电子锅炉锅筒寿命计算

从锅炉锅筒运行中产生疲芝寿命损耗的实际情况出发，给出锅炉锅筒寿命计算的方法及计算机图，并作实例计算。     

DZ型水火管锅壳式锅炉排污结构及性能研究

排污问题存在于多种锅炉,然而本文只对DZ型水火管锅壳式锅炉的排污结构和性能进行研究,是因其未得到足够重视和认真彻底的解决,直接而严重地影响锅炉的正常运行,对锅炉的安全构成威胁。 笔者曾考察过DZ型水火管锅壳式锅炉的排污结构及其性能,认为该型锅炉锅筒排污装置的基本结构有三种。其一,是将开出吸污豁口的角钢扣在锅筒底部,两端封死,锅筒底部开孔接排污管（见图1）;其二,是将钻有吸污孔的管子,孔朝下置于锅筒底部,前端封死,后端接排污管（见图2）;其三,是置锅筒内其它部位污物、泥、砂、碴、垢的沉积于不顾,只在与炉膛前、后拱之间的喉口对应的锅筒内底部设一罩斗,其上部及四周封死,后部用管子连通排污阀（见图3）（这结构设置的目的主要是清除需重点保护部位的污物、泥、砂、碴、垢,以避免其沉积阻碍换热,从而,防止锅壳局部过热、过烧和损坏）。     

超高压锅炉锅筒的返修及焊接残余应力的测试

锅筒是电站锅炉最重要的大型承压容器,近年来,我国相继发现几十台锅筒存在缺陷或损伤。因此,亟需针对带裂纹锅筒的安全性问题开展科研工作,而最终对有缺陷的锅筒进行退修,延长锅筒的使用寿命是一种既经济又实用的方法。本文的研究工作是在莱芜电厂退役的400t/h锅炉锅筒上进行的。本文除了对锅筒进行了实体修补外,还对该锅筒所用材料进行了一些可焊性试验。另外,还对锅筒主要焊接区域的应力状况进行了测试,这对今后制定合理的焊接工艺及热处理规范,提出了合理的质量控制指标。     

锅壳式锅炉角焊缝结构若干问题探讨

锅壳式锅炉角焊缝结构若干问题探讨徐剑雄（上海市锅炉检验所）１．前言在锅壳式锅炉上，锅壳筒体与平管板（或平封头，以下简称平管板）连接，以及炉胆与平管板连接采用角焊缝结构，一直是锅炉行业所关注的技术问题。角焊缝结构的简图参见图１。图１角焊缝简况（ａ）双面...     

锅筒焊接热裂纹原因分析及建议

在某厂余热发电锅炉首次检验时，发现锅筒内部环焊缝多处表面裂纹，通过化学成分、金相、硬度分析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹．制造焊接过程中，化学成分不合格的工艺垫板熔入焊缝并未能消除干净，是造成锅筒内部封底焊缝表面热裂纹的主要原因针对制造工艺和质量控制出现的问题，提出改进措施和意见     

水垢引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的原因及预防

1　前言锅炉是一种承压、受热 ,有爆炸危险的特种设备。在运行时会因为操作和管理不当而出现各种事故 ,其中由于水垢的生成而引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破是低压锅炉较常见的一种事故。低压锅炉用水不纯净 ,其中含有许多杂质 ,如果这种水不经过水处理或水处理方法不当 ,直接注入锅炉内 ,再加上排污不及时 ,就会在锅筒内壁结生水垢。由于水冷壁和锅筒位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷 ,所以一旦水冷壁管和锅筒底部结生水垢 ,就很容易引起管壁 ,筒壁温度升高 ,过热变形 ,甚至发生爆管或鼓包破裂事故。2　水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的…     

厚壁锅筒产生错边的原因浅析

锅筒是锅炉的主要部件,其制造工艺也是锅炉制造中最复杂的,在制造中产生错边是不可避免的,随着锅炉容量的不断增大,锅筒的壁厚也不断增厚,例如３００ＭＷ锅筒的壁厚已增加到２０３．２ｍｍ（８英寸）。由于错边处应力增大,有效壁厚变小,对锅筒的质量有一定的影响,所以制造时应使错边的尺寸和错边的范围控制在允许的标准范围中。根据我们的工作经验,将锅筒的错边原因做一分析,供有关人员参考。     

