轧后控制冷却系统在重钢宽厚板线上的应用

应用轧后控制冷却技术,可以细化钢板晶粒,提高钢板的强度,代替正火工艺。针对轧控制冷却系统在重钢宽厚板线上的应用,详细介绍了相关控冷工艺、控冷设备及其控制系统。通过轧后控制冷却系统在重钢宽厚板线上的应用,取得了较好效果,此套轧后控制冷却系统冷却速度范围宽、冷却均匀性好,对性能改善较明显。     

脱硫液压控制方案的设计及应用

针对脱硫工程实际,分析和比较了各种传动和控制方案,讨论了4种传动控制方案在本工程条件中应用的优缺点,最终选定了开式泵控液压系统为最佳方案。     

螺纹钢轧后控制冷却器的流场分析

目前国内对螺纹钢应用控制冷却技术仍处于研究探索之中,所以有必要对螺纹钢控制冷却技术进行研究,尤其是对穿水冷却装置的流动模型进行研究,从而研制实用的控制冷却装置,制定合理的控制冷却工艺过程。利用CAD软件Pro/E建立螺纹钢控制冷却用旋流管冷却装置流道的三维有限元模型,然后导入FLUENT对其进行三维流场、压力场分析,得到可视化分析结果,确定合理的冷却参数,并为冷却器的结构优化提供参考依据。     

CS1000在焦炉改造中的应用

叙述了横河CS1000系统在焦炉的应用,对其组成及控制做了详尽的介绍.实际运行证明,顺序逻辑控制正常可靠,设备运转正常.     

X70管线钢生产中控轧控冷工艺的应用

文简述了控轧控冷工艺在舞钢X70管线钢生产中的应用，讨论了影响控轧控冷钢性能的工艺因素。结果表明，舞钢采用两阶段控制轧制和在线控制冷却生产的X70钢板组织以针状铁索体为主，综合力学性能良好。     

20R容器钢板生产工艺的优化与应用

应用我公司现有的冶炼和轧制工艺，通过选用低硫铁水冶炼，炉后LF精炼处理，采用控制轧制和控制冷却，提高20R钢板的低温冲击性能，并通过几组数据来验证。     

突出应用人才培养 改革“控轧控冷”课程教学

介绍了控轧控冷课程的主要特点和教材选用情况,阐述了我校材料成型及控制工程专业的人才培养目标及该课程的重要性,分析了"诱思探究"教学理念在该课程教学中的应用效果,介绍了控轧控冷课程试卷库的建设情况,使学生抓住成分—工艺—组织—性能这条主线,加强理论与实践的联系,突出应用型人才的培养。     

S—135钢板热轧工艺研究

S—135钢板是水电站用高强耐磨不锈钢板,既要求强度高、韧性好,又要求耐磨、耐蚀性强,生产难度较大。除我厂外,目前国内尚无其它厂家能够生产这种钢板。该钢板在加热轧制,冷却过程中要解决很多技术难点。我们通过采用特殊的控制轧制和控制冷却工艺,很好地解决了诸多技术难点,使S—135钢板的开发研制取得了成功。为电站用高强度耐磨不锈钢生产提供了宝贵的经验,也为控制轧制及控制冷却技术在中板生产行业的应用起到了积极的推动作用。     

厚规格钢板的生产工艺实践

本文主要叙述了厚规格钢板的生产工艺实践。文章针对厚规格钢板容易出现的性能不合格问题，从原料的化学成分及轧制过程中工艺控制等方面进行分析改进，并在生产中得到有效的实践应用，取得了良好的效果。     

Q345D中厚板两种生产工艺比较

文章介绍了CR和TMCP两种工艺的对比试验,研究了不同的生产工艺对组织和性能的影响。ACC设备投用后,运用TMCP工艺合理控制轧制方式及轧后冷却速度,钢板的性能优于CR钢板,抗拉强度和屈服强度明显提高。利用TMCP工艺降低Q345D中的Mn含量,减弱了钢板的中心偏析程度,提高了低温冲击韧性。同时TMCP工艺的应用,缩短钢板的轧制周期,提高了轧制节奏。     

400MPa级热轧碳素结构钢筋盘条的生产实践

张钢采用控轧控冷技术生产400MPa级热轧碳素结构钢筋盘条,控制轧制采用二阶段变形制度;轧制中间阶段的控制冷却采用设定精轧入口温度和减定径入口温度,轧后一次控制冷却采用设定吐丝温度,二次控制冷却采用开启前6台风机,开口度为85%,三次冷却采用空冷。产品组织为铁素体+珠光体,晶粒细小均匀,屈服强度448.6MPa,抗拉强度650.8MPa,伸长率29.5%,完全满足标准要求。     

