MAG焊在锅炉压力容器焊接中的应用情况分析

根据国内ＣＯ２ 气保焊在锅炉压力容器中的应用情况, 分析了用富氩＋ ＣＯ２ 气体保护焊（ＭＡＧ） 进行锅炉压力容器焊接的可行性,为ＭＡＧ焊在锅炉压力容器行业的普遍应用打下基础;通过对ＭＡＧ焊与焊条电弧焊和埋弧焊焊接接头力学性能的比较及三种焊接方法在产品焊缝中Ｘ射线探伤一次合格率的统计,结果表明：ＭＡＧ焊的力学性能优于焊条电弧焊和埋弧焊, ＭＡＧ焊的焊接质量是稳定的。只要严格控制好影响焊接质量的因素, ＭＡＧ焊在锅炉压力容器主焊缝中的应用前景是光明的。     

窄间隙MAG焊在压力容器中的应用

介绍窄间隙MAG焊接方法的优点和国内研究现状,结合当前形势阐述窄间隙MAG焊接技术在板厚30 mm以上压力容器现场组焊中的应用优势和研究的必要性;从理论上分析影响窄间隙MAG焊推广应用的因素,提出相应的工艺对策及合理化建议;进行多组焊接试验、混合气体配比试验及焊接接头工艺性能试验,试验结果验证了所选工艺及措施的正确性,为窄间隙MAG焊技术在常用厚壁压力容器现场组焊中的应用提供经验。     

焊接工艺在承压设备中的运用

本文针对承压设备锅炉压力容器焊接产品不同的焊接型式,常用的四种焊接工艺方法：焊条电弧焊;非熔化极气体保护焊;埋弧自动焊;熔化极气体保护焊（主要指CO2气体保护焊）分别进行了阐述。介绍其工艺特点、适用范围、坡口型式、焊接参数等,为这四种焊接工艺在承压设备锅炉压力容器焊接生产中的应用,提供参考。     

小管的CO2焊单面焊双面成形技术

在船舶和压力容器生产过程中,管系中小管接头焊接应用相当广泛,对其技术要求也相当高。现在一般施工中都是采用手工电弧焊或TIG焊。手工电弧焊操作难度大,合格率低,TIG焊则生产效率低,而采用CO_2焊单面焊双面成形技术,具有质量好、生产效率高,操作相对于手工电弧焊容易的特点。根据生产需要,     

CO2气体保护焊单面焊双面成形

CO_2气体保护焊(以下简称CO_2焊)是一种高效率的焊接方法,与手工电弧焊比较其生产效率高,节约电能和焊接材料,质量可靠,操作方便。特别是半自动焊接还具有较大的机动性。在国外CO_2焊被广泛采用,在国内也受到重视。我国“七五”规划和将要实施的“八五”规划都把CO_2焊作为推广项目。目前,CO_2焊正在普遍推广,但就CO_2焊单面焊双面成形的操作技术介绍较少。本文根据全国CO_2焊邀请赛CO_2气体保护半自动焊操作比赛项目,作综合性叙述。叙述薄板试板平焊、中厚板试板立焊、中厚板试板仰焊、管子水平固定焊、管子垂直固定焊。     

MAG焊在压力容器生产中的应用

通过对比分析、试验等手段,选择适当的焊接材料、焊接工艺参数,克服了MAG焊易出现气孔、合金元素烧损、飞溅大等缺陷,摒弃了以往压力容器受压焊缝生产中TIC焊打底,手工焊盖面的传统焊接方法,在压力容器受压焊缝中创造性地引进了MAG焊焊接方法,成功地应用于压力容器的生产中,大大提高了生产效率,创造了良好的经济效益.     

锅炉鳍片管的CO2向下立焊

介绍了CO_2向下立焊在焊接SZS系列燃油热水锅炉鳍片管制造中的应用,并给出了具体工艺。实践证明,这是一种理想的高效焊接方法。     

气保焊在压力容器上的应用

针对气保焊(GSAW)在加压气化中Ⅲ类压力容器壳体主焊缝上的应用，进行了多组焊接工艺评定试验；确定了合理的焊接工艺参数；对比分析了气保焊、埋弧焊和气保焊加埋弧焊3种方法不同匹配的焊接接头的力学性能，证明了气保焊完全能满足压力容器的各种性能要求，并在产品上得到推广应用。     