80t／h中压D型燃油锅炉胀接工艺分析与研究

中、低压锅炉的锅筒与水管之间的连接一般采用胀接连接。对低压锅炉大量的对流管管束，因承受压力低，胀接完全可以保证其有足够的强度和较好的严密性。对中压锅炉随着容量增加、压力升高，锅筒壁厚增厚，水管直径增大，给胀接带来许多困难。本文通过对中厚壁锅筒管壁胀接的分析与研究，通过试验和生产实践，说明了胀管关键工艺要求和有关的技术参数。1．胀接各要素的分析与选择锅炉管壁与管子的胀接，就是利用胀管器的滚柱（即滚子）对管孔内壁重复碾转挤压，使管壁发生弹性变形和塑性变形而产生切向应力和径向应力以使管壁与管子相贴紧，…     

筒体环缝自动焊形成气孔的原因分析

1．前言锅炉、压力容器受压元件在确定焊接工艺之前，必须要进行焊接工艺评定，这是劳动部在相关安全监察规程中明确规定的。通常，工厂焊试室是在焊接试板上进行焊接工艺评定的，多数情况下，根据焊接工艺评定编制的焊接工艺是能满足实际生产的，但当工艺评定与产品焊接时的工况差别太大时，则按此焊接工艺进行生产时并不能得到满意的焊接质量，此时，就必须对焊接工艺作出修正，某些筒体自动焊就是明显的例子。2．筒体自动焊的工况分析筒体自动焊包括纵缝与环缝，纵缝与环缝的工况差异很大。纵缝焊接时工件是不动的，由焊接小车或焊接机架…     

锅筒《焊接生产工艺一览表》的计算机编制

焊接生产工艺一览表（WPL）是锅炉制造厂常用的直接用于焊接生产的综合性工艺文件。叙述以锅筒的WPL为对象，进行了PC编制的探索，并对某电站锅炉WPL文件的主体部份（DWPL）采用了计算机编制，初步使用结果表明，PC编制有利于提高编制效率和文件质量。     

10t／h链条蒸汽锅炉锅筒隔热层新工艺

本文简述了锅筒底部采用异形砖挂砌，经运行后经验证明，异形砖挂砌因质量无法保证，短期内会大面积脱落，影响生产，影响锅炉安全．又根据实践经验采用矾土水泥耐热塑料代替异形砖挂砌只要工艺确当，是可行的。     

锅筒截面瞬态温度场的导热正反问题耦合解法

针对外壁受热的增压锅炉锅筒,提出了求解其截面瞬态温度场的导热正反问题耦合解法.根据锅筒外壁是否受热,将其外壁划分为受热和不受热2个区域.对于不受热区域,沿外壁周向布置热电偶,根据实际测量所得温度,利用导热反问题解法求解该区域的温度场;对于受热区域,利用导热正问题解法求解其温度场;对于耦合边界区域,将不受热区域反问题解法得到的交接边界处温度赋值给受热区域正问题解法作为已知边界条件,从而实现正反问题耦合,得到整个锅筒截面的瞬态温度场.利用Ansys软件对锅炉冷态启动过程中锅筒的温度场进行了计算,并与正反问题耦合解法的计算结果进行了对比.结果表明:正反问题耦合解法具有较高的精度,在复杂边界条件下具有很好的适应性,能够满足工程应用的需要.     

1台DZ型锅炉锅筒鼓包与挖补的探讨

DZ型水火管锅炉发生锅筒鼓包的事故。在锅炉运行中时有发生。老式DZ型锅炉结构以单锅筒、纵置式．高温烟气在炉膛与锅筒内流程三回程居多，且锅简直径较大，锅筒在炉膛内直接受火焰辐射和高温烟气冲刷，工作环境极为恶劣。鼓包事故一旦发生。将对锅炉的安全运行构成极大地威胁。因此，作为锅炉事故后恢复的重要手段之一的挖补修理就成了受压部件恢复功能的重中之重。     

新型水火管锅壳锅炉开发十年总结（二）

新型水火管锅壳锅炉开发十年总结（二）李之光，李柏生，王世璋（北京之光锅炉研究所，营口锅炉总厂，沈阳工业锅炉厂２．翼形烟道老型卧式外燃锅壳锅炉（图１），由于锅壳底部承受炉排上炽热煤层与高温火焰的强烈辐射作用（主要在锅壳前部分），一俟该处内壁积存较多水垢...     

