国标法检测某铁矿石中铁含量研究

某铁精矿在磨细至-200目的粒级条件下，按照GB/T 6730.70-2013《铁矿石全铁含量的测定—氯化亚锡还原滴定法》中描述的方法进行磁选精矿品位测定后的结果与理论结果不符，在-325目粒级条件下测定的精矿品位却符合理论规律，表明利用国标法测定铁精矿品位时矿样充分解离的重要性，而且从另一方面说明国标中规定的样品粒级范围较为宽泛，应进一步细化。     

钽铁、铌铁精矿中硅量的测定

钽铁、铌铁精矿中硅含量的测量分为5%以下使用硅钼蓝分光光度法;5%~20%使用重量法和硅钼蓝分光光度法相结合的方法。本实验分别从条件试验、干扰试验、回收试验、精密度试验、方法对比试验等方面对试验结果进行考察。试验结果表明,该法精密度和准确度均好,适用于钽铁、铌铁精矿中0.50%~20.00%硅的测定。     

无汞盐重铬酸钾容量法测定铁的分析方法

本文对无汞盐重铬酸钾容量法进行分析研究,试样用盐酸、氟化钾（铁精矿难熔矿用硫磷混合酸、氟化钾）分解,用氯化亚锡将三价铁还原成二价铁,然后以钨酸钠为指示剂,用三氯化钛将高价铁还原成低价至生成“钨兰”,再用重铬酸钾氧化至蓝色消失,加入硫磷混酸（铁精矿溶样时加过,此步骤免去）,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定至终点,以此测定铁的含量。     

磁选铁精矿的脱硫

七宝山硫铁矿选矿厂投产后,由于矿石性质等原因,铁精矿难以达标,经济严重受损。针对这一情况,从磨矿细度入手,配合使用硫化矿的有效活化剂,并增加铁精矿脱硫作业,使铁精矿品位达到60.26％,含硫降至0.2％,脱硫作业铁回收率92.21％,产品符合国标C_(60)级Ⅰ组铁精矿质量标准。     

关于提高岩矿分析中三氧化二铝准确率的探讨

将试样用混合熔剂熔融,以稀盐酸浸取。以锌-EDTA掩蔽铁、锰等离子,过氧化氢掩蔽钛离子,在六次甲基四胺缓冲体系中,铝与铬天青S产生紫红色的络合物,于545nm处测量吸光度,以此测定铝的含量。本方法适用于铁矿石、铁精矿、烧结矿和球团矿中铝含量的测定,测定范围(质量分数):0.050%2.50%。     

火试金富集—电感耦合等离子体质谱法测定铁精矿中金铂钯

采用铅试金法富集铁精矿中贵金属,用盐酸溶解贵金属合粒的银,再加入硝酸配成王水溶液溶解贵金属合粒,然后定容于容量瓶中,然后利用电感耦合等离子体质谱仪测定该溶液[1]。确定了在熔融温度为1150℃,熔融时间在20min,灰吹温度为1000℃,灰吹时间为1h。在王水溶解条件下,讨论加入酸量。确定了在100℃电热板上先加入5m L硝酸溶解10min再加入15m L盐酸溶解5min的方法,并对ICP-MS的干扰消除进行了讨论。测定的铁精矿的样品中的金、铂、钯的检出限分别为0.05,0.03,0.03 ng/g,相对标准偏差为1.1%~3.2%。     

铜铁分离工艺铁精矿过滤脱水的影响因素及应采取的措施

针对铜铁共生矿在先浮选铜精矿后磁选铁精矿、浮选药剂及其它对铁精矿过滤脱水产生的诸多影响因素,提出了解决的措施     

浮选槽中颗粒的速度及对浮选的影响

采用PDA激光流速测试技术，在固－液－气三相体系中对浮选槽中固体颗粒进行了流速测定，获得了固体颗粒的速度气体，并用它分析解释了包头白云鄂博磁选铁精矿反浮选脱除萤石精选中所出现空泡问题的原因。     

强化磁黄铁矿浮选因素的探讨

磁黄铁矿若伴生有一定品位的磁铁矿时,常进行综合回收利用。在这种情况下,虽然可分别用浮选法和磁选法得到硫、铁精矿,但由于磁黄铁矿可浮性差及固有的强铁磁性,常使铁精矿中含硫量过高而影响产品质量。因而在硫铁分离中强化磁黄铁矿的浮选,降低铁精矿中的含硫量,无疑具有重要的意义。     

大冶铁矿强化混合浮选效果试验研究

大冶铁矿原矿中硫含量高达2.2%且含难处理的磁黄铁矿,导致选厂铁精矿硫含量超过0.4%。基于现场先浮选后磁选的原则流程,通过磨矿细度试验以及高效分散剂、活化剂筛选,成功强化了铜硫混合浮选阶段含磁黄铁矿在内的硫化物浮选效果,最终得到铁品位67.24%,硫含量0.18%的优质铁精矿,研究结果为大冶铁矿实现铁精矿降硫提供了有益借鉴。     

铁精矿脱硫试验

铁精矿脱硫试验铁精矿中含硫高，直接影响炼铁、炼钢的质量，对高炉生产也有危害，故需脱硫。河北武安铁矿有１０万ｔ／ａ选矿厂，磁选后硫含量严重超标，销售困难，亟待脱硫。铁精矿中含硫矿物主要是黄铁矿，有少量黄铜矿。黄铁矿多与磁铁矿连生，单体极少。黄铁矿粒度０...     