CO_2气体保护焊在钢结构件中的推广应用

焊接方法有多种,本文主要阐述了CO2气体保护焊在焊接锅炉钢结构件方面的优势,通过两年多的实践,感到CO2气体保护焊非常符合当前节能、环保、低碳主题。其实CO2气体保护焊在锅炉压力容器行业不仅仅局限在焊接钢结构件上,如果能够解决行业内一些人为和焊接设备、辅助材料等因素,确实有推广应用的必要,将使行业内产品质量上升一个台阶。     

药芯焊丝CO2气体保护焊在低温压力容器制造中的应用

介绍了药芯焊丝CO2气体保护焊焊接低温压力容器的焊接工艺,对焊态和焊后热处理状态的焊接接头分别进行了拉伸、弯曲以及-40℃低温冲击试验,试验结果完全满足低温压力容器标准及制造技术条件的要求,并成功应用在低温压力容器的制造之中.     

利用脉冲技术改善埋弧焊的焊缝成形质量

简述了脉冲埋弧焊的工作原理和焊速提高时改善焊缝成形的机理。介绍了脉冲埋弧焊在锅炉膜式水冷壁焊接生产中的具体应用情况；结合脉冲技术在埋弧自动横焊中的试验情况分析了脉冲埋弧焊在储罐横焊施工中的应用前景。     

CO2焊在压力容器生产中的应用

通过对１６ＭｎＲ钢板采用ＣＯ２焊与手工电弧焊两种焊接方法的焊接接头性能的对比,阐述了ＣＯ２焊在压力容器生产中的应用前景。     

锅炉MAG焊焊接工艺研究及应用

分析了MAG焊的工艺特点,详细介绍了MAG焊与焊条电弧焊和埋弧焊的焊接工艺对比试验及在锅炉制造中的应用情况.理论分析、工艺试验及生产实践证明,MAG焊焊接接头的力学性能好,工艺性能好,完全能满足锅炉制造规程及有关标准要求,同时可以改进接头坡口尺寸及减少焊脚,有利于降低成本,提高劳动生产率,值得推广.     

容器制造中CO2焊打底焊的焊接工艺

通过对压力容器制造过程中运用CO2焊打底、埋弧焊盖面的焊接工艺的研究,确定了合理的焊接工艺参数。工艺评定结果表明,接头性能满足有关技术条件的要求。证明了此焊接工艺方法是可行的。     

药芯焊丝CO2焊在复合钢制压力容器中的应用

介绍了用药焊丝CO2焊焊接16MnR/SUS321不锈钢合钢板压力容器的焊接工艺试验及焊接工艺评定，通过检查焊缝的化学成分，硬度，金相组织，测定接头的力学性能，晶间腐蚀试验等，证明药芯焊丝CO2焊用于不锈复合钢压力容器制造是可行的，对不锈复合压力容器的焊接要点进行了简要说明。     

手工电弧焊单面焊双面成形的机理及成形控制的探讨（上）

手工电弧焊单面焊双面成形操作技能,是锅炉压力容器焊工的一项基本技能,也是锅炉压力容器焊工培训中的难点,本文根据我们在焊工培训工作中的一些体会和经验,就手工电弧焊单面焊双面成形机理及成形控制,谈一点粗浅的认识。一、单面焊双面成形熔池的特点焊接熔池的形状、尺寸、体积以及存     

CO2气体保护焊焊补铸铁的焊缝组织与性能

以手弧焊和CO_2气体保护焊对铸铁进行焊接,结果表明:两种方法得到的接头强度相近,白口区宽度、硬度变化趋势基本相同。说明了以CO_2气体保护焊进行铸铁的焊补是可行的和经济的。     

CO_2焊、MAG焊焊接对比试验及其在工程机械制造中的应用

通过对CO2焊、MAG焊、焊条电弧焊三种焊接方法的焊接工艺对比试验,表明CO2焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点。介绍了CO2焊、MAG焊对接焊缝工艺和角焊缝工艺在工程机械制造中的应用     

MAG焊工艺连接封头与人孔凸缘

采用MAG焊工艺对低温压力容器的封头和人孔凸缘进行二元气体保护自动焊试验研究,通过对多组试板的规范操作、拟订焊接参数、进行金相检测,论述了利用组焊专机对压力容器封头和人孔凸缘MAG焊的可行性.MAG焊以生产效率高、工艺性能好、焊缝美观等优点取代传统的焊条电弧焊而成为压力容器焊接方法的一种发展趋势.     

轧制高锰钢板的气体保护焊

采用CO_2焊工艺方法,结合生产实际,采用大电流、高焊速对轧制高锰钢板进行了焊接,分析了焊接接头的组织及性能,指出用CO_2气体保护焊焊接轧制高锰钢的可行性。