基于CAT的大型液压元件测试系统的研制

学校与企业加强合作共同研制大型液压元件CAT测试系统,该系统采用目前国内比较先进的传感器、仪表以及计算机技术,提高了液压元件的测试精度,同时也推进了产学研结合,校企双方互相支持、互相渗透、优势互补、资源互用、利益共享,更好地适应社会经济的发展,具有理论意义和实践价值.     

B级精度计算机辅助测试液压阀测试系统

液压元件计算机辅助测试(CAT)具有一系列优点:测试精度高,可实现液压参数同步测量,可测量高频动态过程,可提高试验质量,节省人力和能源等等,因而国内外近年来获得广泛应用。我们与上海交通大学协作研制     

一种液压多功能集成阀试验台设计与研究

针对目前研制的某型比例压力流量集成阀的液压硬件选配和控制系统设计问题,研发了相应的液压试验台,并对试验台做了性能测试研究。首先,将整个系统分为液压系统、电气系统和测控系统,并对各个系统做出了相应的分析;然后,对液压系统做出了相应的改动设计,并确定了其硬件的选型,对试验台电气系统进行了设计与软件编程,同时采用液压计算机辅助测试技术(CAT)实现了系统的数据采集、显示和数据控制处理功能;最后,根据现行的国家与机械行业的相关标准,运用标准的实验设备和设计的试验台做了相关的综合性能测试实验。研究结果表明：该试验台通过对液压硬件的选择、控制系统的集成化和软件程序的优化,提高了测试元件的范围和测试的精度;相较于现有的试验台,所设计的试验台具有高采样频率、高集成化和多功能化等特征。     

液压泵的计算机辅助测试系统设计

根据液压泵的试验标准和试验要求,建立液压泵计算机辅助测试(CAT)系统。并对液压系统原理、测试系统的硬件和软件设计进行详细论述,设计出测试系统界面。指出将计算机技术与液压系统结合,有效提高液压泵测试精度和效率。     

基于虚拟仪器的液压试验台CAT系统设计

该文介绍了基于虚拟仪器的液压试验台测试系统的软硬件组成。实验证明 ,采用虚拟仪器的计算机辅助测试 (CAT)系统 ,使试验台的测试实现了自动化 ,加快了测试速度 ,提高了测试精度     

液压多路阀试验台及CAT系统设计

多路阀试验台用于测试多路阀的各项性能及指标,其可靠性和稳定性对测试结果的准确性至关重要。针对现有多路阀试验台可靠性差、测试效率和测试精度低等问题,以多路阀相关标准为依据,设计出了液压多路阀试验台,可以完成比例多路换向阀的出厂试验和型式试验。该试验台由液压系统、数据采集系统、PLC控制系统和可视化人机交互系统等组成,运用计算机辅助测试技术,即CAT技术,能增强试验台的可靠性,同时还能效提高试验效率和测试精度。     

轴向柱塞变量泵综合性能测试CAT试验台设计

为准确评估轴向柱塞变量泵的性能,同时提高产品性能检测的效率和准确度,设计了基于CAT(Com-puter Aided Testing,计算机辅助测试)技术的泵综合性能测试试验台。对试验台液压系统进行了原理设计和优化;进行了CAT系统的软、硬件设计;通过分析泵的效率试验验证该性能测试试验台的设计是合理的。     

采用CAT的液压缸试验台的研究

采用ＣＡＴ的液压缸试验台的研究陈尧明，许福玲，张德贺随着计算机技术的迅速发展，计算机辅助测试技术越来越多地应用在液压产品的质量检测之中。配备有高速Ａ／Ｄ转换装置及相应处理设备的高精度计算机测试系统，不仅可以保证液压元件静态性能的测试精度，而且能准确地...     

液压元件综合测试系统的设计

文中较系统地介绍了液压综合计算机辅助测试(CAT)系统的硬件和软件组成。针对该系统测试信号复杂，为了减小信号的干扰，采取了几种数据处理方法和系统抗干扰措施，使得测试数据更加真实可靠，较为全面地满足了用户对被试液压元件的测试要求。     

基于虚拟仪器技术的电液比例阀性能测试系统设计

根据电液比例阀性能测试规范,开发了用于电液比例阀性能测试的计算机辅助测试（CAT）系统。利用虚拟仪器技术,设计了CAT系统软件,实现了测试系统所要求的信号发生器、系统参数调整与控制、信号采集与处理、数据分析计算等功能。使用结果表明,测试系统运行稳定、结果可靠、人机界面友好,提高了比例阀特性测试精度和测试效率。     

