Al-Cu系合金的压铸及热处理实践

为了弥补目前压铸铝合金强韧性不足,进行了高强韧铝铜系合金的压铸及热处理的试探性研究.在Zl201的基础上,调整合金成分,改善合金的铸造性能,进行压铸试验研究.试验发现压铸大大细化了合金的微观组织,铸态性能较金属型高,经低温时效后合金强度达到一般高强压铸铝合金的水平,且塑性提高20%以上.     

压铸高强韧Al-Cu系合金的组织性能及热处理探讨

为了弥补目前压铸铝合金强韧性不足，进行了高强韧Al-Cu系合金的压铸及热处理的试探性研究．在ZL201的基础上．添加合金化元素B、Zr、V等．改善合金的铸造性能，进行压铸成形试验。试验研究发现压铸大大细化了合金的微观组织．铸态性能较金属型高，再经低温时效后合金强度达到一般高强压铸铝合金的水平．但塑性较之提高20％以上。     

压铸铝合金的研究进展

简述了当前压铸铝合金的特性和分类,并介绍了传统及新型压铸铝合金的研究现状及发展前景,各主要合金元素对压铸铝合金性能的影响,分别从Al-Si系、Al-Mg系、Al-Si-Mg系、Al-Si-Cu系等压铸铝合金进行了分析说明,还对新型压铸铝合金的发展作了论述。     

时效处理对高强韧压铸Al-Mg-Si-Mn合金力学性能的影响

压铸Al-Mg-Si-Mn合金强度高、韧性好,在高强韧汽车零部件的制造上拥有良好的应用前景.为进一步提高压铸Al-Mg-Si-Mn合金的力学性能,在本研究中对高强韧压铸AlMg5Si2Mn合金进行了250℃下保温1h的人工时效处理,测试了铸态和人工时效后的拉伸和疲劳特性,观察了时效前后的微观组织变化,并且对疲劳断口进行了分析.试验结果表明:AlMg5Si2Mn合金在时效处理后分布于α-Al基体上的β-Al8Mg5相减少;试样的抗拉强度、屈服强度和硬度分别提高14％、29％、9％,断后伸长率变化不明显;时效处理对合金的疲劳寿命没有明显的影响.     

半固态等温处理制备非枝晶组织YL112压铸铝合金的研究

通过工艺试验和组织分析相结合的办法,对半固态等温处理制备非枝晶组织YL112压铸铝合金进行了初步的研究.研究结果表明:半固态等温热处理能有效地使YLL12压铸铝合金的铸态枝晶组织转变为非枝晶组织,其中提高等温温度有利于合金铸态枝晶组织的熔断和粒状非枝晶组织的形成,而延长保温时间则有利于提高合金粒状非枝晶组织的圆整度.     

Fe对Y112合金压铸粘模的影响

Ａｌ Ｓｉ类压铸铝合金具有优良的铸造性能 ,经变质处理后 ,还具有良好的力学性能和切削性能 ,是铸造铝合金中品种最多 ,用量最大的合金。本文以Ａｌ Ｓｉ类压铸铝合金中Ｙ112合金为例 ,进行了工业性生产试验 ,找出了Ｆｅ杂质的最佳含量范围 ,在此范围内 ,可提高合金铸造性能 ,克服压铸中的粘模现象。1　试验方法和结果1.1　Ｙ112合金化学成分表 1　Ｙ112合金化学成分　　　　 %ｗＢＳｉＣｕＭｇＭｎＦｅＺｎＳｎＰｂＡｌ7.5～ 9.53 .0～4 .0 0 .1～0 .3 0 .2～ 0 .5≤ 1 .0≤ 1 .2≤ 0 .1≤0 .1余量1.2　试验结果对生产的 88炉Ｙ112合金铸…     

压铸铝合金及压铸技术的研究进展

综述了压铸铝合金的开发及应用状况、计算机模拟技术在压铸铝压铸技术中的应用、半固态流变压铸浆料制备及超低速压铸技术等先进铝合金压铸技术研究的最新进展.并指出将不同先进压铸技术的结合应用,可进一步提高铝合金压铸件性能,促进压铸技术的发展.     

Al-Mg-Si合金半固态触变成形研究

以水泵盖为目标零件,在自行建立的半固态触变成形试验线上使用A357合金和新开发的半固态专用铝合金Al-6Si-2Mg进行了半固态触变压铸试验研究.对这两种合金在半固态坯料制备、二次加热及半固态压铸中的显微组织及工艺性进行了比较.结果表明,Al-6Si-2Mg合金在触变成形过程中均表现出更好的工艺可控性,其半固态压铸件热处理后的性能为σb=335MPa,σs=305MPa,δ5=3%,强度高于A357,伸长率与铸态A357合金相当.试验最终获得了充型完好、性能优异、组织均匀的半固态压铸件.     

高强韧铸造铝合金的研究进展

铸造铝合金因其优异的综合性能在汽车、航空航天等领域得到了广泛应用,经济的飞速发展使得各个行业对铸造铝合金的强度、韧性等提出了更高的要求。随着环保概念逐渐深入人心,轻量化时代到来,铸造铝合金也迎来了更加广阔的发展空间,国内外相关科技人员对其进行了大量的研究。作者主要综述了不同体系高强韧铸造铝合金的研究现状,介绍了优化合金成分、调控合金组织等提高铸造铝合金强韧性的方法,并对高强韧铸造铝合金未来的发展趋势进行了展望。     

高强韧压铸A356铝合金的熔炼新技术研究

针对传统压铸铝合金熔炼工艺中易出现熔体中的气体、杂质含量高等缺陷,无法制备高强韧压铸铝合金熔体。本文提出利用Ar+5%R12氟利昂对A356铝合金熔体进行精炼,对比熔体含氢量发现远比单独通Ar精炼效果要好。然后向经过Ar、Ar+5%R12氟利昂精炼的A356铝合金熔体中加入0.2%的Al-5Ti-1B中间合金进行细化处理,通过金相图以及网格法测晶粒数发现,Ar+5%R12精炼后加Al-5Ti-1B细化得到的组织比Ar精炼加Al-5Ti-1B细化得到的组织更细小均匀,更容易制得高质量的高强韧压铸A356铝合金熔体,为工厂实际生产提供了指导作用。