磁场环境对铝电解多功能机组运行的影响

介绍铝电解多功能机组的组成、运行环境及其功能,分析了运行环境对机组正常运行的影响,并探讨了磁场对机组的危害。根据车间现场的测量数据,结合铝电解多功能机组在磁场环境中运行所遇到的问题,通过分析磁场的基本特性和原理,提出了铝电解多功能机组在设计制造过程中应注意的问题及其解决方法与思路。     

铝电解多功能机组工具小车运行偏斜问题的原因分析

简述铝电解多功能机组工具小车在功能及特殊应用要求,阐明工具小车运行偏斜问题对整车乃至铝电解生产的影响及危害。根据铝电解多功能机组在电解铝车间内的实际使用情况,分别从工具小车车轮、驱动系统等方面对造成工具小车在运行过程中产生偏斜的原因进行了全面深入分析,总结出影响小车运行偏斜的主要因素。本文为减少或避免工具小车运行偏斜的发生、保证机组安全可靠运行提供了理论依据。     

铝电解多功能机组稳定运行的影响因素分析

从铝电解多功能机组的设计、制造和安装等自身因素进行了机组的稳定性分析,也从机组运行的外部环境分析了机组的影响情况。在总结电解车间现场使用情况的基础上,深入剖析了机组运行稳定性的影响因素,并提出了相应的解决思路。     

电解铝多功能天车机组常见电气故障与排除策略

电解铝多功能天车机组是铝电解厂的关键设备之一,负责完成抽出铝水、更换阳极、打壳、下料、提升阳极母线、运输等工作任务。天车机组经常启动和停止,在某些工作条件下可能会产生冲击和振动,从而增加了电气组件的瞬时过载,加上环境温度比较高、现场粉尘浓度比较大等因素的影响,造成电气组件的故障概率非常高,多功能天车机组的实际开工率直接影响铝电解生产的正常运行。本文通过对铝电解多功能天车机组的结构分析和功能描述,详细分析了天车机组电气控制系统的常见故障,并提出了排除策略和预防措施,这为设备的高效安全运行提供了有力的保证。     

新型通用型铝电解多功能机组的设计研发

针对目前制铝行业的发展需要,本文分析了现有铝电解多功能机组在实际应用过程中存在的问题及不足,重点介绍了新型通用型铝电解多功能机组的构特点及工作原理,新型结构的显著特点是可以满足在不同电解车间铝电解多功能起重机的通用性,对缩短多功能起重机设备维护周期,提高多功能起重机运行效率、从而提高电解铝生产效率,具有十分重要的意义,是一种极具推广价值的新型设备.     

电解多功能机组电控系统发展趋势

电解多功能机组是电解铝生产的关键设备。随着电解铝行业产能和效率不断提高,对电解多功能机组工作效率的要求也越来越高,电控系统的技术水平亟待提高。通过对国内外电解多功能机组电控系统智能化水平、安全性、可靠性等现状的分析,并结合目前自动化控制技术发展现状,提出了未来电解多功能机组电控系统在智能化控制技术、全绝缘本质安全技术、免维护技术等方面的发展趋势及关键技术。所述技术的应用将极大提升电解多功能机组的运行效率,降低电解多功能机组的操作和维护强度。     

新型铝电解多功能机组的改进设计

针对铝电解多功能机组在生产过程中出现的问题,基于拓展功能、改进创新的设计思想,从机械设计的角度进行分析研究,制定主要机械结构及参数的改进措施。经过近两年的运行,实践证明,改进后的铝电解多功能机组在设计上是成功的,并具有良好的社会效益和经济效益。     

焙烧多功能机组主梁载荷确定及刚度计算

本文介绍了焙烧多功能机组的应用环境、功能及用途,阐述了焙烧多功能机组的一般结构形式及重要承载构件,强调了焙烧多功能机组设计过程中应重点考虑的方面。考虑机组的特殊结构形式,其小车架重量大于额定起重量,因而一般桥式起重机对主梁的刚度计算方法在应用于焙烧多功能机组主梁计算时有较大影响,特别是在计算组装后的桥架上拱度要求时影响显著。因此,提出在主梁载荷计算过程中以此作为计算主梁刚度的主要参数和依据。     

简析铝电解机组控制系统的防磁方法

本文提出了电解车间强磁场环境对电解机组电控系统的影响,给出了电解车间磁场的近似计算方法,同时,通过检测电解车间地面磁场及电解机组桥架附近磁场,对电解车间强磁场进行了详细的技术分析,给出了在电解机组电控系统设计中,采取的防护和抑制措施,取得了满意的效果。     

