多元组份体系陶瓷低温烧结可行性分析与应用

现阶段陶瓷行业的能源消耗十分严重,如何在该行业中尽快实现节能降耗已成为广大陶瓷企业家和科研工作者面临的紧迫问题。而低温烧结在能源节约方面具有明显的优势,业已成为实现节能降耗的一个重要手段。本文从陶瓷配方的多元组分系统入手,结合有关相图和实例,对多元系统如何实现低温烧结进行归纳剖析,明确了低温烧结的可行性,从而为陶瓷行业实现节能降耗提供了重要的参考依据。     

陶瓷烧成中的节能技术

陶瓷窑炉烧成过程消耗的能源占陶瓷制备总能耗的60%以上,要想使陶瓷行业节能降耗并实现低碳,陶瓷窑炉是关键。本文针对陶瓷窑炉烧成过程的节能技术进行全面的分析,为陶瓷行业可持续发展、实现陶瓷行业的节能目标做努力。     

我国陶瓷行业可持续发展的研究

我国的陶瓷行业存在着能源资源消耗大、污染大的问题.大力推广应用节能降耗的技术,积极开发利用新能源、新原料,建立品牌意识、提高产品的整体质量档次,是从根本上实现陶瓷行业可持续发展的关键.     

日用陶瓷能耗的统计和计算方法

工业节能是国家中长期科学和技术发展中的重要领域和优先主题。在陶瓷行业中．节能降耗关系到行业的生存和可持续发展。在日用陶瓷生产的节能降耗,以及节能降耗评价的前期工作中．需要一套适应产品综合能耗和单位产品综合能耗的统计和计算方法。笔者经探索、实践,提出了一种日用陶瓷能耗统计和计算的方法。     

适用于内墙砖烧成的宽体辊道窑的设计

本文详细地介绍了适用于内墙砖烧成的宽体辊道窑结构的设计及特点．分析了节能措施及使用的效果。陶瓷行业总能耗中70％-80％是在干燥、烧成过程,故陶瓷窑炉节能是关键,陶瓷高能耗是阻碍行业发展的最大屏障。如何设计出适用于内墙砖烧成的宽体辊道窑达到节能降耗的目的,这是政府和企业的急需。     

友信窑实现窑炉节能新突破

节能降耗一直都是陶瓷行业的老大难问题。国家出台“节能减排”政策以来．企业都积极响应,不断创新设备。近日,佛山市友信窑窑业节能科技有限公司为了攻克这一难题,适时推出了陶瓷窑炉余热回收的节能工程．受到了陶瓷企业的青睐。     

陶瓷压机机械结构刚性对能耗影响的研究

目前节能、降耗已成为整个社会的共识,也是近年来的各行业的一种发展趋势。本文通过对陶瓷压机机械结构在工作过程中由于形变而产生的能耗进行研究计算,从而为陶瓷压机后续的结节能降耗研究提供指导方向。     

合理应用煤转气为陶瓷行业节能

随着能源的可持续发展和节能降耗等方面政策的实施，促使陶瓷企业寻找低能耗生产的途径。笔者从煤转气的工艺过程、应用效果等方面进行了论述，通过合理的应用煤转气可以达到为陶瓷行业节能的目的。     

陶瓷企业能耗限额与节能潜力分析

新的国家标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》于2014年12月1日实施,对推动陶瓷砖薄型化、节能降耗具有很强的引导作用。同时,将明显提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗限额水平,体现了节能降耗技术的进步,符合国家节能降耗的政策。本文主要通过对当前比较有代表性的陶瓷生产企业的能耗现状,分析陶瓷企业的生产能耗能否达到限额的要求?能否通过政府部门的每年度节能执法、核查?目前企业的总能耗和分工序能耗数据如何?若采取当前企业已有采用的行之有效的节能措施将可降低能耗多少?为陶瓷生产建设资源节约型、环境友好型企业,推进节能技术进步、加强能源管理提出建议及方向。     

陶瓷企业能耗限额与节能潜力分析

新的国家标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》于2014年12月1日实施,对推动陶瓷砖薄型化、节能降耗具有很强的引导作用。同时,将明显提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗限额水平,体现了节能降耗技术的进步,符合国家节能降耗的政策。本文主要通过对当前比较有代表性的陶瓷生产企业的能耗现状,分析陶瓷企业的生产能耗能否达到限额的要求?能否通过政府部门的每年度节能执法、核查?目前企业的总能耗和分工序能耗数据如何?若采取当前企业已有采用的行之有效的节能措施将可降低能耗多少?为陶瓷生产建设资源节约型、环境友好型企业,推进节能技术进步、加强能源管理提出建议及方向。     

佛山市陶瓷学会组织评选——“2010年度学术交流先进个人会员”活动

<正>为促进科技人才的成长,鼓励广大科技工作者在不同的岗位上努力钻研.发挥才干.从学术角度推动陶瓷行业科技进步、节能降耗、清洁生产,实现企业经济效益和社会效益双赢。     

2015年陶瓷原料制备技术新进展综述

2015年陶瓷行业研发推出了多种原料制备新技术,有的已进入推广应用阶段.本文综述了2015年这些原料制备新技术装备在节能降耗和环保领域取得的突破,并概述了行业应用这些新技术的进展情况.     

