消失模铸造砂处理冷却系统工艺改造

消失模铸造中旧砂的处理比较简单,因为消失模铸造采用的是于砂,落砂后的旧砂呈干燥松散状态而流动性好,无需复杂的捅箱、振动落砂、破碎和混砂等工序.消失模砂处理的过程是;落砂→筛分(去除杂物)→除尘→磁选(去除铁豆等)→冷却(用风冷或水冷)→填砂振动造型.新砂可不定期根据需要加入,所以,消失模旧砂再生主要是两大任务:降温和除尘.而传统的旧砂处理降温冷却系统设备有卧式沸腾砂冷却床和立式沸腾砂冷却器,这些砂处理冷却设备结构复杂、占用场地、造价高等原因不适合应用于中小型铸造企业.作者经过实践、创新,通过对一废旧的水泥搅拌机进行技术改造,成功地运用于旧砂处理的冷却系统上.     

对冷却提升机皮带悬垂问题的分析

冷却提升机是一种旧砂提升设备,同时具有冷却旧砂(一般能使旧砂温度降低7～10℃和去除旧砂中部分粉尘的作用。目前我国的冷却提升机有两种类型:其一是在丹麦进口的垂直分型无箱射压造型线上配套使用的设备,现在已有完全仿造的产品;其二是在原设备的基础上经过改进的产品。后者主要是改进了旧砂冷却系统,将背部吸尘风管作了较大变动,克服了原机冷空气“短路”的现象。我厂于1982年安装了一台S87系列的冷却提升机,该机属于前一种类型。在使用中我们发现,不仅该机的冷却系统不合理,而且存在着皮带悬垂的问题。据了解,有几家使用此种     

铸造车间旧砂冷却问题浅析

介绍了热砂形成的原因和不良影响,以及热砂冷却的方法.旧砂处理的核心部分是热旧砂的冷却.过高温度的砂子,对型砂性能、生产率以及环境有许多负面影响.热砂冷却方法可根据辐射、传导、对流及水分蒸发的原理进行,其中增湿并促使水分蒸发是使热旧砂迅速冷却的有效方法,每蒸发1%的水,砂温可降约24.5℃.增湿冷却的控制方法,主要有ZS系列旧砂增湿冷却系统和LIPPKE自动水份在线测量和控制系统两种方式.实际生产中主要的冷却设备有:冷却提升机、落砂冷却滚筒、振动沸腾冷却器、双盘搅拌冷却机.     

砂冷却系统的发展

本文回顾了砂冷却技术发展的历史。这种技术始于五十年代,以后的发展可分为两个阶段,第一阶段以生产单机为主;第二阶段是生产砂冷却系统和与无箱造型线配合使用的冷却滚筒。我国当前技术发展水平相当于国际上的第一阶段。文中重点介绍了瑞士 GF 公司的 SCP砂冷却系统和日本新东公司的 RCT 砂冷却系统。建议在分析以上系统的基础上,研制并发展我国的砂冷却系统。     

砂处理沸腾床自动加水功能的防错改造

振动沸腾冷却床在砂处理的旧砂冷却系统中是一种常用的设备。由于加砂、加水的控制不总是尽如人意,经常出现电脑上显示已经加水,实际上并没有真正加水;发生水管泄露情况;电脑显示虽无加水信号,但实际加水量已经大大超过需求量。本文结合生产实例,介绍对自动加水功能的防错改造经验。     

热砂冷却的发展与现状

本文系统论述了热砂的危害,热砂的起因,对型砂性能的影响机理以及热砂的标准,阐述了热砂冷却技术的发展历史及现状,简要介绍了几种典型冷却设备及冷却系统的组成和工作原理。本文还分析了热砂冷却的原理及趋向,并建议研制我国自己的砂冷却系统和开展对流态化冷却模型的探讨。     

树脂旧砂的再生工艺

综述了树脂旧砂再生的研究现状,分析了不同树脂旧砂再生方法的特点和适用范围,介绍了部分树脂旧砂再生工艺及其装置的专利技术,推荐了呋喃树脂旧砂、碱性酚醛树脂旧砂和热硬或冷硬树脂旧砂的再生工艺,并对树脂旧砂再生工艺与装备存在的问题进行了展望.     

铸造旧砂集中处理的可行性

分析了铸造旧砂集中处理的可行性,综合论述了国内及某些地区旧砂再生处理的现状,以及粘土砂旧砂和树脂砂旧砂混合砂的再生技术。认为铸造旧砂集中处理是可行的,而且会带来很大的经济效益和社会效益。     

植物油砂复用性

测定了植物油砂旧砂性能,分析了植物油旧砂对油砂性能影响规律;结果表明,植物油旧砂的使用将在一定程度上恶化油砂性能。植物油砂复用的有效途径是将少量旧砂与新砂一起配制成单一砂或将植物油砂旧砂配制的油砂作为型（芯）背砂使用;分析了植物油矿复用的经济效益和环境效益。     

消失模砂温冷却电控方法的研究

消失模铸造浇注后砂温过高，为使其重复循环使用，需增加砂温冷却系统，达到降温的目的。针对砂温冷却系统设计了相应的电控系统。根据消失模的工艺要求及对砂子的温度要求，将采集的出口砂温进行处理与判断，通过PLC编程，实现对变频器的实时调整，从而控制下料的速度。最终实现对消失模铸造砂温的在线实时监测及闭环控制。     

