阀门零件加工夹具

阀门零件加工夹具南通高中压阀门厂陆志有阀门零件的加工质量影响阀门的使用寿命，加工费用影响阀门的制造成本。下面介绍两种简便的加工阀门零件方法。１．利用普通车床加工球体球阀的球体一般用专用机床加工。如果购买专用机床或外购加工好的球体费用较高，利用旧的Ｃ６...     

8m探尺球塞的加工

介绍了一种球体加工的新方法，根据球体的质量控制要点，利用工装，在镗床上加工球体，质量可靠，简单易行。     

球面磨削的数控加工

本文通过球体类零件的磨削实例，阐述了机床数控改造的设计及在设计中编程参数的转换问题。在所述的球体磨削实例中，通过斜线加工指令实现了对球体类零件的数控磨削，通过圆弧加工指令实现了球体类零件在加工过程中的变速转动，进而给具有较高表面粗糙度要求的球体类零件的加工提供了可靠的保证。     

球阀固定球体轴孔加工工艺改进

介绍了固定球球阀球体轴孔加工工艺。给出了一种高加工效率和高精度，适用于中小口径固定球球体轴孔加工的工装。     

同轴锥孔的加工和检测

本文通过典型零件同轴锥孔加工、检测方法的分析研究，介绍了保证锥初同轴度的加工方法，简便工装的设计，形位误差的检测方法和分析计算。     

用普通车床加工球体

用普通车床加工球体唐山市第一阀门厂姚淑芹，李宗贺麦尔兹球阀是替代进口的产品，为确保其球体的加工精度和表面粗糙度，降低工艺装备成本，简化工装，充分发挥现有通用设备的加工能力，在普通车床上设计、制造、安装了通用回转式车加工球体装置（图）。图通用回转式车球...     

冲击钻前筒工装的设计与刀具的改进

以冲击钻前筒加工工装和刀具为研究对象,针对应用三爪或四爪卡盘加工前筒零件时,存在同轴度误差大、加工效率低的问题,提出了前筒加工工装和刀具的改进方案。通过新工装的应用分析及对比,达到了提高前筒工件加工精度和效率的目的,具有一定的实际参考价值。     

球体量具设计

我公司是中国石油钻头专业制造企业之一。如图1为产品油井钻头的主要零件——牙轮体，年产量约为10000件左右。由于牙轮体为球体形状，在加工球体时，球体的直径可以很容易地测量出来，但球心到端面的尺寸不易控易和测量。加工球体时，先将内孔加工至图样要求，再以内孔为基准，精加工球体，球体的中心至右端面的尺寸难以控制，成为制约该零件批量生产的瓶颈。     

机械零件加工精度影响因素探析

本文归纳总结了机械零件加工过程中各种误差,从加工原理、加工变形原因、工装夹具定位误差三大因素如何影响零件精度进行阐述与分析,并提出有效的减少原始误差、利用误差补偿与转移提高机械零件加工精度的应对措施。     

混凝土搅拌机双头臂杆V型槽的加工工装设计

通过对某进口混凝土搅拌机关键部件双头臂杆的结构工艺分析，设计了在普通铣床上完成该零件V型槽加工的工装，该工装结构简单，提高了生产效率并减低了生产成本。检验表明，用该工装加工的零件能满足设计要求。     

环形薄壁件车削的工装设计

针对环形薄壁件在加工过程中易发生变形、表面粗糙度及内外圆同轴度不易保证的加工难题,设计了相应的辅助定位工装。给出了零件的结构及材料,简述了工装的设计思路,列出了工装结构图及装夹定位图,指出了工装使用的注意事项,论述了工装产生的经济效益。结果表明,该工装的结构简单、加工方便,能可靠定位零件的外圆和内孔,有效保证了零件内外圆的同轴度及表面粗糙度,提高了零件的加工质量,为加工环形薄壁件提供了一个可借鉴的工装设计方案。     

《第一届全国数控技能大赛决赛试题解析与点评》开始征订

我公司轴工段磨削套类零件外圆时，原来采用的工装为紧固心轴，由于我公司是单件小批生产形式，该种工装没有互换性，大量单次使用该类工装形成数量庞大的积累，不仅产生很大的浪费而且给管理带来困难。为节约成本，提高工装的利用率，我们采用附图所示的可调心轴加工套筒类零件外圆。该结构是一种全新的加工套类零件的可调堵头，最大的特点是直径方向可调、可以自动定心，实现了套筒类零件磨削外圆所用工装的可互换性。     

铰孔孔径增大的工艺探析

铰孔工序是机械制造业精细加工中非常重要的工序之一，各种轴、孔精密配合件，定位件等都是构成机械设备产品的关键零件，而这些零件高精度的孔一般是由铰孔加工完成的。在铰孔加工过程中，由于零件材料的力学性能、刃具、加工的工艺方式、工艺参数以及工装、设备等原因，出现孔径增大，误差大的现象，使零件不合格，造成损失。因此，对铰孔孔径增大、     

数控磨削加工大型球面

受机床结构限制，普通磨床不能磨削如图1所示的球体零件，更难以磨削高精度的球面。但在实现球体零件绕X轴即球体自身轴线旋转的同时亦绕Z轴旋转时，只要控制高速旋转的砂轮，沿Y轴方向上进行球体径向的直线进给，即可满足球体零件的加工所需。     

典型薄壁回转体零件加工分析及工装设计

薄壁回转体零件加工在三爪夹紧力作用下,很容易发生圆度误差,影响加工质量。传统改良夹持工况的方法是将径向载荷改为端面轴向载荷,或将集中力载荷转化为均布载荷。文中简单分析了薄壁回转体零件夹持时的变形原理。重点介绍了将集中力载荷转化为均布载荷情况下的两种工装:膨胀夹持胎和心轴。合理的工装设计可有效保障产品质量,降低废品损失率。     

T型冷拔铝合金型材加工工装

一套好的零件加工工装在经济性、实用性、可靠性和安全性方面都对零件加工起到至关重要的积极作用。因此,通过分析一个T型冷拔铝合金型材零件的工艺性,在确保零件精度及零件加工不变形的基础上,提出了加工工装的设计思路,并进行了工装加工,将其应用于生产,大幅提高了生产效率。     

钛球阀中球体的加工

介绍一种应用车床加工钛球体成形工艺及所用工装的使用方法。它具有加工效率高，质量好，劳动强度低等优点。     

主轴套筒零件加工及夹具设计

零件装夹变形直接影响零件的几何精度和尺寸精度,不合理的装夹方式即使在切削参数和加工设备都合理的情况下也会出现废品。文中以HT300铸铁主轴套筒零件为例,介绍了在标镗工序采用不同工装夹具加工,对零件加工精度的影响以及设计合理工装夹具在保证零件加工精度方面的重要性。     

高精度孔磨削工装

结合实际零件加工，制作一种用于孔磨削工装，介绍了该工装的使用方法。     

小型吊环类结构件成组加工及工艺装备设计

根据小型吊环类零件的结构特点,通过成组加工方案设计,摆脱了传统常规加工思路,实现了该零件的全数控加工。成组加工方案的实施缩短了工艺流程,降低了工装的设计及制造难度,并在工装上实现了快速装夹定位,从而保证了零件的加工精度。该成组加工工艺方案能为吊环类零件的数控加工提供参考。