浅议高水分蒸炒的条件

浅议高水分蒸炒的条件山东聊城供销学校油脂教研室张佰生高水分蒸炒法是被实践证明了的先进的蒸炒方法，尤其适用于棉籽料胚的蒸炒。采用此方法有其特殊的优点：可以提高出油率、精炼率，增大榨机处理量，降低电耗和维修费用等。这主要是由于高水分在蒸炒过程中起到的的特...     

谈菜籽加工工艺改革

目前,国内油脂加工厂仍有采用200型螺旋榨油机压榨——浸出制油工艺.我厂对以上工艺进行改革,采用了预榨——浸出工艺,其方法是采用简单清理工艺,对高水分菜籽增加烘干工序,对粕采用风冷却.改革前菜籽加工工艺流程为:菜籽→清理→轧胚→蒸炒→压榨→浸出,改革后的莱籽加工工艺流程为;菜籽→简单清理→轧胚→蒸炒→预榨→浸出↓ ↑烘干→冷却(高水分菜籽)     

油菜籽膨化预榨新工艺的实践

比较介绍了油菜籽蒸炒、预榨工艺,脱皮、冷榨工艺,挤压膨化工艺,水酶法加工工艺等几种常见的油脂加工工艺,阐述了各自存在的缺陷,提出了油菜籽膨化、预榨新工艺,并结合其工艺流程分析了其优越之处,即具有毋须蒸炒,对胚片要求低,出油率高,毛油质量好,精炼率高,能耗低等优点。     

植物油厂怎样有效利用自动料门

<正>前言 自动料门以其能自动控制、灵活调节、不需额外动力等优点,受到大多数油厂青睐。但在使用过程中,如果装配不当,也会出现自动料门工作不可靠,造成蒸炒锅蒸炒时间不足,蒸汽耗量大,蒸烘机下料困难,粕中溶剂增高,粕结团成块等弊端,给生产带来较多的麻烦。为此,对蒸炒锅和蒸烘机自动料门作一探讨,以期能引起油厂广大技术人员重视。 1 下层控制上层的自动料门典型设备——蒸炒锅 1.1 蒸炒锅自动料门如果装配不当,会使蒸炒时间不足,料胚内生外焦,导致预榨饼不成形,直接影响浸出效果。 油厂技术人员都知道,蒸炒是由湿润、蒸胚、炒胚三个阶段来完成的。蒸炒反映的是水分和温度对时间的累积效应,其目的是为了破坏油脂结构,引起蛋白质变性,促进油脂聚集,调整人榨参数,使熟胚具有适宜的可塑性和抵抗力,从而最大限度地提高出油率。按工艺要求:湿润和蒸胚约需时间50—60     

蛋白质变性与出油率之间关系的探讨

油脂在细胞中存在分游、离状态和结合状态两种形式;蛋白质具有亲水基团与疏水(憎水)基团二种基团。结合状态的油脂只能与疏水基因共存于蛋白的内部。料坯蒸炒时在温度、水分的影响下蛋白质结构受到破坏,原来包含在内部的结合油脂就裸露于表面,因此说蛋白质变性越彻底,出油率越高。 任何事物都是相对的,仅在一定条件下才是绝对的。蛋白质变性与出油率之间关系也是如此。蛋白质变性存在于蒸炒、压榨全过程。在蒸炒时并非是蛋白质变性程度越彻底越好,只有在符合对料胚的物理、结构要求的条件下才是越彻底越好。让进入榨机的熟坯具有足够的塑性和弹性,提高榨膛内的压力,加速蛋白质变性程度,提高出油率。     

前处理条件对超临界CO_2萃取隐甲藻油脂的影响

对于超临界CO2 流体萃取油脂 ,物料的前处理是非常重要的。本实验探讨了隐甲藻藻粉的含水量、超声波破碎细胞壁和蒸炒技术处理藻粉细胞对超临界CO2 油脂萃取的影响。藻粉的水分含量小于 3 9% ,有利于藻细胞中油脂的提取 ;超声波破碎藻细胞壁 ,有利于藻细胞油脂的萃取 ,最大油脂萃取率达 85 % ;蒸炒技术处理藻细胞 ,可使细胞蛋白变性 ,起到调节油脂结构 ,凝集油脂的作用 ,适宜的蒸炒温度为 95～ 1 0 0℃。     

提高油菜籽加工蒸炒效果的探讨

油菜籽加工工艺中的蒸妙工序，采用自然水分蒸砂代替高水分蒸妙，能达到蒸炒工序技术指标，并具有提高料胚可塑性，节约能源，便于操作等优点。     

蒸炒锅料位控制器的改进

蒸炒锅料位控制器的改进王徐涛（浙江宁波镇凌江北油厂）蒸炒是制油工艺过程中很重要的工序之一，良好的蒸炒，可以使油料的水分、温度、内部结构变化，得到很好控制与改善，从而有利于油脂的提取及毛油质量的提高，对整个制油生产过程的顺利进行和出油率的高低，都有直接...     

问题解答

一、制油工艺中为什么要轧胚? 答:油籽中的油分存在于微小细胞的通道内。要想使细胞内的油脂顺利提出,必须尽量破坏细胞壁,轧胚就是以机械作用力来完成这项任务的主要工序。经过轧胚,细胞破坏愈多,料胚的表面积愈大,愈有利于蒸炒,压榨时油就愈容易流出。油料轧成薄的胚片,不仅对籽的细胞组织起到了机械破坏作用,而且在浸出时还能缩短溶剂与油脂相互扩散的距离。有的试验指出,大豆溶剂浸出速率的降低是胚片厚度增长倍数的四次方     

立式蒸炒锅技术参数的推导与确定

立式蒸炒锅是油脂工业中的重要设备之一，在生产过程中，它的技术参数对制油工艺起着重要作用。文中就润湿水分、蒸炒时间、生产能力、排水能力等参数的确定与推导，作了介绍。     

玉米胚挤压膨化预处理浸油微观机理研究

应用植物显微技术,通过石蜡切片观察,对用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理工艺的微观机理进行了探讨,结果表明,挤压膨化物比轧坯和预轧样浸提时间缩短、残油率低,主要是因为挤压膨化后油料细胞壁破坏较彻底,油脂有明显的聚集现象,以及水分瞬间汽化后形成大量的毛细孔道所造成的.     