新桥矿业公司铁精矿脱硫项目开工建设

日前,铜化集团新桥矿业公司铁精矿脱硫项目正式开工建设,这是该公司继选矿厂二分厂改造项目后的又一精品项目。该项目磁选设计规模为5000t/a,浮选设计规模为500t/a,日产铁精矿350t、硫精矿150t,可获得含铁品位64%、含硫4%以下的铁精矿,含铁品位57%、含硫24%的高铁硫精矿。该公司选矿厂一分厂入选的矿源中掺杂     

攀枝花熔分渣硫酸法制涂料用锐钛型二氧化钛

一、前言攀西地区钒钛磁铁矿已探明储藏量极其丰富,原矿含TiO_28～11％,其中约有53％的钛进入铁精矿,因此综合利用铁精矿中铁、钒和钛是一重大科研项目。攀钢院开发的新流程为:铁精矿用回转窑直接还原,电炉熔分炼钢,其中渣(熔分渣)含TiO_250％、V_2O_52.5％。该流程特点是:燃料便宜(褐煤8元/吨),工艺成熟,节能,钒收率高。如果能回收该渣中     

高磷鲕状赤铁矿直接还原制铁工艺研究

高磷鲕状赤铁矿由于含磷高、品位低、氧化铁晶粒嵌布粒度细等原因无法精选富集。对高磷鲕状赤铁矿的直接还原制备铁精矿的工艺进行了系统研究,发现在还原温度为1 250℃,还原剂为40%的密云无烟煤,添加剂石灰石用量为15%(质量分数),还原时间为30 min时,黑石板铁矿的Fe品位最高,磷的品味也较好。铁精矿的品位可以达到96.08%,铁精矿中磷的品位为0.171,磷的回收率为19.80%。     

玄武岩高温除铁实验研究

以贵州六盘水玄武岩为研究对象,在高温(1500℃)下,将采集到的玄武岩分别与石墨以及氟化钙一同进行焙烧,将焙烧后的产物用磁力棒进行磁选回收铁精矿并称量其重量,从而对比不同种类的添加剂对于玄武岩除铁效果的影响以及不同添加剂含量对于玄武岩除铁效果的影响。实验结果表明:添加了0.3001g石墨,并在高温(1500℃)下焙烧的玄武岩,其焙烧后的产物用磁力棒进行磁选回收铁精矿,得到的铁精矿最多,为1.5988g,除铁效果最好。     

硼铁矿高炉铁硼分离工艺试验研究

辽宁东部山区储有丰富的硼铁矿资源，由于矿物结构复杂，通过选矿只能得到含硼铁精矿和硼精矿。采用高炉法处理含硼铁精矿可使铁硼有效分离得到含硼生铁和富硼渣。硼精矿和富硼渣可代替面临枯竭的硼镁石作生产硼砂和硼酸的原料。     

用唐钢石人沟铁精矿生产超级精矿

以石人沟铁矿精矿粉为原料生产超级铁精矿，进行了磨矿—反浮选、分级—反浮选和分级—低磁场磁选等试验，并按磨矿—反浮选方案建成了生产超级铁精矿的选矿厂。实践证明阳离子反浮选是生产低硅高纯铁精矿的可靠工艺。     

河南某铁矿选矿试验研究

河南某地磁铁矿原矿TFe品位为13.88%、MFe(磁性铁)品位为10.15%,矿石铁物相为磁铁矿,脉石矿物为辉石、角闪石、长石、云母及绿泥石。为合理开发利用该铁矿资源,采用Ⅰ段磨矿—磁选、Ⅱ段磨矿—磁选、精矿脱磁再选的工艺,获得了TFe品位为64.57%、回收率为99.19%的铁精矿。试验获得的铁精矿仅混入了少量的角闪石、绿泥石、斜长石,纯度较高,满足GB/T 25953-2010中二级铁精矿标准。该流程简单合理、生产成本低,是处理该铁矿较为合理的选矿工艺流程。     

矾山磷矿主导产品形成稳定市场

河北省矾山磷矿的主导产品磷精矿品位 36 .4 4 % ,铁精矿品位 6 3.6 4 % ,目前磷精矿产量 18万t左右 ,铁精矿产量 7万t左右。该矿投产 6年多以来 ,主导产品除一部分作为本矿制作磷肥、磷酸氢钙原料外 ,大部分产品走向市场。其磷精矿产品在山西天脊、秦皇岛华瀛、辽宁西洋 ;铁精     

鸡公湾铜硫铁矿石选矿工艺研究

为了提高铜、硫、铁精矿的质量,对原选矿流程中的磨矿细度、选矿工艺等进行了研究,证明以分支串流混合浮选+磁选+脱硫的选矿工艺较为理想,获得了铜精矿品位13.64％、回收率78.02％,硫精矿品位45.89％、回收率86.65％,铁精矿品位63.27％、回收率75.09％、含硫0.29％的好指标。