整体铣刀端截形像素求解法的探索

以砂轮磨削加工刀具的啮合运动为基础结合二值图像的处理方法,探索了一种方便快捷且准确求取整体铣刀容屑槽端截形的方法。该方法可以避开解析法求解非线性方程获取接触线的过程,直接通过啮合运动轨迹生成砂轮磨削刀具的空间包络,然后截取包络在刀具端截形上包络的曲线簇图像,转换成二值图像后,扫描图像的像素点提取整体铣刀容屑槽端截形,是理论上快速获取刀具容屑槽端截形,观察槽形轮廓和分析其相关参数的新方法,尤其适用于分析成型砂轮形成的立铣刀容屑槽。     

极坐标像素平铺法获取整体式立铣刀螺旋槽端截面廓形的研究

立铣刀螺旋槽端截面廓形是刀具设计、加工与性能分析的重要因素。文章以砂轮螺旋运动结合极坐标变换和数学形态学，提出了一种获取整体式立铣刀螺旋槽端截面廓形的新方法，简称极坐标像素平铺（PPM）法。该方法直接通过点云极坐标二值图像结合提取数学形态学的膨胀和腐蚀算法操作提取截形边界，无需求解接触线方程，能稳定获得高精度立铣刀螺旋槽端截面廓形。最后将PPM法计算结果与解析法计算结果进行比较，结果显示两者比较误差均在许可范围内，从而验证了PPM法的正确性和有效性。     

设计螺旋槽成形铣刀的CAD方法

设计螺旋槽成形铣刀的ＣＡＤ方法上海刃具研究所（２０００９２）奚威已知工件的端面截形和螺旋导程，设计螺旋槽成形盘状铣刀的轴向截形是机械加工中经常遇到的一个课题。这个问题最早是用作图法来解决，这是一种经典的原始方法，既费时，精度又不高。尤其是当工件端截形...     

特殊类型立铣刀三维参数化设计技术研究

为实现不等齿间角、变螺旋角和变槽深等特殊类型立铣刀的三维参数化设计,建立了立铣刀周齿螺旋刃线和周齿端截形的通用数学模型;提出基于模块化设计方式对立铣刀每个刀齿典型特征编制几何建模算法,运用多截面实体放样技术实现周齿、端齿槽形等复杂型面的三维参数化设计;基于Visual Studio 2010和CATIA/CAA二次开发工具构建特殊类型立铣刀三维参数化建模系统,实例表明该系统能够较准确地生成特殊结构立铣刀的三维模型,且系统稳定、建模精度高。     

直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

铲齿成形铣刀端面容屑槽形设计新方法

铲齿成形铣刀端面容屑槽形设计新方法王敏之湘潭机电高等专科学校目前，对于铲齿成形铣刀的结构尺寸设计，特别是正前角铲齿成形铣刀，大多忽视了端面容屑槽形参数的确定需要同铲刀铲削运动参数相联系，使得容屑槽形多数的确定有明显的错误。如目前金属切削刀具教材中，正...     

加工螺旋面用成形回转刀具的计算方法

已知工件的端截形和螺旋参数,设计螺旋槽铣刀的轴向截形,这是工具制造行业中经常遇到的一个课题。通常,这个问题是用作图方法来解决的。不过作图方法有它的局限性。当端截形比较复杂,螺旋槽的螺旋角比较大的时候,运用作图法求刀具的齿形,     

日本三菱公司四刃粗铣用SZE4型整体立铣刀

传统铣削加工一般在粗铣时要求铣刀刀齿强度大、容屑槽宽大 ,因此常选择 2齿立铣刀 ;而精铣时每齿负荷小 ,切下切屑少 ,容屑槽可小一些 ,因此一般选择刀齿较密的 4齿或多齿立铣刀。三菱综合材料公司最近推出的粗铣用 4刃整体立铣刀无疑是对传统铣削模式的一个挑战。ＳＺＥ4型立铣刀是通过计算机整体设计的 ,具有以下结构特点 :①前角大 ,刀刃锋利 ;②槽底光滑并有三条导向凸峰防止切屑熔附 ,排屑顺利 (专利设计 ) ,切削阻力小 ,振动与噪声低 ;③设计时修改了端(ａ)(ｂ)图 1　ＳＺＥ4型立铣刀结构示意图刃的几何角度与容屑槽 ,使端刃能顺利实…     

