合金元素对中厚钢板正火性能的影响

正火工艺能够细化晶粒、均匀组织、改善组织缺陷,提高中厚钢板的综合性能。本文通过对不含微合金元素的结构钢板和含Nb、V微合金元素的结构钢板的轧制态和正火态进行对比分析,研究合金元素对中厚钢板正火性能的影响,结果表明,不同成分的低合金高强度结构钢板,经正火热处理后改善效果不同,没有添加微合金元素的Q345D钢板强度升高,而添加Nb、V微合金元素的Q460D钢板强度降低。     

Q345级中厚板低成本制造技术

采取降低合金元素Mn、Nb等方式降低Q345级中厚板制造成本,同时采用控制轧制温度以及轧后快速冷却补偿合金降低对强度的损失。试验结果表明,终轧温度控制在860～900℃,返红温度控制在650～680℃的工艺条件下,钢板组织均匀,晶粒明显细化,各项力学性能良好。     

500 MPa级超级钢工业实验

为了使普通碳素结构钢Q235的屈服强度提高到500MPa以上，对其化学成分进行调整：提高Mn元素的含量并加入微量微合金元素Nb(小于0．02％Nb)，与控制轧制控制冷却工艺相结合。在本钢1700热轧机上进行了2次工业实验。结果表明，终轧温度为850℃左右，卷取温度550℃左右时，在细晶强化、相变强化和沉淀强化的综合作用下，实验钢屈服强度达到500MPa以上，冲击韧性良好，伸长率大于25％。     

Q345系列低合金结构钢板的低成本生产实践

通过对钢板强化机理的分析,认为采用热机械轧制(TMCP)工艺替代控轧工艺,可以降低钢中贵金属Nb的加入量;同时对不含Nb成分体系钢板试样的CCT曲线进行研究,设计了合理的TMCP工艺,试生产出不同规格的钢板。结果表明,钢板质量满足Q345系列低合金钢板的要求,有效地指导了Q345系列低合金钢板的低成本生产。     

Q345D钢板试制工艺实践

以奥氏体再结晶型控制轧制和未再结晶型控制轧制相结合的轧制工艺生产的Q345D钢板,其组织均匀、晶粒细小、性能良好,特别是低温韧性较好,达到了控制轧制的目的。     

36kg级C-Mn-Nb船板钢中Nb(CN)析出对形变奥氏体再结晶的影响

一、前言近年来国内外对微合金钢控制轧制的研究较为盛行。这主要是因为,它可以把加入微合金元素的作用同轧制工艺结合起来,通过对显微组织的控制来获得所希望的性能。微合金控轧钢的强化机制包括细化晶粒强化,固溶强化,析出强化,位错亚结构强化和织构强化。目前公认细化晶粒强化是既提高强度又改善韧性的唯一强化机制。而铁素体晶粒尺寸的变化又和热变形过程中奥氏体显微组织(奥氏体晶料尺寸,奥氏体晶内的形变亚     

Q235B控轧控冷在CSP生产线的应用

利用CSP工艺生产的钢带为本质细晶粒钢的特点,结合控制轧制和冷却技术,使Q235B钢种达到了Q345B钢种的催能,降低了合金元素的加入量,低温冲击韧性有所提高,充分发挥了CSP生产线的潜力.     

高层建筑结构用钢Q460GJC的开发

文章介绍了以C-Mn系列成分设计为主,添加Nb、V、Ti等微合金元素复合合金化,采用先进的控制轧制和控制冷却工艺,开发出综合性能优良的Q460GJC高层建筑用钢板。钢板的组织为铁素体加珠光体和少量贝氏体,晶粒组织细小、均匀,力学性能完全满足标准要求。     

Mo对Nb—Mo微合金钢的动态再结晶的影响

本文研究了Mo对Nb微合金钢动态再结晶的影响。初始奥氏体晶粒尺寸,固溶体中微合金元素的数量以及变形条件（温度和应变率）都影响着Nb钢和Nb—Mo钢的动态再结晶动力学。微合金奥氏体的动态再结晶行为采用连续扭转实验来进行证明,实验后将样品再次加热到1100℃和1460℃之间的不同温度,这就会产生一个很宽的初始奥氏体晶粒尺寸,即从22μm到805μm之间。实验发现Zener—Hollomon参数值下降,初始晶粒尺寸促进动态再结晶。固溶体中的Mo元素推迟动态再结晶过程,提高了和值,这都受Mo含量的影响。这就意味着对于Nb钢,Nb—Ti钢和Nb—Mo钢产生最高的应变值存在唯一的关系。     

低合金Q345B钢板的轧制实践

通过研究降合金的Q345B钢板的轧制工艺和控冷工艺,成功试制了力学性能满足国标要求的低合金的Q345B钢板.     

