废耐火砖的综合利用工艺

提出了一种"废酸脱镁-铁屑沉铜-废液净化"的含铜废耐火砖综合利用工艺,可实现有价金属资源的综合回收利用.在较优工艺条件下,废耐火砖中MgO的平均浸出率达到98.1％;Au、Ag富集物中的Cu和MgO平均含量分别为32.79％和0.97％,达到铜精矿标准要求;铜的总回收率高达99.5％;净化后废水中各重金属含量达到国家工业污染物排放标准.     

高砷含铋净化渣处理工艺研究

研究“碱浸脱砷-酸浸除铜-中和沉铜”回收高砷含铋净化渣中铋、铜的处理工艺.碱浸脱砷控制终点游离碱度40 ～50g/L,砷浸出率达到86.3％、氯浸出率达到96.4％;酸浸除铜控制酸度100g/L,铜浸出率达到90.9％,酸浸渣中铋含量高达40％,可作为优质原料进入铋反射炉冶炼生产4N精铋;中和沉铜pH值7～8,沉铜渣含铜高达52.12％,可作为生产硫酸铜等化工产品的原料.     

锑冶炼中砷碱渣与二氧化硫烟气综合回收清洁工艺探讨

通过将炼锑中产生的含砷碱渣经过浸出、含砷碱溶液吸收废气二氧化硫、硫化钠等硫化剂脱砷、硫酸铁深度除砷以及净化浓缩干燥等过程后,难以处理的砷碱渣和废气低含量的二氧化硫得到彻底处理．整个处理过程,锑回收率达到99％,砷开路率超过90％,二氧化硫吸收率超过95％,使烟气达到排放标准,碱转化为亚硫酸钠,达到了以废治废的目的,是一种清洁炼锑的工艺．     

含铜废镁砖的综合利用工艺

针对铜冶炼企业含铜废镁砖难回收问题,提出了一种含铜废镁砖的综合利用工艺,以含铜废镁砖和废酸原液为原料,研究了最佳工艺条件。在最佳工艺条件下Mg O浸出脱除率达到97.3%,Cu、Au和Ag富集物达到铜精矿行业标准(YS/T 318-2007),Cu总回收率达到99.4%。实现废镁砖中有价资源的二次回收,达到经济效益最大化和以废治废的目的。     

废耐火砖无害化处理技术研究

通过大量试验研究,确定采用"水洗+化学沉淀工艺"无害化处理铝厂电解槽废耐火砖的最佳工艺条件。其中水洗脱氟工艺:液固比4:1,反应时间30 min,粒度325～700 um;氟化钙制备工艺:常温,pH为9,石灰水浓度25%、充分反应30 min。采用该工艺可实现铝厂废耐火砖的资源化利用,最终产品为碳化硅粉和氟化钙。     

废高温镍钴合金浸出液净化试验研究

在"苏打焙烧-碱浸出-氯气浸出-TBP萃取除铁-中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"处理废高温镍钴合金工艺的基础上,重点研究了废高温镍钴合金浸出液的净化工艺,确定了废高温镍钴合金浸出液净化的较优工艺技术参数。采用该净化工艺条件可将浸出液中的杂质元素有效地脱除,处理后所得镍、钴溶液成份满足某公司镍、钴产品生产的要求。     

锑冶炼中砷碱渣与二氧化硫烟气综合回收清洁工艺探讨

通过将炼锑中产生的含砷碱渣经过浸出、含砷碱溶液吸收废气二氧化硫、硫化钠等硫化剂脱砷、硫酸铁深度除砷以及净化浓缩干燥等过程后,难以处理的砷碱渣和废气低含量的二氧化硫得到彻底处理.整个处理过程,锑回收率达到99%,砷开路率超过90%,二氧化硫吸收率超过95%,使烟气达到排放标准,碱转化为亚硫酸钠,达到了以废治废的目的,是一种清洁炼锑的工艺.     

废电解液处理工艺优化与生产实践

本文介绍了铜电解过程中废电解液处理工艺现状,通过提出工艺的优化措施,使废电解液中含铜28g/l以上的电解液,全部直接生产A级铜产品,不仅电积铜、含铜物料1、黑铜板等重复冶炼的半产品大幅较少,而且物料转运量也大幅降低;同时硫酸铜生产工序取消,整个电解系统废电解液净化工艺流程缩短,生产成本大幅降低。     

铜电解液的净化

广州珠江铜厂有限公司采用中和法中和废电解液,阶梯脱铜槽脱铜除砷锑,真空蒸发浓缩除镍的工艺净化铜电解液,投产后,基本能满足电解液净化的要求,对稳定电解液的化学成分起到很大的作用。     

废电解液处理工艺优化与生产实践

本文介绍了铜电解过程中废电解液处理工艺现状,通过提出工艺的优化措施,使废电解液中含铜28g/l以上的电解液,全部直接生产A级铜产品,不仅电积铜、含铜物料1、黑铜板等重复冶炼的半产品大幅较少,而且物料转运量也大幅降低;同时硫酸铜生产工序取消,整个电解系统废电解液净化工艺流程缩短,生产成本大幅降低。