）技术在邯钢中板厂2号加热炉上的应用和效果。燃料消耗降低20％以上，从而减少废气排放量，减少污染。     

生物醇油燃料陶瓷梭式窑的控制技术研究

针对目前我国陶瓷梭式窑以液化石油气、天然气燃料为主的情况,介绍了可再生能源——生物醇油燃料在陶瓷梭式窑的应用研究,包括窑炉控制系统的组成、生物醇油燃烧原理以及燃烧系统的控制方法。     

高温低氧燃烧技术在钢包烘烤装置上的应用研究

运用高温低氧燃烧技术优化设计了HTAC钢包烘烤装置，并进行了工业试验研究。试验验证了实验室实验归纳出的陶瓷蜂窝体蓄热体阻力损失模型和蓄热式燃烧系统的换向时间模型。试验结果表明：HTAC钢包烘烤装置与传统钢包装置相比，进行钢包升温烘烤时，节约燃料62．95％；进行钢包干燥并升温烘烤时，节约燃料16．0l％。钢包内衬温度均匀，烘烤质量明显提高。     

气烧外燃式石灰炉的生产实践

气烧外燃式石灰炉属气烧竖炉。煤气、空气在外燃式石灰炉的环形燃烧室内混合均匀,燃烧充分,火焰温度均匀,便于控制。采用合理的操作工艺,可煅烧出活性度高的冶金石灰,满足炼钢生产的要求。炉子利用系数可达１．２～１．６。     

高温空气资源的开发与应用

高风温无焰燃烧具有高效节能,低ＮＯｘ污染,缩小装置尺寸等优点,高温空气气化能处理低热值燃料,并产生较高热值燃气。此新型燃烧和气化技术的关键是高温空气的生成。经济紧凑,可极限回收余热的蜂窝式陶瓷瓷热体的成功开发,大幅度地降低了高温空气的生产成本,促进了此新型燃烧和气化的发展。分析高温空气,高风温无焰燃烧,高温空气气化的原理和关键技术,为开发高温空气资源,推广新型燃烧和气化技术创造条件。     

一种新型烧嘴及其高效节能低污染特性分析

本文介绍了一种新型烧嘴的结构和工作原理。陶瓷蓄热体和切换阀是其两个主要部件。高温烟气和低温空气在切换阀的控制下,交替地通过陶瓷蓄热体,从而实现烟气余热回收和助燃空气的预热。助燃空气的预热温度可高达800℃以上。燃料被分成一次燃料和二次燃料两部分,总量很少的一次燃料与高温助燃空气在烧嘴内直接混合燃烧,而总量很多的二次燃料则被直接喷入炉瞠内进行高温低氧条件下的燃烧。文章对高温低氧燃烧方式的高效节能、低污染特性进行了分析。结果表明,采用高温空气燃烧技术实现60％的节能率和低NOx排放是可能的。     

TiC-TiB2陶瓷与1Cr18Ni9Ti不锈钢超重力场燃烧合成焊接研究

采用超重力场燃烧合成技术,通过在燃烧体系底部放入一定厚度的1Cr18Ni9Ti不锈钢板,在制备高性能TiC-TiB2凝固陶瓷的同时,实现了陶瓷—不锈钢的部分熔化扩散焊,进而制备出了陶瓷—金属层状复合材料.经FESEM观察,陶瓷—不锈钢之间存在原子互扩散现象,在扩散过渡层区形成了富钛碳化物呈相间分布且细小的TiB2镶嵌其上的凝固组织.同时,在陶瓷侧存在Al2O3夹杂.