电磁感应加热技术在注射机温度控制系统上的应用

介绍了电磁感应加热原理及其能量转换过程。通过电磁感应加热技术来实现微处理器对注射机温度的有效控制,利用电磁感应加热输出功率控制算法和温度的模糊控制算法来进行注射机温度的软件控制,从而达到节能、升温快、高效率和高精度的控制目的;将注射机的传统加热方式和电磁感应加热方式进行了比较,用数据说明了电磁感应加热方式用于塑料机械上的经济价值。     

基于磁-热耦合有限元法的挤出机电磁感应加热温度场模拟研究

通过Ansoft Maxwell和Ansys Mechanical软件对挤出机电磁感应加热的三维有限元模型进行磁-热耦合仿真研究,计算了挤出机机筒与螺杆在电磁感应加热条件下的电流密度分布以及涡流和涡流损耗;并将涡流损耗结果导入Ansys Mechanical热分析模型中,计算得到机筒与螺杆三维模型在电磁感应加热条件下的稳态温度场分布。通过模拟及节电效果估算表明:电磁感应加热方式是一种节能高效的挤出机加热方式。     

远红外加热反应炉的设计

本文介绍了硫化黑棕GLN扩试中硫化反应炉采用远红外加热反应炉,以及远红外加热反应炉的设计计算和应用,该设计合理,应用效果好,是化工设备的一项创新。     

实心轮胎电磁感应加热硫化工艺

以某规格实心轮胎为例,采用电磁感应加热方法对实心轮胎进行硫化,通过调整感应线圈的排布方式及电磁加热参数对电磁感应加热方案进行优化.结果表明,采用优化后的电磁感应加热方案对轮胎进行硫化,整个硫化过程中轮胎周向和纵向温升一致,轮胎纵向硫化不均问题得到很大改善,纵向温差大幅减小,可控制在5℃范围内.     

吹膜挤出机的电磁感应加热系统建模与有限元模拟研究

为实现吹膜挤出机在电磁感应加热条件下能效的定量分析,对吹膜挤出机电磁感应加热的三维有限元模型进行了研究,导出了对应于指定机筒和螺杆材料的电流透入深度与电磁感应加热器的各设计参数之间的关系;分析了挤出机的机筒与螺杆等关键部件在电磁感应三段式分区加热条件下的磁场分布、电流密度场分布及焦耳热能分布的相对趋势。结果表明,感应磁场主要分布在机筒内表面,而相应的感应电流主要分布在机筒外层,且当机筒上缠绕的3组匝数相同的电磁感应加热线圈中加载有大小相等、方向相同的交变电流时,电流密度和产生的焦耳热能集中在机筒和螺杆的中部,而适当增加进料段与计量段加热区所对应的两组线圈匝数可获得较为均匀的电磁感应加热效果。相对于电阻式加热,电磁感应加热的能量损耗较小,是一种环保节能的吹膜挤出机加热方式。     

注射成型模具电磁感应加热技术

阐述注射成型模具电磁感应加热技术的原理及模外感应加热和模内感应加热的实现方式,着重介绍当前常用的机械手辅助感应加热、模芯通电感应加热、感应加热管加热、模具内置线圈感应加热和模芯内嵌线圈感应加热的方法,并分析了各种方法的优缺点,展望了电磁感应加热在注射成型模具上的发展趋势。     

轮胎直压硫化内模温度的均匀性试验研究

研究电磁感应加热线圈的布线方式和绕组间隙对轮胎直压硫化内模电磁感应加热均匀性的影响。结果表明：电磁感应加热线圈的布线方式会对鼓瓦表面的温度场产生影响,2段式绕组电磁感应加热线圈的电磁感应加热均匀性最好;绕组间隙的变动会对鼓瓦表面的温度场产生巨大的影响,当绕组间隙为50 mm时,电磁感应加热线圈的电磁感应加热均匀性最好。     

电磁感应加热用于可持续催化技术的研究进展

电磁感应加热技术作为一种通过吸收电磁能直接转换为热能的非直接接触式加热技术,热量直接在磁性材料上迅速感应产生,无需加热整个反应器,改善了能量传递效率和高散热现象。因此,电磁感应加热为高温化学过程供了独特的解决方案,以克服使用传统加热方法时带来的加热/冷却速率缓慢、加热不均匀、低能效等问题。本文首先简述了电磁感应加热技术的加热机制以及相关的测量方法,重点介绍了电磁感应加热过程中能量效率的评估,进而总结了采用电磁感应加热技术用于高温催化反应的研究进展。最后,提出了对未来电磁感应加热技术应用于工业化过程的展望。     

电磁感应加热技术在注塑机螺杆上的设计

注塑机螺杆的加热工艺不断提高,传统的电阻丝螺杆加热已成为注塑机向节能环保型机械装备发展的瓶颈,新型电磁感应加热具有节能环保、加热均匀等优点,得到重点研究和快速应用.结合注塑机快速加热的工艺特点,设计一套相应的电磁感应加热控制器,有效监控电磁感应加热的过程并不断改善加热效果.     

