控制循环锅炉降本增效的新途径

上海锅炉厂有限公司生产的控制循环锅炉的锅筒材料都采用碳锰钢SA299,通过在谏壁发电厂7号炉改造成控制循环锅炉后;锅筒的材料用BHW35替代SA299获得成功,为产品降本增效开辟了一条新路。     

300MW锅炉锅筒筒体焊接试验研究

300MW锅炉锅筒采用SA-299钢板,壁厚203mm。该锅筒原先依靠进口。现用进口钢板在国内卷制焊接,通过一系列试验,试制成功,达到了国产化的目的。     

"马鞍形"管接头车削工艺及夹具设计

在锅炉产品制造过程中,特别是在大容量、高参数锅炉产品制造过程中,锅筒、集箱上的管子或管接头用＂骑座式＂焊接结构较为普遍,它的管端为＂马鞍形＂曲面,焊接时要求制成的曲面坡口整齐光洁。     

模拟焊后热处理对锅炉用钢板SA-299力学性能的影响

对新日铁供货的SA-299钢板取样进行了供货状态及610～650℃/8h炉冷的模拟焊后热处理,以进行力学性能对比试验。试验结果表明,经过630℃/8h炉冷的模拟焊后热处理后σs降低25～40MPa、σb降低55～65MPa,但力学性能符合ASMESA-299标准和采购规程C1F19-98的要求。     

浅谈DZL锅炉锅筒底部裂纹处理及对策

八十年代设计制造的DZL偏锅筒锅炉，在长期运行中，有部分锅炉锅筒底部高温区出现裂纹，笔者就处理及预防此缺陷的一些问题谈些体会。1．裂纹部位（1）锅筒底部高温区内壁裂纹，见图1。（2）锅筒底部高温区外壁裂纹。筒底中心高温区外壁焊接二条挂置护筒（管）砖的“丁字铁”，以改善锅底部高温工况（见图2）。由于部分用炉单位管理不善，外加此处护砖极易断裂、脱落，导至诱发“丁字铁”与筒底外壁焊接部位的裂纹产生，见图3。2．裂纹处理裂纹处理原则：参照劳动部「88」《在用锅炉定期检验规则》第十七条1．2．3款及锅筒裂纹处理细则实…     

浅谈1025t/h锅筒的纵缝焊接及锅筒的选材

1025t／h锅炉的锅商现用BHW35和SA－299两种材料制造，介绍了母材、焊材，焊缝的性能，锅筒纵缝埋弧焊工艺评定，试样板检查，影响焊缝性能的主要因素，从制造工艺出发对各种材料的大学性能、冶金品质、制造经济性进行了分析比较，提出逐步用BHW35取代SA－299材料的建议。     

对卧式快装锅炉本体组装架的探讨

当前工业锅炉行业正处在一个以产品质量为基础的市场竞争阶段,各种不同参数不同结构型式的节能锅炉纷纷涌现,本体结构从单一锅筒发展到双锅筒、偏锅筒、多锅筒等结构形式,这些节能锅炉的问世使得在本体结构上变得复杂,因而也对在锅炉生产线上的本体组装架的组装精度及组装工艺提出了较高的要求。当一个锅炉产品投放生产以前需先设计制造出能够满足各种技术要求的工艺装备,本体组装架的优与劣、粗与精、好与差都将直接影响到产品的质量生产效率,它是锅炉制造中一个极其重要的工艺装备,为此本文就对卧式快装锅炉本体组装架设计的一些浅薄看法作一阐述。     

哈锅自主研发国产首台660MW超临界褐煤塔式炉填补国内空白谱写历史新篇

由哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主设计、制造,具有完全自主知识产权的国内首台660MW超临界褐煤塔式炉,于2009年10月24日在华能九台电厂顺利投入商业运行,该锅炉燃用高水分褐煤,采用塔式布置,风扇磨制粉系统,全钢结构。它的成功投运,标志着哈锅历时两年零九个月的研制工作取得圆满成功,是我国电站行业自主研发取得的又一丰硕成果,是我国大容量高参数褐煤电站锅炉成功应用的又一个里程碑。     

大容量锅筒的制造质量探析

锅筒是锅炉重要的受压元件，是锅炉的心脏。以300MW锅筒为例，探讨和分析了300MW以上锅筒的制造质量控制。     

角管式蒸汽锅炉汽水分离装置的设计特点

角管式锅炉由于设计了炉外再循环系统,减少了进入锅筒的汽水混合物数量,降低了汽水混合物的动能,在达到同样目的的情况下,锅内分离设备变得十分简单,不仅降低了锅内设备的耗钢量和制造工作量,而且缩小了锅筒直径及壁厚.根据锅筒内部汽水分离原理以及由各分离原理衍生的分离方法,分析和介绍了角管式锅炉锅内装置的设计理念,供业内人士参考...     