控制轧制和控制冷却工艺的研究

控轧与控冷工艺是一项节约合金，简化工序，节约能源的先进轧钢技术，通过对控轧与控冷工艺的具体分析提出，控轧与控冷工艺能充分挖掘钢材的潜力，大幅度提高钢材的综合性能，通过对控轧控冷工艺在中厚板及带钢生产中应用的分析，说明控轧控冷工艺能给冶金工业及社会带来的巨大的经济效益。     

自动控轧工艺在中厚板双四辊轧机上的应用

济钢中厚板厂双四辊轧机控制轧制系统由两级高速度的过程控制网络进行计算机控制，精确计算、控制轧制中关键工艺参数，选择合适的中问坯厚度，采用一次或二次控轧方式，使传统轧制工艺和自动控轧技术达到较好的结合，工艺控制更精确，钢板性能更稳定，品种专用钢板的一次合格率在系统投用后由90％达到近100％，机时产量由原来lOOt提高到140t。     

高强度管线钢的工艺与组织性能

高强度管线钢是在低碳含锰钢基础上,添加微量的铌、钒、钛微合金化处理,采用精炼提高钢质纯净度,降低钢中硫、磷含量,从钢坯加热开始加以控制低温烧钢,粗轧区采用再结晶控制轧制,精轧区奥氏体非再结晶区的控制轧制,轧后控冷,进而得到极细（晶粒度11－12级）的铁素体和少量珠光体组织,满足管线钢苛刻的强度、韧性要求。     

控制轧制及控制冷却在棒材生产中的应用

介绍了控制轧制和控制冷却的技术特点及其在邯钢连轧棒材生产中的应用。     

石钢GCr15轴承钢控制轧制和控制冷却生产实践

介绍石钢Φ 50 mm GCr15轴承钢圆钢的控制轧制和控制冷却的生产工艺,与原工艺进行了对比.     

高韧性管线用钢试轧工艺的研究

对热轧管线用钢板Ｘ６０Ｈ，Ｘ６５Ｈ试轧过程中的轧制工艺和力能参数进行了较全面的分析研究。     

钢筋控轧控冷工艺的节能分析

对钢筋的控轧控冷工艺和传统生产工艺做了对比分析，根据现场数据计算分析了控轧控冷工艺的节能效果。分析结果表明：采用控制轧制工艺可节约加热炉能源，采用控制冷却工艺可节约热处理能源。控轧与控冷相结合不但可实现节能，还可大幅度提高钢材综合力学性能，减少氧化烧损，降低生产成本，具有良好的综合经济效益。     

全球控轧控冷技术专利分析

对2013年前申请的控轧控冷技术领域全球专利文献进行分析研究,揭示了自该技术开发以来的技术进步、专利布局、发展演化、国内外发展状况、竞争对手之间的优势及差距等,以期为企业和科研机构建立研究发展方向、发掘竞争对手、建立战略联盟决策提供信息支持。     

水幕冷却系统的应用

为了改善钢材的综合性能，提高产量和生产率，济南钢铁公司中板厂在实际生产中引进了控制冷却技术，结合水幕冷却的实际应用情况，对水幕冷却方式的特点，控冷模型及其计算机系统进行了全面的分析，为改进我国中厚板控制冷却系统提供了范例。     

控轧控冷工艺对HQ钢组织性能的影响

实验用ＨＱ钢的控轧控冷实验表明，典型组织为多边形铁素体＋粒状贝氏体。终轧温度、终冷温度和冷却速度等工艺参数对钢材的组织性能有很大的影响，可以通过各参数的合理组合，在提高强度的同时又提高韧性。