自制三氯氢硅合成炉加热装置

介绍了自行设计、制造的三氯氢硅合成炉加热装置的结构及使用效果.     

氢还原后三氯氢硅的杂质控制

为控制还原后三氯氢硅中杂质含量,采用Aspen Plus模拟软件对还原后三氯氢硅提纯塔进行模拟计算,考察了提纯塔的进料量、回流量和采出量对还原后三氯氢硅中硼、磷杂质的影响,并结合实际生产探索还原后三氯氢硅中碳和金属杂质的控制措施。结果表明:降低提纯塔进料量,提高提纯塔回流量和采出量能有效降低还原后三氯氢硅中硼、磷杂质含量。对还原炉钟罩、基盘和备品备件进行合理的维护和选用,能有效控制氢还原后三氯氢硅中碳和金属杂质含量。     

三氯氢硅合成炉运行总结

分析了影响三氯氢硅合成反应效果的因素并对合成炉的技术改进提出了建议。     

Carbon nanostructures produced by CCVD with induction heating

The catalytic chemical vapor deposition (CCVD) method in which the outer furnace is replaced by the high frequency induction heating (IH) has been used for synthesis of carbon nanostructures. Using different catalysts, various types of carbon nanofibers were obtained, with the absence of the catalyst particles at their tip as a common characteristic. The IH mode combined with the CCVD method seems attractive for the synthesis of carbon nanostructures, allowing a significant decrease of energy consumption and of the overall reaction time as compared with the heating mode with outer furnace.     

光氯化反应选择性脱除三氯氢硅中甲基二氯硅烷

研究采用连续流微通道反应器，利用光氯化反应选择性脱除三氯氢硅中的甲基二氯硅烷，考察各因素对甲基二氯硅烷去除率的影响。研究结果表明，增加氯气量和光强，升高温度，减少光源波长，延长反应时间有利于甲基二氯硅烷的去除，在最优条件下，产品中甲基二氯硅烷含量小于0.05?10-6，去除率达到99.6%；反应产物中出现少量四氯化硅，是聚氯硅烷和三氯氢硅发生氯化反应生成。以此为原料使用评价炉制备的多晶硅中碳含量小于3?1015atom/cm3，达到电子一级品指标。     

单控叠模开关电源于橡塑设备中电磁感应加热的应用设计

提供了单控叠模高频开关电源的电磁感应加热在橡塑机械中的一些应用中的涉及的设计计算和观点(包括机筒加热功率的估算、加热线圈的计算方法等),为在行业内节能减排选用这种技术和产品提供了实例。     

三氯氢硅合成炉尾气的治理

介绍了治理三氯氢硅合成炉尾气的方法，并进行了比较。     

Cracking of vacuum residue from Athabasca bitumen in a thin film

A novel apparatus for cracking experiments based on very rapid induction heating is described. Oil and catalyst is deposited in a thin film on a metal strip made from a Curie-point alloy and heated rapidly by induction in an induction furnace. The setup offers several advantages, such as rapid heating and quenching, precise control of reaction times and temperatures, and minimization of heat and mass transfer effects. The apparatus is used in a study of the catalytic activity of calcium-modified chabazite for heavy oil cracking. The catalyst was also tested in a conventional setup in cracking of hexadecane to verify its catalytic activity. A clear catalytic effect can be seen for the hexadecane cracking, but the effect is absent for thin film cracking of the vacuum residue.     

加热炉的选型与工艺设计

目前原油管道上输油站内对原油进行加热的方式有直接加热和间接加热两种,直接加热方式是用于加热炉直接加热原油。直接加热为原油在炉内直接加热,方式虽然设备简单,投资较低,但一旦断流或偏流容易因炉管过热而结焦。故此种加热方式现在并不常用,易造成事故。为确保安全,应设置防偏流、断流、结焦的自控保护系统;另外应在露点以上运行,以避免对流管管壁造成低温露点腐蚀。间接加热方式是目前比较常用的,间接加热炉通过加热中间介质来给原油换热,根据中间介质的不同,可以分为热媒炉和分体式相变炉。主要介绍加热炉的选型,效率规定、热负荷计算并结合工程实际说明分体式相变炉在输油站场中的设计重点。     

我国橡胶行业当前节能技术概况

从以下几个方面介绍了橡胶行业当前的节能技术:节能新工艺设备、轮胎硫化工艺设备的节能措施、输送带生产中的节能措施、应用变频技术节能、应用电磁感应加热技术节能、谐波滤除及无功补偿节能、远红外加热节能。说明我国橡胶行业的节能技术与国际先进水平相比还是有一定差距的。