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针对兰炭废水高COD、高氨氮、B/C极低以及具有较强生物毒性的特点,采用具有自主知识产权的除油—微电解—吹氨—高效菌种生化技术—混凝沉淀—催化氧化联合工艺对兰炭废水进行处理。试验结果表明:兰炭废水经预处理工序后,B/C由0.1提高至0.3~0.6;生化工序处理后出水的COD和氨氮分别为300、15 mg/L;最终通过深度处理后出水水质符合《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中的现有企业直接排放标准,该组合工艺对COD和氨氮的总去除率分别可达99.5%和99%。 相似文献
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《煤炭加工与综合利用》2016,(8)
采用XDA-1树脂对兰炭废水进行预处理,研究影响树脂对酚类和其他有机污染物吸附和脱附的因素;结果表明,树脂吸附速率较快,60 min内基本达到吸附平衡,降低p H有利于去除乳化状态的焦油污染物,同时有利于树脂对污染物的吸附;树脂处理10BV兰炭废水(BV为树脂体积),挥发酚的去除率不小于98.5%,且COD的下降率不小于92.2%。BOD5/CODCr由0.16提升到0.53,生化性显著提高。拟动力学模型能够很好地描述树脂吸附污染物的过程。5BV乙醇作为脱附溶剂,脱附时间45 min,脱附后的树脂对废水COD和挥发酚的去除率仍在90%以上。 相似文献
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采用破乳-混凝-电絮凝法对兰炭废水进行预处理,研究了不同工艺反应pH、药剂投加量及反应时间对兰炭废水处理效果的影响。结果表明:反应pH为6,破乳剂投加量为5.075 mg/L时可取得较好的破乳效果;以双铝板为电极的电絮凝最佳参数为:电流密度200 A/m2,极板间距2 cm, pH为4,反应时间为40 min;该参数条件下组合工艺对兰炭废水的COD去除率达到70.64%,氨氮去除率达到41.38%,处理后废水B/C由0.04提升至0.17,可生化性得以提高。 相似文献
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《江西化工》2016,(5)
香料废水由于其成分复杂、毒性大、难生化降解等原因,直接生化处理难以实现对其快速高效深度处理,需要通过预处理以辅助生化处理工艺达到处理要求;本文通过采用单一的铁碳还原、芬顿氧化、臭氧氧化技术以及铁碳还原+臭氧氧化,芬顿氧化+臭氧氧化,铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化组合工艺对香料废水进行处理,并对处理效果进行对比,实验结果表明:单一的铁碳还原、芬顿氧化、臭氧氧化技术对COD去除率分别为38.5%、37.7%、36.7%;铁碳还原+臭氧氧化,芬顿氧化+臭氧氧化两段组合工艺对COD去除率分别为66.4%、59.3%;铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化三段组合工艺对COD去除率为82.9%,结果表明铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化三段组合工艺能够较好的达到香料废水预处理效果。 相似文献
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根据Fenton氧化的基本原理,使用Fenton氧化技术处理某企业产生的高浓度有机废水,通过COD去除率和可生化分析两方面考察Fenton氧化对该废水处理效果,实验结果表明:Fenton氧化反应不仅能够大幅去除COD,同时能够提高废水可生化性,可作为后续生化处理的预处理。 相似文献
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Fenton氧化—吹脱法预处理兰炭废水的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用Fenton氧化—吹脱法进行了兰炭废水预处理试验研究,分别考察了COD、色度和氨氮的去除效果及其影响因素。结果表明,处理100 mL的兰炭废水时,Fenton氧化的最佳工艺条件为:30%的H2O2投加量为40 mL、n(H2O2)∶n(Fe2+)=20、pH=6;吹脱除氨的最佳工艺条件为:温度为60℃、pH=11;在此条件下,Fenton氧化—吹脱法对COD、色度和氨氮的去除率分别达到了95.72%、95%和88%,废水的可生化性提高了4~5倍。 相似文献
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制药废水化学需氧量(COD)值高,生化需氧量/化学需氧量(BOD/COD)值小,无法直接进行生化处理。依据废水特点,采用Fenton氧化法对废水进行预处理后再进行生化处理。实验结果表明,Fenton氧化法处理废水的最佳条件为:5%FeSO_4溶液的用量为40 mL/L、溶液pH为1、H_2O_2溶液的用量为4 mL/L、搅拌速率为150r/min,反应时间为20 min。此时,COD去除率达到最高,为41%;原水直接生化处理时COD的去除率为21%,原水预处理后再生化处理,其COD去除率达到68%。Fenton氧化法对废水的预处理大大提高了废水的可生化性。 相似文献