卧式湿法旧砂再生机的设计与试验

我厂铸工车间年产铸件一千吨左右,每年耗用新砂约九百吨。过去没有旧砂处理设备,车间内周转回用的旧砂含泥量在16％左右,严重影响铸件质量。此外,我车间以生产机床大件为主,芯砂用量大,水力清砂后的旧砂即按报废处理,从而提高了铸件成本。为了节约新砂及降低旧砂中的灰分,结合本厂实际情况,设计了卧式湿法旧砂再生机。     

水玻璃旧砂的干法回用与湿法再生

根据水玻璃旧砂的特点和对其再生砂的不同使用要求,本文提出了“水玻璃旧砂干法回用与湿法再生”的观点。认为:如作背砂使用,水玻璃旧砂只需进行破碎、去磁、筛分、除尘等干法回用处理,没有必要对旧砂粒进行高强度的机械碰撞磨擦处理;但如作单一砂或面砂使用,水玻璃旧砂必须进行湿法再生,力求获得高的脱膜率。本文通过试验研究和比较水玻璃旧砂及其干法再生砂与湿法再生砂的性能特征,以及背砂、面砂(或单一砂)的使用要求,论证了上述观点的正确性。     

铸造旧砂再生新方法、新进展及新期待

概述了现有旧砂再生方法的特点及其适用性,重点介绍了近年来国内外旧砂再生技术研究及应用的新方法、新进展,对这些新方法及特点进行了综合评价。未来铸造旧砂再生技术的发展趋势应该是:适于各类旧砂或混合旧砂的低成本再生回用工艺方法及设备的开发,以实现所有旧砂的合理再生和综合利用;干法(机械)再生相对简单,要重视热法、湿法、尤其是多种方法复合再生技术及装备的研发,应根据不同旧砂的性能特点采用不同的再生方法;热法再生的余热回用、水玻璃旧砂(碱酚醛树脂旧砂)再生的碱性物质回用、生物再生、超声波湿法再生、微波再生等新技术及应用,值得关注与期待。     

铸造旧砂再生新方法、新进展及新期待(续)

概述了现有旧砂再生方法的特点及其适用性,重点介绍了近年来国内外旧砂再生技术研究及应用的新方法、新进展,对这些新方法及特点进行了综合评价。未来铸造旧砂再生技术的发展趋势应该是:适于各类旧砂或混合旧砂的低成本再生回用工艺方法及设备的开发,以实现所有旧砂的合理再生和综合利用;干法(机械)再生相对简单,要重视热法、湿法、尤其是多种方法复合再生技术及装备的研发,应根据不同旧砂的性能特点采用不同的再生方法;热法再生的余热回用、水玻璃旧砂(碱酚醛树脂旧砂)再生的碱性物质回用、生物再生、超声波湿法再生、微波再生等新技术及应用,值得关注与期待。     

石灰石旧砂回收使用的研究

研究了石灰石旧砂回收的几个方案,着重试验了影响旧砂干强度和保存性几个因素.结果表明,在旧砂混制中加入碳酸钠和水,在保证干强度前提下能显著改善旧砂混制后的保存性,满足生产要求.     

旧砂水洗再生系统

为解决我厂铸造车间旧砂回用问题,自制了一套水洗旧砂系统。通过水洗工艺处理的旧砂用于型砂配制,能满足工艺要求。系统的组成如图所示。滚筒筛将旧砂中的铁块等杂物筛除后,旧砂由提升机送入漏斗,并进入滚筒中;水泵将水由管道送入滚筒中。砂在滚筒内与水混合,     

水玻璃旧砂再生回用技术

概述了水玻璃旧砂的特点以及水玻璃旧砂再生回用技术的进步。介绍水玻璃旧砂的湿法再生技术和干法再生系统。分析了水玻璃旧砂再生仍然存在的问题，提出了三种较佳的水玻璃旧砂再生方案：对于采用“面砂一背砂”制的工厂，应进行干法回用处理；对于采用单一砂的工厂，应进行湿法再生；而最理想的方法是“干法回用、湿法再生”。     

国家标准《铸造用再生硅砂》解读

1 标准的概况 我国是一个铸造大国,2010年铸件的总产量达到3960万t,连续10年居世界第一,其中砂型铸件达70％以上.据粗略统计,我国每生产1t合格铸件,约产生1.0～1.2 t旧砂.由此计算,我国铸造行业每年要产生旧砂4 000万t以上.其中仅有20％～30％的旧砂被再生回用,而大部分旧砂作为废弃物用于建筑填坑和被排放到河川、山谷,不仅污染了环境,而且还造成资源的浪费.为了铸造业可持续发展,开展铸造旧砂资源化的回收再利用是一件迫在眉睫的事情.特别是目前我国铸造旧砂的种类较多,如树脂砂、水玻璃砂和粘土砂经铸件落砂后得到的单一旧砂和混入了各种化学粘结剂芯砂的混合旧砂;同时,旧砂再生方法也较多,如机械干法再生、热法再生、湿法再生和联合法等.     

铸造车间的旧砂再生

本文叙述了旧砂再生的基本过程,着重介绍了用干法、湿法、焚烧法和综合法再生旧砂的设备,并对再生前后的旧砂特性作了分析。     

我国砂型铸造中旧砂再生技术现状及应用前景

阐述了我国水玻璃旧砂再生、树脂砂旧砂再生和粘土湿型砂再生技术发展现状,特别给出了再生湿型旧砂用作芯砂的两种解决方案;介绍了粘土湿型再生砂的物理性能,认为再生砂比新砂(原砂)更适合作为制造各种树脂砂芯和砂型的原砂使用,其应用前景光明.