铣削螺旋沟槽用单角刀刃宽的计算

目前已有一些厂家采用单角铣刀加工(图1所示)的螺旋沟槽。这种截形的螺旋沟槽用于立铣刀周齿有许多优点,强度好,修磨次数多等。用成型铣刀加工可保证槽形的精度,但设计计算复杂,铲磨制造困难。而单角刀为标准刀具,加工出的槽形表面粗糙度好,一般只需修磨刃宽B(见图2)即可用于生产加工。以往的文献对B     

不等齿距三刃高速立铣刀的动平衡及设计

根据高速立铣刀容屑槽的几何特点,建立铣刀径向截面槽形曲线的通用数学模型.在此基础上,应用动平衡的基本理论,推导出不等齿距三刃高速立铣刀质量偏心和不平衡量的数学模型.利用动平衡测量仪测得不等齿距三刃高速立铣刀的不平衡量,并将其与理论计算值进行对比,对比结果证明质量偏心和不平衡量数学模型完全可靠.根据质量偏心的数学模型,对其影响因素进行分析,发现铣刀螺旋角和刃长对质量偏心的影响最大,据此提出不等齿距三刃高速立铣刀优化设计的思路.为研究不平衡量和不等齿结构对切削力和振动的影响,进行高速铣削对比试验,试验结果表明,不等齿结构具有抑制振动的作用,但对切削力影响较小;不平衡量的增大会引起切削力和振动的明显增大.     

立铣刀三维建模新方法

为解决立铣刀螺旋槽曲面的精确建模问题,提出了立铣刀端截形的数学模型,可根据立铣刀基本参数,自动计算端截形参数。通过啮合原理的分析,采用VB编制了砂轮廓形设计程序,能自动完成砂轮廓形的复杂计算。基于SolidWorks软件,应用实体扫描切除技术,实现了立铣刀的仿真建模。该方法可提高设计效率与精度,与实际加工过程相符,具有工程应用价值。     

刀具螺旋沟槽的铣削

在工具制造中,经常要铣削螺旋沟槽,如立铣刀、键槽铣刀、钻头、丝维等。铣螺旋沟槽采用双角铣刀。铣螺旋沟槽时偏移量 S 的计算公式,系由螺旋槽刀具法截面曲率半径ρ代替直槽刀具半径 D/2而来,     

加工螺旋面用盘状成型铣刀齿形设计

<正> 已知工件的端截形和螺旋参数,要求设计螺旋槽铣刀的轴向齿形,是刀具制造中经常碰到的课题。通常这个问题可以用作图法解决,可是在工件端面截形比较复杂,槽的螺旋角比较大时,而且要求比较高时,用作图法就不能得到满意的结果,这时必须用计算法求出其刀具齿形。下面就计算法进行讨论。     

整体硬质合金麻花钻横向截形应用研究

横向截形是麻花钻螺旋面容屑槽的一个特征参数。钻头前刀面是由螺旋面容屑槽构成的,而后刀面的构成主要有平面、圆锥面、椭圆面和双曲面等多种形式;很多学者在后刀面曲面构成和磨削方式上做了大量的研究工作,而在改变钻头前刀面,即改变螺旋面容屑槽和横向截形方面的研究不多。本文对整体硬质合金麻花钻横向截形进行了应用研究,设计和制造了SU、ST和SH三种不同钻头的截面轮廓,并进行了切削试验。结果表明:可以通过改变钻头横截面轮廓来得到不同的刀具几何形状,适用于不同的加工条件。     