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高浓度聚酯树脂生产废水是一种典型的高浓度难降解有机废水,难以直接利用生化工艺处理。采用“Fenton+气浮+水解酸化+高密度曝气生物流化池(MABFT)”联合处理工艺对聚酯树脂生产废水进行处理,并考察各工艺对COD的去除效果。结果表明,对于平均COD为34 418 mg/L的生产废水,经“Fenton+气浮”预处理后,平均出水COD为22 501 mg/L,B/C由0.11提升至0.28;将预处理出水与生活污水混合后,平均COD降至8 160 mg/L;混合废水进入“水解酸化+MABFT”生化处理系统,经生化系统处理后,平均出水COD为372 mg/L,能够稳定小于排放要求的500 mg/L,达到并优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级纳管标准。COD整体去除率达到98.8%,其中生化段COD去除率达95.4%。该联合处理工艺具有一定工程应用价值,可为高浓度聚酯树脂生产废水的达标排放提供参考。 相似文献
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新型高分子硅铁混凝剂深度处理腈纶废水研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用自制新型氧化混凝药剂——无机氧化性高分子硅铁混凝剂(PSF)对腈纶废水生化出水进行处理,并与聚合硫酸铁、聚合氯化铝的混凝效果进行对比试验;以出水COD去除率为评价指标,通过单因素试验优化确定出适宜条件。结果表明,在初始pH为9、CaO投加量为1.0 g/L、PSF和聚丙烯酰胺投加量分别为900、6 mg/L的条件下,出水COD去除率可达到30%以上。采用PSF新型混凝剂可以有效去除腈纶废水生化出水中的溶解性大的难降解有机污染物,效果明显优于其它2种混凝剂,可以作为腈纶废水深度处理的一种新型预处理药剂。 相似文献
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通过对混凝沉淀的原理及工艺参数等影响因素的试验研究,结果表明:混凝沉淀预处理工艺,对淀粉废水一类高浓度有机废水,具有明显的处理效果。对比试验结果表明,采用聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂对废水进行处理效果最佳,当进水pH为7~8时,COD、SS的平均去除率分别达到36.2%和71.0%。 相似文献
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微电解–SBR活性污泥法处理焦化废水 总被引:12,自引:0,他引:12
针对焦化废水可生化性差、难以生化处理的特点,采用微电解工艺作为预处理措施,去除部分污染物并提高废水的可生化性,再利用SBR活性污泥法进行了深度处理实验. 结果表明,微电解法不仅能去除焦化废水中的COD、酚、氰、硫化物等有机污染物(COD去除率为70%, 酚、氰、硫化物去除率分别为76.8%, 65.9%, 70.3%),而且还能提高废水的可生化性(BOD5CODcr由处理前的0.28提高到处理后的0.54,可生化性提高了48.2%). 通过正交试验确定了微电解法预处理焦化废水的适宜参数为:进水COD22002400 mgL,进水pH值约3.03.2,微电解水力停留时间HRT5565 min,FeC(体积比)11.5. 应用微电解预处理SBR深度处理焦化废水,可使出水达标排放(国家I级排放标准GB1345692). 相似文献
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Fenton预氧化—SBR处理葡萄酒废水试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
葡萄酒废水是一种具有季节波动性的高COD、高色度有机废水,生产旺季时其水质水量的大幅度变化会给正常的好氧生化处理造成不利影响。研究了Fenton试剂预处理工艺对葡萄酒废水的处理效果及其主要控制参数。结果表明,Fenton试剂预处理对COD的去除率最高可达到54%。采用SBR对预处理出水进行好氧处理时,经过15 h的曝气,COD可降至40 mg/L以下,而未经Fenton氧化的废水曝气40 h后COD仍高达105 mg/L。高效液相色谱分析显示,葡萄酒废水的主要成分为乙醇、乙酸和酒石酸,经Fenton处理后,出水只检测到乙酸,显示Fenton预处理可改善原水水质,提高生化处理效果。 相似文献
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针对制药废水具有COD、总磷、氯离子、pH高,可生化性差的特点,通过调整废水初始pH值为7、8、9,分别在曝气和厌氧条件下考察了铁内电解法对废水COD、TP、Cl-的预处理效果,同时分析了反应前后废水pH值的变化.结果表明,曝气铁内电解法在相同条件下处理效果优于厌氧铁内电解法.pH=7时曝气铁内电解法的综合处理效果最好,COD的去除率达到32.8%,TP去除率为26.5%,Cl-去除率为11.5%.试验出水pH呈上升趋势,但曝气铁内电解法较厌氧铁内电解法对pH变化的缓冲能力好,因此利用曝气铁内电解法在pH=7时预处理该制药废水是一种可行方案. 相似文献
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