工业锅炉ABC

▲1965年5月第一台由我国自行设计、试制的快装卧式单锅筒纵置的工业锅炉(蒸发量1.5t/h)在上海太平洋被单厂投运。该锅炉由上海工业锅炉厂(原中建锅炉厂)设计,设计煤种为烟煤;设计效率75％;投用实测热效率为78％。燃烧方式为固定炉篦层燃炉。该炉开创了我国快装工业锅炉系列生产的历史。▲1968年开始,以卧式纵置锅筒的为主体的我国KZ型系列工业锅炉普遍推广。1969年由南京通风锅炉厂(现南京锅炉总厂前身)试制成功,在南京中兴源丝织厂正式投用,从而开始了江苏省自行设计制造快装工业锅炉的历史。▲江苏锅炉制造行业生产能力在全国总产量的比例逐产增高。目前制造总产量约占据全国1/6～1/7。现有18家国家定点生产的锅炉厂,1万余名职工,150余名技术人     

成功开发新型加热装置填补国内空白——上海锅炉厂有限公司推出两种绿色生产方式

上海锅炉厂有限公司(下面简称上锅公司)隶属于上海电气集团,是国内外知名的大型电站锅炉设备设计制造企业,设计制造的各类产品遍及国内28个省、市、自治区,行销世界30多个国家。作为国内最重要的能源装备制造商的上锅公司,始终将为能源装备市场提供优质、高效、清洁的能源解决方案作为自己的使命。不仅着力于开发以大容量、高参数、低排放的超临界电站锅炉,在产品     

亚临界锅炉锅筒筒节制造工艺路线探讨

本文从锅筒筒身选材和设计优化人手,就现有亚临界锅炉锅筒筒节制造工艺路线进行了分析,提出卷制工艺路线是锅筒筒身制造的发展趋势,亚临界锅炉锅筒筒身壁厚在现有基础上进行壁厚和选材优化是可行的。     

浅析小型锅炉的锅内水处理

黑龙江省某农场两台DZL2．8-0．7／95／70型锅炉，在投运后的第二个采暖期，就出现了锅筒鼓包和多处水冷壁爆管事故，经事故原因分析确认，都是因结垢过热造成的，给使用单位造成重大经济损失。经验告诉我们，为了保证锅炉安全经济运行，小型锅炉在加强炉外水处理的同时，应向锅内投放合适的药     

常压锅炉制造及使用风险监测分析

在常压锅炉停止监管的背景下,对常压锅炉制造、安装、使用和维修改造等环节造成的安全风险进行分析。总结出图纸和技术文件审核、实物与设计文件相符性、锅筒及炉胆最小壁厚、大气连通管的当量通径、焊接质量、水压试验等14项风险监测指标,并对各个指标进行风险分析和风险等级划分。研究结果对常压锅炉的安全隐患给出了有效的预防措施,同时对常压锅炉制造单位、安装维修改造单位和使用单位有一定的指导意义。     

锅炉排污噪声控制的简易措施

1．前言锅炉在运行过程中，由于炉水的不断蒸发浓缩，水中的杂质浓度逐渐增大，当杂质达到一定浓度时，就会对锅炉带来不良影响，因此，需要利用排污管排污。锅炉排污一般都是在汽E高、负荷低时进行的，因而冲击力较大，并伴有强烈的噪声，这种噪声级可达103分见（A）。8炉排污次数是有限制的，炉水质量较好时，要求每班至少排污一次（含锅筒、左、右联箱）；炉。质量不好时J排污次数相应增多，最多的锅炉一天内排污可达10余次，每次少则1至5分钟多则5至10分钟，严重影响周围环境的安宁。为了消除排污噪声，我们根据锅炉使用单位的实际情…     

厚壁钢板与厚壁管子胀焊结构工艺研究

在锅炉、石油化工容器以及各类换热器的制造中,胀管结构得到广泛的应用。它操作简便,不添加材料;胀接构件的管子若有损坏,更换较方便;即使是在运行过程中出现损坏,检修也很便利,本文则主要介绍厚壁钢板与厚壁管子采用胀焊结构新工艺在次高压锅炉锅筒中的应用。     

锅炉停炉保养注意要点

某厂一台SHL4—13型备用锅炉,祗有生产用汽负荷增加或SHL6.5—25生产锅炉检修时投入运行。以往在停炉期间都作干式保养;将炉水全部放净后,用微火烘烤锅炉金属表面,使其干燥並清除水、汽系统内沉积的水垢,再用经加热干燥的40公斤硅胶分盛在若干敞开的铝盘内,放置于上、下汽包和各联箱内。防腐保养效果良好。1985年8月作例行保养后,于1986年1月检查时,发现下锅筒内积有锅简直径1/3高的存水,下锅筒、下集箱内硅胶全部被水浸泡着。经排出炉内积水,微火烤干锅筒内壁金属表面后检查发现浸水区内壁氧腐蚀严重,无孔     

大容量锅筒的制造质量探析

锅筒是锅炉重要的受压元件,是锅炉的心脏。以300MW锅筒为例,探讨和分析了300MW以上锅筒的制造质量控制。     

大容量高参数D型锅炉的结构特点和关键技术

论述大容量高参数D型锅炉的设计以及此锅炉在总体布置和结构设计上的突出特点。重点分析锅炉各主要部件的重力传递体系、对流管束和侧水冷壁的力学稳定性、D型锅炉热膨胀系统和锅筒胀管结构等有别于其它类型锅炉的设计难点，并为解决这些难点在设计中所采取的关键技术。该型锅炉具有结构紧凑、体积小和重量轻等优点，可被用于发电、供汽和其它工业用途，特别是可在石化工业中广泛应用。