浅析棉籽油厂蒸炒工序存在的问题

指出了棉籽油厂蒸炒工序普遍存在的问题；对蒸炒方法、蒸炒操作进行了详细分析，阐明了高水分蒸炒是提高棉籽油质量行之有效的措施及正确的蒸炒操作；提出了提高蒸炒效果应采取的措施。     

浓香型菜籽油蒸炒工艺条件优化

以油菜籽为原料优化浓香菜籽油蒸炒工艺,考察蒸炒过程中的不同蒸炒温度、时间和水分含量等因素对浓香菜籽油提取率和香味的影响。通过单因素和响应面试验,得出最佳的蒸炒工艺为蒸炒温度150℃、蒸炒时间44 min、水分含量3.8%,在此条件下出油率为77.63%,香味评分为93.40,浓香油经GC-MS分析,有11种挥发性成分是风味的主要物质。     

不同品种鸡胚蛋孵化期间营养成分的变化

通过研究不同品种鸡胚蛋孵化期间营养成分的变化发现:随着孵化期的延长,不同品种鸡胚蛋的各种营养成分变化趋势类似,但变化幅度明显不同。在鸡胚蛋孵化期间,其水分和油脂含量逐渐下降,蛋白质和无机盐含量逐渐增加。孵化期间,与蛋鸡胚蛋和肉鸡胚蛋相比,乌骨鸡胚蛋和柴鸡胚蛋的蛋白和无机盐含量上升幅度均较高,油脂含量下降幅度较大,水分含量下降幅度较小。孵化至18d时,柴鸡胚蛋的油脂含量最高,乌骨鸡胚蛋的蛋白和无机盐含量最高。     

蛋白质变性与出油率之间关系的探讨

<正> “料胚蒸炒时,在温度水分的影响下,蛋白质的结构受到破坏,尤其是温度的影响更为敏感,超过60℃时就开始变性。蛋白质变性后,球状结构就变成松懈的散状结构,原来被包含在球体内部的疏水基团就裸露于表面……。这样油脂就比较容易地被提取出来。实验和生产都证明,蛋白质变性越彻底,出油率越高”。湖北省粮食学校编制的《制油工艺与设备》这种提法是基于对油脂在油料种籽中存在状态提出的。油脂在细胞中存在状态分二种,一种是游离状态,另一种是结合状态。游离状态是油脂分散在超显微的原生质通道中。根据高尔道夫斯基的假说,细胞质凝胶结构的特点     

大豆蛋白质原料体系对挤压组织化的影响

本文采用FTS-50型双螺杆挤压机,试验研究了复合大豆蛋白质原料体系中蛋白质含量、氮溶指数、油脂含量、淀粉含量和水分含量对挤压过程和产品组织化质量的影响研究结果表明,高蛋白质含量和高氮溶指数能促进挤压组织化作用,添加适量油脂和添加淀粉能促进挤压稳定性、组织质量和挤压产品的风味与口感,挤压产品(例如人造肉)的适当水分含量范围是60％—65％     

不同加工工艺制取菜籽油理化性质的研究

本试验选取蒸炒-预榨-浸出工艺,膨化-预榨-浸出工艺,炒籽-压榨工艺制取的菜籽压榨毛油和浸出毛油样品,通过对酸值、过氧化值、生育酚、甾醇、反式脂肪酸、硫苷的测定,研究了菜籽油在不同工艺条件下油品的质量情况。研究表明：在质量品质和营养物质保留方面,采用膨化-预榨-浸出工艺生产的毛油质量优于蒸炒-预榨-浸出工艺和炒籽-压榨工艺,进一步验证了膨化-预榨-浸出工艺的优越性,即不需蒸炒,对胚片要求低,能耗低、精炼率高、产能可以提高,油脂和粕的质量可以得到改善,能够实现菜籽的高效加工,为油菜籽加工企业的发展提供了有力的技术保障。     

小麦胚稳定化技术研究

以麦胚的水溶性蛋白质含量变化和脂肪酶活力及过氧化物值为指标,研究了抑制小麦胚油脂氧化的技术方法.试验得出:水分为13.6%的麦胚、经0.120 MPa的高压湿热处理4 min与麦胚水分为15.3%、微波功率为700 W、处理2 min,均可以获得稳定化效果良好的小麦胚,同时处理后的麦胚水溶性蛋白质变形程度最低.     

棉籽榨油车间蒸炒工序存在的问题初探

本文指出了当地棉籽榨油车间蒸炒工序比较普遍存在的问题,在理论与实践的结合上对这些问题进行了分析,尤其对蒸炒方法,蒸炒操作进行了详细分析,同时阐明了正确的蒸炒方法和操作方法,阐述了高水分蒸炒法所备的条件,提出为提高蒸炒效果应采取的措施。     

米糠用热风干燥、蒸炒和挤压预处理后浸出特性比较

米糠在浸出前要经预处理,有热风干燥、蒸炒和挤压。通过蒸炒和挤压处理后原料粉末度(颗粒<0.5mm)大大减少,挤压米糠密度提高1.5倍。用内径为120毫米的玻璃管渗透浸出器,料层高度90厘米,用60℃的已烷浸出,当残油达到1.0%