工具小车回转装置结构改进及回转支承的选型计算

本文阐述了铝电解多功能机组工具小车回转装置结构在实际应用过程中存在问题及不足,主要表现在由于空间结构限制,回转装置中回转支承上、下把合螺栓的检修维护十分困难,更换难度大且成本较高。针对以上问题,本文提出了回转装置的改进设计结构方案并介绍了回转装置关键部件回转支承的选型计算方法,明确了回转支承的选型依据及具体计算方法,有利于缩短铝电解多功能机组的检修维护周期,保证铝电解多功能机组的稳定运行效率,从而提高电解铝生产效率,具有十分重要的意义。     

铝电解多功能机组智能定位控制系统设计与实践

本文主要介绍了铝电解多功能机组的智能定位控制系统。针对铝电解车间强磁、多尘、高温的生产作业环境,介绍了铝电解多功能机组的定位原理及控制策略。开展了铝电解多功能机组定位系统的设计,并在铝电解车间进行了试验验证,定位精度满足智能铝电解多功能机组的要求。     

铝电解多功能机组新标准修订中关键问题研究

介绍了铝电解多功能机组的发展现状、现行标准的状况及标准修订的紧迫性及修订依据。在此基础上,对标准中铝电解多功能机组的结构型式、工作环境条件、生产安全等关键问题的修订进行了讨论:增加了铝电解多功能机组的结构型式,对铝电解车间磁场强度进行了分析和实测,对车间环境温度分布进行了计算流体动力学分析,约定了铝电解多功能机组的工作环境参数,同时结合桥式起重机、冶金起重机及绝缘起重机等现行标准,增加了铝电解多功能机组声光报警、控制联锁、标记指示及包装运输的安全要求。     

铝电解多功能起重机卷扬机构参数选择分析

本文针对电解铝行业32 t铝电解多功能起重机卷扬机构主要部件参数进行计算,同时对电解铝多粉尘、强磁场、强腐蚀气体环境下的卷扬机构选型和选型注意事项进行了分析和总结,确保卷扬机构运行平稳,从而保证整机的正常运行。     

新型铝电解多功能机组桥架装配专用治具设计

本文针对过去铝电解多功能起重机桥架装配过程中出现的各种弊端,经过多年的实践摸索和现场装配经验的积累,通过改进原设计治具结构,优化结构设计方案,研发设计了一套用于桥架装配使用的新型专用治具,该专用治具采用特殊框架结构形式,解决了以往天车桥架装配效率低、装配质量差、安全性差的落后装配方式,满足桥架装配平面度、各梁间平行度、端梁直线度、端梁与主梁间垂直度等工艺要求,为铝电解多功能起重机桥架装配提供了质量保障。     

电液比例控制技术在铝电解多功能机组液压控制系统中的应用研究

介绍自行研发的一种铝电解多功能机组新型液压控制技术,分析该电液比例控制技术的特点以及在铝电解多功能机组的液压控制系统中的应用,说明该技术操作简单,工作稳定,效果良好,可以满足现场需要.     

聚氨酯缓冲器在铝电解多功能机组上的应用

介绍近年来铝电解多功能机组上应用的聚氨酯缓冲器之工作原理、特性以及计算与选取方法。聚氨酯缓冲器克服了以往铝电解多功能机组上所用液压缓冲器结构复杂、受温度影响大、价格高、安装不方便等缺点,且大大节省了成本。     

一种铝电解多功能机组主梁刚性修复方法及效果分析

简述了铝电解多功能机组结构、用途及使用环境,并对有限元方法及其与传统方法的区别进行了描述。叙述了机组主要承载部件主梁的重要性和影响寿命的关键指标,并通过介绍一种主梁刚性修复的方法,采用有限元计算分析,验证和探讨了该修复方法的效果,为主梁改造、优化设计、修复等展示了现代虚拟试验方法的优越性和工程实际问题处理的重要性。     

铝电解多功能机组主梁的疲劳强度计算

根据铝电解多功能机组在电解车间的实际应用情况,进行主梁在危险工况下的受力分析,建立主梁疲劳强度的计算步骤和方法,进一步完善主梁危险截面上焊缝位置疲劳强度计算。     

铝电解天车驾驶室环形轨道设计及优化

简述了铝电解多功能机组结构及其使用环境,并对驾驶室的用途进行了描述。通过初步设计、校核和分析过程,利用有限元方法对驾驶室环形轨道进行了设计验证和优化。间接体现了现代化设计方法应用的可靠性和高效性。