渔塘矿田成矿控制因素探讨

渔塘矿田是层控型热液矿床，寒武系下统清虚洞组为斌矿层位。区内无强烈褶皱和岩浆活动，但断裂构造和岩溶暗河发育。藻礁相灰岩控制矿化带展布，断裂构造与岩性的有利结合控制矿床分布，在规模大、品位低的容矿层中局部富集形成有工业价值的锌矿体。     

炼钢

20管钢铸坯低倍缺陷控制；应用钢液定氧技术优化脱氧工艺；优质高碳钢高拉碳前期脱磷过程控制；中间包夹杂物的去除与控制新技术；微合金非调质钢的发展及现状；控轧控冷技术的发展和应用；降低轴承钢氧含量工艺探讨；镁基石灰复合钢水脱硫工艺生产实践。[编者按]     

一种液控蝶阀控制系统的电源回路改造

某电厂4×350 MW机组安装有18台循环泵。所有循环泵出口门均采用液控蝶阀控制。由于原设计安装的液控蝶阀控制系统在现场的实际应用中故障率极高,特别是在夏季高温季节,机组负荷大,一旦循环泵出口液控蝶阀故障,将不得不切换循环泵运行,同时处理此故障的过程中,就导致了循环泵失备,这将大大影响机组运行可靠性。针对这些故障,我们对现场环境、设备及图纸进行了大量研究,经多次改造,形成了一套完善的控制回路,经长时间运行过程验证,再未出现过液控蝶阀控制回路故障。     

中厚板轧制过程中的性能控制

主要介绍了中厚板轧制中的组织结构变化过程及其对性能的影响,并结合当前较为先进的控轧控冷工艺,就如何通过控制钢板的组织结构进而控制其性能进行了简要的分析和探讨,为中厚板轧制中的性能控制提供了有效的途径。     

控制轧制技术在中板生产过程中的应用

近年来,控制轧制技术越来越被人们所重视,有关方面的研究成果也取得了不少,并且在生产上也得到了应用推广。但是,在中板生产厂家,除少数几家设备条件较精良的外,它的社会效益还没有得到充分的发挥。本文阐述了拥有一般水平设备的中板生产厂家如何应用控制轧制技术来提高产品质量,增加企业经济效益。     

Nb对Q345系列钢板强韧性的影响

通过加入微合金元素Nb，发挥其在高温变形时推迟奥氏体的再结晶时间，提高奥氏体再结晶温度的作用，轧制工艺上采用控制轧制和控制冷却能有效提高Q345系列钢板的强韧性。采用再结晶控制轧制及非再结晶控制轧制等方法来控制钢板晶粒尺寸，细化晶粒，发挥细晶强化以及析出强化的作用，可以降低钢板的韧脆转变温度。试验结果显示，在钢中加入微合金元素Nb后，通过控制轧制控冷工艺，提高了Q345系列中厚钢板的强度，特别是50％FTT达到-73℃，与Q345B钢板相比降低了48℃。     

X70级针状铁素体类管线用钢板的生产研究

根据X70管线用钢的技术要求,进行了实验室研究和现场生产试验.确定采用低碳、低硫磷和Nb、V、Ti、Mo等微合金化成分;在试验中,分别采用三阶段控制轧制和二阶段控制轧制＋轧后快冷技术,并对这两种工艺进行了分析与比较.最终采用二阶段控制轧制＋轧后快冷技术进行试生产,获得了具有高强度、高韧性针状铁素体组织的X70管线钢.     

新型汽车结构用钢T52（L）的生产实践

本文介绍一种用于制造汽车大梁和一般结构件的新型含钛钢种T52(L)的生产工艺与组织性能;钛在钢中可以改变夹杂物形态并有沉淀强化的作用。该钢种是在普通低碳钢中加入单一合金元素钛研制而成,通过控制轧制和控制冷却使其热轧带钢具有高屈服强度和优良的冷弯性能。在罐内脱氧时,采用先加铝后加钛,并控制酸溶铝在0.02％～0.07％范围内,提高钛的收得率以稳定钢中“有效钛”含量。在热连轧中,制定合理的热加工工艺制度,控制碳化钛相转变形态和程度,以获得需要的性能。     

弹簧扣件用60Si2Mn热轧盘条的开发及应用

介绍了安钢60Si2Mn热轧盘条的工艺特点、产品质量,及其在铁路弹簧扣件生产中的应用。冶炼工艺采取了多项关键技术以实现窄成分控制和钢水洁净度控制,保证了铸坯无缺陷生产;利用摩根第六代高速线材生产工艺设备,采用控轧控冷,盘条尺寸精确控制在13～13.2mm,抗拉强度为950～1050MPa,面缩为36%～47%,硬度为269～288HRB,组织为S+P+F,脱碳层深度小于1%D;生产的60Si2Mn弹条硬度为41～46HRC,组织为均匀回火索氏体,疲劳试验达到700万次无损坏,残余变形小于1mm,完全满足TB/T 1495.2和用户要求。