水泥厂余热利用

利用回转窑煅烧熟料,其45—75%的热能随着窑气和冷却机的气体损失了,废气的热损失为700千焦耳/公斤,熟料的热损失为150千焦耳/公斤,预热器辐射、对流热损失为100千焦耳/公斤,窑热损失200千焦耳/公斤,冷却机—290千焦耳/公斤。因此许多水泥厂已经安装或正在安装余热利用系统。     

水泥厂废热发电

据报道,一台日产3,000吨熟料的回转窑,预热器废气温度为350℃,篦子冷却机排出的废热空气温度为200℃。一年作业300天以上。利用废热气体发电,电价按每度5分(美金)计算。用于废热发电的投资,可于3—5年内回收。下表是各种窑型废热发电情况。     

纯低温余热发电强制闪蒸技术分析

蒸汽／热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃～500℃的低温废气作为热源．通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水．将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能．     

热泵型烟气冷凝余热回收系统实验研究

为充分回收燃气锅炉排放烟气中的冷凝余热,本文提出了1种热泵型烟气冷凝余热回收方式.该方式分级回收烟气高温显热与冷凝潜热,搭建了热泵型烟气冷凝余热回收实验台,研究了热网回水温度、热网回水流量对该系统的余热回收效率、余热利用效率、排烟温度、供热水温度与热泵机组制热性能系数的影响.该余热回收系统可实现向热网直接供热与向热网回水预热两种运行模式.在预热运行模式下,当热网回水温度为40.0℃,热网回水流量为11.0 L/min时,热泵型烟气余热回收系统的烟气余热回收效率是11.9％,其余热利用效率可到15.9％,系统的排烟温度可降至19.8℃,热泵机组的制热性能系数为3.3.该热泵型烟气冷凝余热回收方式节能效果显著,具有较好的推广应用前景.     

用热管技术改造中小型干法水泥回转窑

本文主要介绍利用热管技术,将干法中空回转窑窑尾余热、窑外分介炉的余热、予热器窑的低温余热以及冷却机的余热,进行热管余热锅炉发电或提供生产生活用汽,以提高整个窑系统的热效率。     

中国水泥窑余热发电技术

1中国发展水泥窑余热发电技术的目的 1.1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中,由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热,     

低温余热综合利用的节能技术改造措施

介绍了大连石化公司低温热水系统的运行现状,针对存在的问题,提出了蒸馏和中水装置热联合技术改造、回收高温蒸汽凝结水余热技术改造、低温热系统替代蒸汽加热改造等措施。项目实施后,有效回收了余热资源,加热用蒸汽被替代,获得了较高的经济效益。     

燃气发动机热电联产的余热利用系统设计

介绍了燃气发动机热电联产系统的余热回收供热水系统的设计方案。探讨了余热热水温度的确定、控制,余热热水循环泵扬程的确定,烟气换热器的压力控制,余热换热器的容量,水箱的容积、温度设定、控制与布置,热水锅炉热功率的确定。     

酒店厨房余热回收型高效热水系统性能研究

基于酒店厨房室内产生的大量废热未经利用而直接排至室外,同时需要供应生活热水的情况,提出了一种新型余热回收型热水系统。介绍了该系统的组成及运行机理。通过TRNSYS软件模拟了厨房全年的废热总量及室内温度,通过Matlab软件建立了各主要部件的数学模型。在保持水初温与终温不变的情况下,对不同室内温度、进水流量、热水用量工况下系统制热性能系数和余热利用系数进行了模拟分析和实验实测。结果表明:面积为60,150,250 m~2厨房的全年废热总量分别约为53.72,107.70,222.37 MJ,具有余热回收的必要性;室内温度在18～26℃范围内时,系统平均制热性能系数为3.47;当热水用量为600～900 L/d时,系统余热利用系数为0.61～0.77;随着进水流量的增大,余热利用系数逐渐增大,但增幅逐渐减小,进水流量取2.0～2.5 kg/s较为适宜。     

流态化预分解技术与增加余热发电项目的研究

1 引言 国外预分解炉和旋窑排出高温气体(900℃),一般经4～5级旋风预热器来予热物料。将生料预热后,排出350℃左右废气用来余热发电。这一技术已由瑞士Holderbank公司进行研究和实施。此外日本的三菱公司、德国Lurge公司和法国Lafarge公司亦曾作研究,利用SP、NSP窑废热或冷却机废     

星级酒店中央空调冷凝热的回收利用

星级宾馆、酒店都设有中央空调系统和2 4h热水供应,多数情况下冷、热源分别设置,用冷水机组提供冷源,用蒸汽或热水锅炉提供热源。众所周知,冷水机组在运行时要通过冷却水系统排出大量的冷凝热,在制冷工况下运行,冷凝热可达制冷量的1.15～1.3倍。利用高温水源热泵回收冷凝热输出6 5℃的热水作为生活热水,是一条节能途径。1　实施方案冷水机组在制冷工况下,冷却水设计温度为:出水37℃、回水32℃,属低品位热能,利用高温水源热泵可充分回收这部分热量。回收利用系统见图1。图1　中央空调冷凝热利用系统当液位开关W达到高位,T5达到6 5℃时热泵机…     