确定铲齿成形铣刀截形的普遍公式

确定具有各种不同几何角度的铲齿铣刀截面形状的方法,在技术文献中阐述得还很不够,特别是关於求前角不等於零的螺旋齿铣刀截形的方法更少。 木文就谈谈在轴向截面(通过铣刀轴线的截面)中铲齿铣刀截形的分析计算方法。这方法的应用最为普遍。 图中所示为铲齿铣刀的一小刀齿,具有正前角r和螺旋角力ω的左螺旋容屑沟。 在被加工零件的任何一段截形上都以1和2为基准点,此两点间的相互距离在平行和垂直於铣刀轴线的方向上分别为1和h。零件上的点1由铣刀上的点A所加工,A点距铣刀轴心的距离为OA=R。零件上的点2在此情况了应由铣刀上的点P所加工…     

加工螺旋槽的铲齿成形铣刀的铲磨

介绍了加工螺旋槽的成形铣刀的制造工艺,并对铲磨齿形用的成形砂轮截形设计方法进行了分析,介绍了在AutoCADR14环境下,利用内嵌的AutoLISP语言,二次开发的成形铣刀铲磨砂轮截形CAD系统.     

立铣刀加工丝锥排屑槽

在机械修造中,有些大直径丝锥常需自制。在制造中,丝锥的排屑槽一般都是用丝锥特形槽铣刀铣出的。我厂在没有特形圆弧槽铣刀的情况下。采用了立铣刀、搬转立铣头角度的方法加工丝锥排屑槽。实践证明,这种工艺方法简便,易于掌握,加工光洁度可达▽6,效果较好。一、立铣刀直径的选择:铣刀直径D=R×3~(1/2)=R×1.732(R-丝锥圆弧槽半径)。如:丝锥孤形排屑槽R=7,则7×1.732=12.1≈12,应选取Φ12立铣刀。     

电机转子槽口加工专用盘形可转位铣刀的设计

1　引言国内电机行业过去一直使用成形立铣刀加工电机转子下线槽槽口。由于受电机转子下线槽槽宽的限制 ,这种立铣刀直径较小、有效齿数少 ,因此其整体刚性较差、加工效率不高。为提高加工效率 ,目前不少电机生产厂已改用盘形可转位槽口铣刀在带交叉铣头的转子铣床上进行加工。由于这种成形盘铣刀的直径不受电机转子下线槽槽宽的限制 ,因此刀盘直径可设计得较大 ,使参与加工的有效齿数增加 ,容屑槽增大 ,从而可显著提高加工效率。但由于该铣刀的可转位刀片之间的搭接精度要求较高 ,因此设计、制造难度较大。如采用传统的设计、加工方法 ,很…     

基于SolidWorks的立铣刀三维实体建模

基于锥形砂轮加工立铣刀螺旋槽的过程,介绍了在SolidWorks环境下,以砂轮形状、砂轮相对铣刀毛坯的安装位置、砂轮与铣刀毛坯端面的初始位置以及砂轮运动轨迹为条件,采用实体扫描切除功能模拟螺旋槽刃磨过程进行三维实体建模的方法;将建模过程参数化,分析了螺旋槽刃磨砂轮安装位置对螺旋槽槽型的影响,在此基础上提出了满足槽型设计参数的砂轮安装位置反向求解方法;基于立铣刀侧刃与端刃刃磨过程,依次建立立铣刀侧刃后刀面、端刃齿隙与端刃后刀面特征,获得与刃磨工艺相匹配的立铣刀三维实体模型。实例验证结果表明,该方法建立的三维实体模型符合设计参数要求,并且表面光滑可直接用于CAE仿真计算。     

斜圆柱结构的新型微细球端铣刀的设计与制造

针对微细切削刀具的特点与应用需求,设计一种斜圆柱结构的新型微细球端铣刀,将铣刀球端刀刃复杂的空间曲线转化为易加工的平面曲线。根据所设计铣刀的几何结构特征,从制造工艺方面进行刀具结构的调整,分析刀具的刃磨成形原理,并在微细刀具数控刃磨机上完成该刀具的制作。通过与传统螺旋槽球端铣刀和椭圆柱刃型球端铣刀的切削性能对比试验,研究所设计刀具的切削性能。试验结果表明,所设计的微细球端立铣刀在显著降低刀具制备难度的同时,具有较高的切削刃强度,能够满足硬脆性材料的微细切削要求。