对武安高岭土除铁工艺研究

河北武安硬质高岭土粉含Fe2O31.23%，经高梯度磁选后降至0.77%，再用Na2S2O3进行还原溶解后降至0.62%，白度提高了13％，本文介绍了流程及条件试验过程和结果。     

新疆某褐铁矿的选矿工艺研究

新疆某铁矿主要含褐铁矿，脉石为含铁硅酸盐矿物，采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究，试验研究表明，在原矿品位46.5%的情况下，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.2%、回收率92.9%的技术指标，从经济方面考虑，建议采用弱磁选－强磁选－正浮选工艺或分极－重选－细粒级浮选工艺联合流程比较适宜。     

含间隙转塔传动系统机电联合仿真研究

针对发射车转塔控制系统调试周期长的问题,设计了基于ADAMS和MATLAB的机电联合仿真系统。从理论上分析了齿侧间隙和轴承间隙的耦合关系以及对传动系统动力学的影响机理。采用UG建立了含间隙的传动系统三维模型;导入到ADAMS后进行了运动学仿真并验证了可靠性;在MATLAB中搭建了基于PI的三环控制系统,与ADAMS/Control接口模块对接后进行了联合仿真。仿真结果表明,搭建的机电联合仿真系统具有良好的动态响应和轨迹跟踪特性,为实际参数调试提供了一定参考,进一步证明该方法可有效提高调试效率。     

用唐钢石人沟铁精矿生产超级精矿

以石人沟铁矿精矿粉为原料生产超级铁精矿，进行了磨矿—反浮选、分级—反浮选和分级—低磁场磁选等试验，并按磨矿—反浮选方案建成了生产超级铁精矿的选矿厂。实践证明阳离子反浮选是生产低硅高纯铁精矿的可靠工艺。     

极贫磁铁矿石的选矿试验研究与生产实践

针对河北承德地区宽城县丰富的极贫磁铁矿石,即低于最低工业品位的铁矿石,选择有针对性的技术、工艺和设备,大幅度的降低生产成本,从而获得可观的经济效益。介绍了河北宽城县马道沟矿业有限公司极贫磁铁矿石的选矿试验研究与生产实践,采用超粗磨大粒度粗选抛尾工艺处理原矿品位16%的铁矿石,获得了成功。     

磁滑轮预选工艺经济效益计算方法的探讨

铁矿选矿厂采用磁滑轮预选是否合理，主要取决于该预选作业的经济效益。本文提出了一种计算磁滑轮预选经济效益的方法，并导出了简单而又合理的计算公式。     

用唐钢石人沟铁精矿生产超级精矿

以石人沟铁矿精矿粉为原料生产超级铁精矿，进行了磨矿一反浮选，分级－反浮选和分级－低磁场磁选等试验，并按磨矿－反浮选方案建成了生产超级铁精矿的选矿厂。实践证明阳离子反浮选是生产低硅高纯铁精矿的可靠工艺。     

旬阳镜铁矿选矿与深加工试验研究

旬阳镜铁矿原矿全铁品位在57％左右，单一强磁选获得TFe65％以上的铁精矿，回收率大于85％，用摇床或螺旋溜槽进行重选也能选出品位合格的铁精矿，但回收率显著低于强磁选。浮选可产出高纯镜铁矿，再细磨可制得油漆填料云母氧化铁。     

基于TMS320F28335的永磁同步电机矢量控制器设计

为了提高电动汽车用永磁同步电机控制性能,设计了一款以浮点型TMS320F28335数字信号处理器(DSP)为控制核心的数字化矢量控制器。与采用TMS320LF2407、TMS320F2812等传统定点型DSP为控制核心的永磁同步电机控制器相比,其具有编程简单、运算速度快、片内A/D精度高等优势。文章详细介绍了IGBT模块、温度模块以及各信号采集与调理电路等硬件部分的设计;软件部分,以C语言和汇编语言混合编程,基于TI公司提供的开发系统编写了电机控制程序。该控制器与传统的以定点型DSP芯片为控制核心的驱动控制器相比,提高了运算速度和控制精度,且易于编程,保护功能完善。     

含间隙的3K型行星减速器动力学仿真研究

针对某导弹发射车转塔进行动力学分析时未考虑减速器内部传动间隙的问题,以该减速器为研究对象,分析了轴承径向间隙与齿侧间隙的耦合关系,并建立了减速器动力学模型,利用ADAMS建立了含间隙的减速器虚拟样机模型并进行了动力学仿真.分别通过调整齿轮和轴的外形尺寸、负载的转动惯量以及太阳轮输入转速,对比分析了间隙、负载、转速3种因素对减速器系统动力学特性的影响.结果 表明间隙大小对减速器运转稳定性及齿轮冲击影响明显,应严格控制在0.2mm以内:随着负载的增加,减速器运转稳定性下降且齿轮冲击增大,但平顺性有所改善:转速变化对运转稳定性无明显影响,可调整范围较大.研究结果已应用于工程实际.