基于节能环保设计理念的广州大学城热水制备站工程

广州大学城热水制备站是目前国内规模最大的集中生活热水供应站,可为大学城内十余所大学24万人提供生活热水,供水能力为14 400 m3/d。热水制备利用周边能源站锅炉尾部烟气余热回收产生的130℃蒸汽或90℃高温热水作为热源,废弃烟气余热得到最大限度的利用,减少了向大气中的热排放,同时取消了广州大学城内原有的二十余座生活热水锅炉房,避免了这些锅炉产生的烟气对大气的污染,节约能源、保护环境。工程建成8年以来运行平稳,产生了显著的经济和社会效益。     

设计分解炉三次风管道的有关问题

(1)分解炉用的三次风从窑头罩抽出、还是从冷却机抽出? 一般从冷却机抽出的三次空气温度为600—700℃,而从窑头罩抽出的,理论上有850—900℃。三次空气从冷却机抽出时带出飞灰相当于产量的2％,但这比从窑头罩抽出时减少50％。所以如果从窑头罩抽出三次空气,立烟室(窑和冷却机的中间室)的截面应有足够     

设有预热器的热交换站

图中所示是设有预热器的小型热交换站,连续供给引进的铬版生产线所需的热水。预热器充分利用蒸汽凝结水的余热。当供水温度按75℃计,凝结水余热的损耗系数取1.1时,需耗热量为558,000千卡/小时,耗蒸汽量为1312.94公斤/小时;若不设预热器则需耗热量为     

沥青烟气净化系统改造及技术经济分析

以某公司改性沥青防水卷材生产废气净化系统为研究对象,分析原始废气净化系统存在的问题并进行改造。采用优质改性剂的同时,选择"燃烧室+热回收室+喷淋塔"的组合净化方式,将生产过程中的废气首先通过燃烧室进行高温燃烧,燃烧后的高温气体经过热回收室利用余热,最后将沥青烟气导入喷淋塔中除尘经烟囱排放。改进后的废气净化系统在实际运行过程中,废气污染物排放量远低于国家标准,其投资回报时间小于半年。     

供冷供暖供生活热水蒸发式冷凝空调系统的应用

针对目前供冷供暖供生活热水系统的热水温度达不到60℃,且系统能效较低的现状,提出了该空调系统作为解决方案,根据能源梯级利用原则,在不提高冷凝温度的同时回收了部分潜热及全部显热。介绍了热回收系统蓄热阶段、用热阶段和不用热阶段的工作模式。结合某工程实例,介绍了机组的详细参数以及热回收热水系统的设计计算,供冷期的运行分析结果表明,在不同负荷率工况下,热回收量均大于生活热水用热量,即在供冷期,可以免费提供生活热水。     

焦炉烟道废气余热的利用

利用焦炉烟道废气余热,在焦炉废气烟囱底部增加一台换热器,把地下冷水加热到70℃,用于职工洗浴。论述了换热器的计算、结构设计、施工安装,改造后的洗浴热水供应流程及经济效益。     

耀县水泥厂带环形弯头多筒冷却机通过鉴定

耀县水泥厂1~#、2~#、3~#窑(φ3.6/3.3/3.6×150米)各带有12—φ1.25×5.5米多筒冷却机,它的总容积为80.95米~3。当窑台时产量为25.5吨时,其单位产量的冷却容积为0.132米~3/吨·日。因冷却容积不够再加上冷却筒内的热交换装置损坏,出现松动、漏料、鼓肚、断螺栓等现象,因此出冷却机的熟料温度高达310—380℃,入窑二次空气温度为324—433℃,热     

利用热管技术对窑炉进行节能改造

在水泥、陶瓷等工业窑炉中,由于废气温度高、废气量大,废气要带走大量的热量,湿法水泥回转窑废气携带热量占窑供给热量的15%左右,在陶瓷隧道窑中,废气带出的热量损失约占总能耗的35%～40%,是热损失中最大的一项。因此,如何更好地回收废气余热,提高窑炉热效率,一直是窑炉工作者为之奋斗的目标。近年来,随着节能技术的不断开发和推广,热管技术已在窑炉废气余热回收中得到应用。热管是由传热技术需要而发展起来的一种高效传热元件,它起源于美国,60年代运用于航天技术之中,70年代以后用于节能工程上。我国是从80年代开始,逐渐由研制发展到生产应…     

Φ3.2×36m单筒冷却机使用情况总结

我公司建有两台Φ3.2×52m五级旋风预热器窑。冷却机选用Φ3.2×36m单筒式冷却机,斜度4％,设计转速为2.5～3.6lr/min,设计产量为28T/H。 根据两台窑投产2年多的生产情况看,此种单筒冷却机存在以下几个方面的问题。①冷却机内扬料板区易掉砖,使用周期短。②高温区扬料板易烧坏,连接螺栓经常断。③热料冷却效果差,出冷却机熟料温度高达240～260℃,难形成料幕。 冷却机内工艺布置简图如下: