二聚酸甲酯的合成研究

以亚麻油经醇解反应得到的亚麻油脂肪酸甲酯为原料,在催化剂存在下,用间歇常压聚合法,合成了二聚酸甲酯。用正交试验设计考察了反应温度,催化剂用量,反应时间对二聚反应产物收率的影响,找到了最佳反应条件。     

聚碳酸酯在乙二醇中的可控醇解

为了实现聚碳酸酯(PC)的有效回收和循环利用,以乙二醇为醇解剂,醋酸锌为催化剂,二氧六环为溶剂,用溶液法对PC进行降解反应。利用34正交实验研究反应温度、反应时间、醋酸锌及乙二醇用量对PC醇解反应的影响程度。考察反应温度、反应时间、PC重复链节与乙二醇物质的量比、催化剂及溶剂的类型和用量等条件对PC醇解行为的影响。通过傅里叶红外光滑和黏度法对产物进行分析。正交设计实验的直观和方差分析得出四个因素对PC醇解反应的影响顺序为:反应温度>反应时间>乙二醇用量>醋酸锌用量,通过设定特定的条件,得到不同摩尔质量的产物,实现PC的可控醇解。     

镁铝水滑石固体碱催化棕榈油醇解工艺研究

研究了镁铝水滑石固体碱催化棕榈油醇解反应,探索了镁铝水滑石固体碱的制备工艺.在镁铝摩尔比为2的条件下,水滑石固体碱的活性最好.最佳制备条件:料液pH=9,干燥温度为85℃,焙烧温度为500℃.考察了反应温度、反应时间、催化剂用量及反应物配比对醇解反应转化率和产物收率的影响.筛选出了固体碱催化醇解反应的最佳反应条件:温度为78℃,催化剂的质量分数为3%,反应时间为8 h,甘油得率质量分数为9%.     

醇解法分离废弃涤棉混纺织物工艺研究

采用乙二醇醇解法分离废弃涤棉混纺织物中的涤纶与棉纤维,研究了反应温度、反应时间、解聚催化剂醋酸锌用量、投料比等因素对醇解反应过程的影响,并对分离后的产物进行了表征。结果表明:醇解法可以有效地分离废弃涤棉混纺织物中的涤纶和棉纤维,醇解分离后的残留纱线为棉纤维;延长反应时间,升高反应温度,增加催化剂用量,降低投料比均有利于醇解分离;最佳醇解工艺条件为废弃涤棉织物10 g,乙二醇80 g,反应时间2 h,反应温度180℃,醋酸锌用量0.04 g,醇解率达95%。     

废旧光盘在离子液体中的甲醇醇解反应

以离子液体［Bmim］［Cl］为反应介质和催化剂,对废旧光盘的甲醇醇解反应进行了研究。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、甲醇用量对醇解反应结果的影响,得到的较佳醇解反应条件为反应温度110℃,反应时间1.5 h,n(甲醇)∶n(光盘)=8∶1,m(［Bmim］［Cl］)∶m(光盘)=1∶1,在上述条件下,光盘醇解率≥98%,双酚A收率≥93%。对离子液体的回用性能进行了考察,结果表明,离子液体回用8次后光盘的醇解率和BPA的收率无明显变化。采用FT-IR技术对醇解产物进行了表征。     

离子液体催化蓖麻油酯交换制备生物柴油

制备了对水稳定性好的[Bpy] HSO4离子液体,对其催化蓖麻油酯交换反应制备生物柴油进行了研究.在常压回流温度下,考察了醇油摩尔比、催化剂用量(催化荆质量/油质量)及反应时间对酯交换反应的影响.在反应温度为常压回流温度、醇油摩尔比为9∶1、催化剂用量为8%、反应时间为8 h的优化工艺条件下,甘油收率半均可达93%.产物中甲酯质量分数高达96.7%.催化剂可重复使用多次.     

废聚对苯二甲酸乙二醇酯的高温醇解研究

通过高温高压醇解法对废聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在催化剂金属醋酸盐作用下,进行乙二醇醇解得到对苯二甲酸乙二醇酯(BHET),研究了废PET高温醇解的影响因素及工艺条件。结果表明:在高温醇解反应中,乙二醇与废PET的质量比和反应压力为主要影响因素,反应温度和解聚时间为次要影响因素;BHET收率随反应时间的延长、温度与压力的升高、乙二醇与废PET的质量比加大、催化剂的用量增大而增加,而二甘醇含量(除质量比因素)及醇解产物的熔点则随其相应降低;最佳醇解反应条件为压力0.4 MPa、乙二醇与废PET质量比0.5∶1.0、反应温度250℃、反应时间4 h,BHET收率达82%。     

复合固体酸催化餐饮废油合成生物柴油的研究

通过酯转换反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油的研究,考察了催化剂混合摩尔比、催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度、反应时间等因素对生物柴油产率的影响;采用甘油铜比色法测定甘油含量来反映生物柴油的产率;采用红外光谱测试技术对酯交换产物进行分析.     

微晶纤维素复合溶剂醇解制备乙酰丙酸甲酯的研究

以微晶纤维素为原料,甘油-甲醇复合溶剂为液化剂,研究了不同催化剂、反应温度、催化剂用量、反应时间、甘油/甲醇质量比对微晶纤维素液化及乙酰丙酸甲酯得率的影响。实验的较佳工艺条件为:硫酸为催化剂,液化温度为200℃,硫酸用量为0.25 g,反应时间为30 min,甘油/甲醇质量比为10/50,该条件下液化转化率为93.7%,乙酰丙酸甲酯得率为25.05%。对液化产物进行GC-MS分析结果表明,反应温度为180℃时,液化产物中含有大量未反应的甘油和部分甲基糖苷;200℃时绝大部分甘油已反应,且此温度条件下乙酰丙酸甲酯的含量最高,达到26.838%;在220℃和240℃时,甘油完全反应,液化产物更加复杂。     

应用微波法对废PET进行醇解的研究

研究了一种应用微波技术在常压下对废PET催化降解以实现化学回收的方法。考察了在微波作用下,醇解温度、物料配比、催化剂含量及醇解剂官能度对废PET降解程度及降解产物的影响,并利用红外光谱仪对降解产物的化学结构进行了分析。结果表明:综合考虑废PET的醇解程度、醇解产物的性能以及经济成本因素,选定的最佳工艺条件是微波功率500W时,醇解时间15min、反应温度220℃、二甘醇与废PET的质量比为1.25、醋酸锌用量0.2%;其他反应条件不变,将醇解剂改为甘油和二甘醇的混合醇,混合醇与废PET的质量比为1.5,当二甘醇与甘油质量比为1:1时,醇解产物羟值最高,可以达到477mg/g;实验所得的废PET的二甘醇醇解产物是羟基封端分子链含有醚键的聚酯多元醇。