间歇供汽工况下小型增压锅炉锅筒应力分析及疲劳寿命研究

为了解决小型增压锅炉在间歇供汽过程中因径向温差和内部压力变化引起的疲劳损伤问题,通过间歇供汽工况的试验确定了锅筒的边界条件,采用ANSYS Workbench 19.2对间歇供汽工况下小型增压锅炉锅筒进行瞬态有限元分析,基于第四强度理论对锅筒危险区域进行疲劳寿命评估。结果表明：间歇供汽过程中锅筒的危险点始终在辐射区第2排第2根管孔边缘,最大应力强度为91.222 MPa;单次间歇供汽工况下锅筒的疲劳损耗为0.59×10-23;危险点所在的管孔处应力呈对称分布,沿管孔周向靠近烟气的部分应力值较大,靠近下降管的部分温度变化相对均匀,应力值较小。     

新型锅壳式热水锅炉回水方式的改造

新型锅壳式热水锅炉采用一系列新技术和新工艺，在减少锅筒底部鼓包、后管板裂纹漏水问题等方面效果是显著的，有效地减少故障发生率，延长了设备使用寿命。但在锅炉实际运行中，炉膛热负荷较高，因水冷壁管中水流速不均匀、流量分配不适应炉膛负荷分布而导致水管损坏的情况时有发生。结合检验案例，对水冷壁管产生裂纹漏水的成因做了探讨，并对其中几台锅炉进行了集箱后端回水方式引射改造，取得了一定的效果，有效防止了水冷壁管裂纹漏水的发生。     

炉排承载风箱的结构要求与强度计算方法

1 承载风箱的优点 利用下降管支撑上部锅壳的全部重量（对于20t／h锅壳锅炉总重达60t）已广为应用约20年，如图1所示。这种自身支撑结构可取消锅炉主钢架，明显节省钢材，首先应用于新型锅壳锅炉，以后水管锅炉也有所采用^[1]。     

介绍一台锅壳锅炉的改造

介绍一台锅壳锅炉的改造薛永来，吕永臣，李忠海（保定锅炉厂）１９９２年以前生产的卧式外燃锅壳热水锅炉，不同程度的存在着后管板裂纹倾向，其中有相当一部分在第二个或第三个采暖期发生后管板开裂。某厂锅炉房１９９２年安装一台ＤＺＷ１２０－０．７／９５／７０—Ａ...     

因设计不当引起的锅炉事故分析

在锅炉检验过程中，发现的缺陷或发生事故的原因大都与制造及使用不当有关，但在锅炉检验过程中也发现因设计不当而引起事故的。 1事故概况 2008年5月，对某宾馆1台型号为WNS1—1．0-Y（Q）的锅炉进行外检时，发现锅筒保温层底部有水珠挂滴，在排除了一些外在原因之后，初步判断是某管座角焊缝发生穿透性裂纹所致。当即要求停炉检查，在查阅图纸资料和了解司炉情况，     

SA-299厚壁锅筒制造工艺

根据我国节能减排、建设节约型社会的要求，发展大容量、高参数锅炉是我国火力发电提高热效率，降低能耗，节约一次能源，改善环境的必然趋势。笔者单位主要生产循环流化床、垃圾炉、余热炉等环保节能产品为主A级锅炉制造厂。同时，与国内多家科研院所紧密合作，一直作为中船重工第七〇三研究所生产基地。该所签定了多台出口特立尼达的大容量、高参数锅炉（该锅炉锅筒材料采用SA-299、厚度δ95mm）的合同，设备在笔者单位制作。SA－299厚壁锅筒制造有一定的难度，本文就此类厚壁锅筒制造中的工艺要点、措施作一分析。通过对这些过程的控制，才能确保产品的质量。供同行借鉴参考。