一种高性能金刚石复合球齿的研究

为了提高金刚石复合球齿的综合性能,特别是抗冲击性能,通过采用梯度设计原理,在金刚石-硬质合金基体之间增加过渡层,以减小金刚石层与硬质合金基体之间的残余应力,同时对胎体配方和过渡层之间的结构结合面进行了优化,制作了改进型的高性能金刚石复合球齿。试验结果表明,采用本文研制球齿制作的潜孔钻头,与传统的硬质合金球齿潜孔钻头相比,不仅提高了钻头的工作效率,同时大大提高了钻头的使用寿命。     

聚晶金刚石复合片钻头失效形式

兖州矿业（集团）公司机电设备制造厂通过对聚晶金刚石复合片（PDC）钻头失效形式及相关工艺过程研究，总结出了PDC钻头加工使用过程应该注意的问题，对提高PDC钻头加工水平及延长使用寿命有一定借鉴意义。     

浅谈PDC锚杆钻头失效原因及改进对策

近年来,以聚晶金刚石复合片（polycrystalline diamond compact,PDC）为切削刃的新型锚杆钻头发展迅速,逐步取代了传统的锚杆钻头,但是作为新兴的发展迅速的地质钻探工具,PDC锚杆钻头也出现了良莠不齐、质量不稳定的现象,PDC锚杆钻头的制造和使用也缺乏针对性的系统研究和理论指导。文章对长期以来PDC锚杆钻头在使用过程中的各种失效现象进行了总结和系统的分析,并有针对性的提出了改进的对策。     

聚晶金刚石复合片功能的微结构调控研究

随着聚晶金刚石复合片的推广使用,对复合片的整体性能和某些特殊功能的要求均有提高.文章根据金刚石复合片不同使用环境的要求,结合金刚石复合片的主要性能指标,提出了功能型聚晶金刚石复合片的概念.由于聚晶金刚石复合片不同的显微结构可反映其不同的功能性,结合其影响因素对金刚石复合片的显微结构进行调控,实验结果表明,通过对聚晶金刚石复合片功能的微结构调控,可以优化和突出其磨耗性能、抗冲击性能或者耐热性能,从而满足PDC钻采工具切削齿对不同工况微环境的功能性要求.     

碳化硅装甲陶瓷的磨削钻孔及机理

碳化硅陶瓷因其高硬度和高脆性,孔加工异常困难。分析了碳化硅装甲陶瓷材料去除时的临界切削厚度以及其对金刚石强研磨性的磨削特性,研制了不同胎体性能的烧结金刚石薄壁钻头以及不同结构的钎焊、电镀钻头,对碳化硅陶瓷进行了磨削钻孔实验。分析了轴向压力及主轴转速对加工效率的影响和碳化硅陶瓷的磨削钻孔机理。结果表明:烧结金刚石钻头容易钝化、打滑,加工效率低;钎焊钻头磨损严重;电镀薄壁钻头的加工效率最高,钻头寿命最长,孔加工质量最好,但轴向压力不宜超过800N,主轴转速不宜超过2600r/min。脆性断裂去除是碳化硅陶瓷材料的主要去除方式,磨削表面同时具有脆性断裂和塑性流动的特征。采用双面加工工艺,避免孔出口的崩豁,改善了孔的加工质量。     

粒度配比对WC基金刚石钻头的性能影响研究

文章以Fe-Co-Cu基预合金粉为主要粘结剂,WC为骨架相,在相同的金刚石浓度条件下,通过调配6种不同粒度金刚石的配比,来研究金刚石粒度配比对钻头性能的影响。共设计了9种不同参数的孕镶金刚石钻头,通过微钻实验来验证其钻进性能。实验结果表明：在以WC-预合金粉配方体系为胎体材料时,40/45,60/70,80/100目的金刚石粒度组合具有最高的效率;45/50,70/80,100/120目的金刚石粒度组合具有最长的寿命;在调整金刚石粒度时,粗中细三种金刚石的粒度差别不宜太大,否则钻头的效率和寿命将明显降低。     

夹层式结构在金刚石钻头上的应用

采用冷压成型夹层和加灰(过渡层)热压烧结法制备了一种夹层结构金刚石钻头.经与普通金刚石钻头进行对比试验发现,夹层结构钻头速度和使用寿命比普通钻头有了明显的提高,其原因是由于钻头工作时岩脊的体积破碎作用.这样初步找到了一种既能提高金刚石钻头钻进速度,又能增加金刚石钻头寿命的制造方法.     

提高胎体耐磨性技术

通过对金刚石薄壁钻头大量模拟试验数据进行分析对比,并对胎体耐磨性理论的论述,阐明了加入细粒度金刚石可以有效地提高金刚石工具胎体的耐磨性,从而提高其使用寿命,而工作效率不受影响甚至有所提高.     

金刚石与人类社会(下)

详细介绍了天然金刚石的发现、特性、鉴别方法和应用范围,论述了金刚石粉体、单晶金刚石、金刚石膜和聚晶金刚石的人工合成方法和应用情况.     

金刚石与人类社会(上)

详细介绍了天然金刚石的发现、特性、鉴别方法和应用范围,论述了金刚石粉体、单晶金刚石、金刚石膜和聚晶金刚石的人工合成方法和应用情况.