液压CAT系统设计的几个主要问题

随着计算机应用在机械行业的普及和机电一体化的深入发展,国内液压行业也已出现并初步应用液压 CAD(计算机辅助设计)液压 CAM(计算机辅助制造)、液压 CAT(计算机辅助测试)。经过几年的摸索和实践,液压 CAT 的基础条件和技术条件不断成熟,经济效益和社会效益较高,加之计算机硬件价格下降,因此,沈阳液压件厂于一九九○年开始研制计算机辅助测试试验台,(简称液压 CAT),用作对液压阀产品的检验。班就设计几个主要问题简述如下:     

液压元件的测试

各种液压元件,特别是泵、马达、液压缸、阀在制造或修理完了时,都要进行测试,目的是了解液压元件的质量,保证产品寿命,这是非常重要的一环。在液压元件中最主要的元件还是液压泵与液压马达。而它们的测试中最主要的项目又是应用各种液压试验台进行压力、流量、扭矩和转速的测试,快速高效准确地检测各种液压元件的参数大小和性能特征,达到区分液压元件质量好坏,寿命长短。进而判断液压元件可否正常稳定的使用。     

泵性能测试台油温控制

液压泵性能试验台，在试验过程中由于油温变化使试验测试精度降低，影响数据准确度和可比性。为此，设计了一套用微机实现对试验系统油温实时控制的装置。控制结果达到国际标准及局批企业标准的B级精度要求。微机控制系统的软件采用最小方差自校正控制算法。该微机温控技术也可应用到其他液压元件CAT试验系统中。     

液压泵CAT系统开发

随着计算机技术的发展和普及,相关功能板卡、器件和传感器的不断丰富,CAT技术在试验设备开发领域被广泛使用。液压泵是液压系统中的动力源,其性能直接影响整个液压系统的性能。使用工业计算机为主控系统,配合数据采集卡、传感器开发了一套液压泵CAT系统。所开发的系统能够对于齿轮泵、柱塞泵和叶片泵等进行试验测试。系统稳定性好,测试数据可靠,能够准确的测试出液压泵的各项性能参数。     

采煤机牵引部CAT试验台的设计与研究

通过综合运用计算机技术、自动化仪表及传感器技术的CAT是目前液压传动技术中比较先进的测试方法。此方法应用于采煤机液压系统的测试,极大提高了采煤机的工作可靠性。该文介绍了一种采煤机牵引部试验台的设计及其测试系统,该测试系统液压部采用了先进的CAT系统,测试自动化程度较高。     

压力表自动转换开关

我厂生产的某产品,液压元件品种繁多。这些液压元件的工作压力范围较宽,分布在0.02MPa～31MPa 之间,为测试这些元件的性能,设计了一个综合性的液压试验台。为适应各液压元件的测试压力和精度需设六只量程不同的压力表,按常规六只压力表要设六个压力表开关。开关过多易发生误操作,且使台架结构复杂化。为此我们设计     

煤矿机械用液压元件检测及平台建设研究

液压元件在煤矿机械及其他工程机械中应用甚广,它的质量直接影响着整个液压系统的性能。装配到主机上的液压元件在进厂时,如果能够进行功能和技术指标测试,将会在很大程度上提高液压元件的质量,从而保证整个液压系统的性能。研究了液压泵、液压马达、液压缸和液压阀的检测项目和检测方法,提出了液压元件检测平台的建设思路。     

新国标液压阀CAT试验台的微机系统

一、引言几年来,液压计算机辅助测试(液压CAT)得到愈来愈广泛的应用。这与微机在我国日益普及有关,但更重要的是液压CAT本身具有十分突出的优点,主要有: 1、测试精度高。微机测试系统本身是一个高精度记录装置,采用12位A/D转换,精度达±0.1％;能实现液压参数的同步测量,通过对测试系统的反复标定,运用非线性拟合或线性插值等方法从而降低了测试系统的非线性误差;以及试验数据直接采集记录而避免了人工干与(如读数)引起的误差等等。     

压力表自动转换开关

<正> 我厂生产的某产品,液压元件品种繁多。这些液压元件的工作压力范围较宽,分布在0.02MPa～31MPa 之间,为测试这些元件的性能,没计了一个综合性的液压试验台。为适应各液压元件的测试压力和精度需设六只量程不同的压力表,按常规六只压力表要设六个压力表开关。开关过多易发生误操作,且使台架结构复杂化。为此我们设计了两个压力表自动转换开关,代替了六只老式压力表开关,经三年多的使用考核,其性能稳定可靠,操作方便。     

液压综合试验台系统设计

该文介绍了一种液压元件综合试验台的系统设计,具体为综合试验台的液压系统、电气系统和测试系统。该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能,达到了一机多用的目的,该试验台具有计算机测试和手动辅助测试功能,自动化程度高。