基于CFD辊道窑内气体流场及温度场的数值模拟

辊道窑作为陶瓷产品的主要烧成设备,目前已广泛用于建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷等生产中。作为建筑陶瓷行业的最大的耗能单元——辊道窑,其节能降耗已成为窑炉行业研究的主要方向。笔者采用数值模拟的方法,基于CFD技术,利用Fluent软件对烟气余热利用前后两种烧嘴布置方案的窑炉内部气体速度场及温度场的数值模拟进行分析对比,最终验证了余热利用方案的合理性。     

陶瓷烧成添加剂的制备与应用

采用工业聚合铝和自制活化硅酸,利用水浴加热法合成陶瓷添加剂,通过DSC-TG、XRD、SEM等方法研究烧成添加剂的性能及应用。研究结果显示烧成添加剂经910℃煅烧大量形成莫来石相,具有明显的低温优势。将烧成添加剂引入陶瓷坯料中,能够很好地促进莫来石的生成,在保证陶瓷显微结构特征的前提下,可降低烧成温度,缩短烧成时间,对日用瓷行业节能降耗有着重要的意义。     

潮州 6项技术标准 推动产业绿色崛起

前不久,由潮州市主导制定的3个关于陶瓷能耗、2个关于废瓷回收利用,以及1个能耗限额地方标准的全面实施,形成了节能降耗和废瓷回收利用技术标准体系,为推进潮州陶瓷产业节能降耗、实现绿色崛起,提供了强有力的技术支撑。整治能耗污染产业标准先行潮州是我国陶瓷文化发祥地之一,拥有陶瓷企业4000多家,被国家授予"中国瓷都"荣誉称号。去年,全市陶瓷产业产值达     

浅谈建筑陶瓷厂燃料的检测、验收的方法

本文简单介绍了建筑卫生陶瓷厂生产环节所用的主要燃料,针对不同燃料,如何利用检测设备和测量工具对其进行质量控制,并为生产车间提供准确可靠的理论依据。以给广大建筑陶瓷行业从业者在燃料验收方面提供参考,确保燃料的品质,保证生产安全,稳定陶瓷产品优等品率,最终达到陶瓷企业清洁生产节能降耗的目的。     

浅析陶瓷研磨体生产工艺的节能降耗措施

近两年来,为顺应国家节能减排政策要求,在水泥粉磨上出现了一种质轻、耐磨的陶瓷研磨体,其节电效果和降低铬污染的环保优势,被众多的水泥企业所认可和接受。水泥粉磨用陶瓷研磨体属于特种陶瓷系列,其生产工艺复杂,技术性能要求高,能源消耗大,导致生产成本较高。因此,如何对陶瓷研磨体企业的生产工艺配置进行优化、改进与调整,实现节能、降耗、提产、增效的目标,成为陶瓷研磨体生产企业不断研究的课题。笔者根据自己多年的工作经验,将生产过程中采用的节能降耗举措简述如下,与陶瓷研磨体行业同仁们分享。     

压力式喷雾干燥器节能初探

干燥是能耗较大的单元操作之一,在工业发达国家约占全国总能耗的13%～20%。在我国,约占总能耗的10%。喷雾干燥是陶瓷行业的耗能大户,但是,许多厂家由于采取的措施不当,节能效果甚微。因此,研究喷雾干燥的节能降耗措施具有现实意义。喷雾干燥有离心式、气液混流式和压力式。在陶瓷行业应用较多的是压力式喷雾干燥器。下面讨论压力式喷雾干燥器节能降耗的具体措施。一喷雾干燥的工艺原理分析喷雾干燥(工艺原理见图1)是一种连续式的泥浆烘干设备。含水率为33%～40%的泥浆,由泥浆泵压送至雾化器在塔内雾化成50～300μm的雾滴群并与干燥介质接触,…     

陶瓷污水处理后的循环水对浆料解胶的影响

陶瓷生产工艺过程中产生大量的污水,陶瓷企业在污水处理时,通过添加污水处理药剂,使污水澄清后循环使用,加入到球磨机内球磨制浆。由于污水处理后水中含有的阳离子和阴离子影响浆料解胶,如果解胶剂选择不当,会造成浆料水份偏高、粘度大,球磨效率降低,球磨和喷雾干燥的能耗增加。科学设计陶瓷污水处理工艺及正确选择解胶剂,对降低浆料水份和黏度,满足浆料工艺参数要求,实现水资源循环利用,节能降耗,清洁生产,推进陶瓷行业可持续发展。     

废瓷掺量料对陶瓷烧成性能影响

陶瓷行业的快速发展带来了废瓷污染问题,其危害日趋严重,亟待解决.充分利用废瓷的特性,将其变废为宝,能提高产品的质量,同时也是缓解环境压力和实现节能降耗的一条重要途径,具有广阔的应用前景.