表鱼藤酮光稳定性的研究

采用HPLC法测定了5’β-表鱼藤酮、5’α-表鱼藤酮、鱼藤酮经365nm紫外光照射后的降解率，降解动力学方程分别为Cr=57．066e^-0.0537t、Ct=13．003e^-0.1748t、Ct=9.0851e^-0.3008t，其半衰期分别为12．9、4．0、2．3h。结果表明在相同时间内鱼藤酮的降解率最高，其次是5’α-表鱼藤酮．5’β-表鱼藤酮的降解率最低。     

鱼藤酮腙的合成及生物活性

用鱼藤酮和水合肼反应，得到新化合物鱼藤酮腙，其结构经^H NMR、^13C NMR和MS确认。杀虫活性测定结果表明，目标化合物对家蝇和黄曲条跳甲的活性与鱼藤酮相当。     

鱼藤酮肟氨基羧酸酯的合成、表征及生物活性

以鱼藤酮为原料,经肟化、酯化反应合成了3种鱼藤酮肟氨基甲酸酯类化合物,并用1HNMR对其结构进行了表征。杀虫和抑菌活性测试实验表明,制备的新型鱼藤酮类衍生物具有较高生物活性:N-环己基氨基甲酸鱼藤酮肟酯(Ⅲb)对粘虫(1.00 g/L)的致死率为68.3%,对白粉病菌(0.50 g/L)的抑制率为60.0%。     

鱼藤酮的高效液相色谱分析方法研究

介绍一种鱼藤酮的高效液相色谱定量分析方法。采用hypersil C18色谱柱,在以v(乙腈)∶v(水)=60∶40为流动相,流速为1.0 mL/m in,检测波长为294 nm的条件下,用外标法对鱼藤酮原药中的有效成分进行定量分析。方法的标准差为0.28,变异系数为0.39%,线性相关系数为0.9999,平均回收率为99.54%。     

7.5%鱼藤酮油剂防治蔬菜菜青虫田间药效试验

采用7.5%鱼藤酮油剂800,1 000,1 200倍液防治十字花科蔬菜上菜青虫。试验结果表明:药后1,3,7 d,7.5%鱼藤酮油剂800倍液处理区校正防效分别为67.0%、88.6%、83.8%;1 000倍液处理区校正防效分别为74.1%、86.8%、81.2%;1 200倍液处理区校正防效分别为63.3%、80.0%、77.3%。其中7.5%鱼藤酮油剂800,1 000倍液的防治效果较好,1 200倍液的防治效果稍差。     

4.8%鱼藤酮·辣椒碱悬浮剂的高效液相色谱分析

建立HPLC法测定4.8%鱼藤酮·辣椒碱悬浮剂中鱼藤酮与辣椒碱含量.采用XDB-C18柱分离,以乙腈-0.1%磷酸溶液为流动相,流速1.0 mL/min.外标法定量分析.结果表明:鱼藤酮与辣椒碱的线性相关系数分别为0.9998和0.9999.中间精密度分别为0.15%和1.96%,平均回收率分别为101.16%和102.01%.     

鱼藤酮的应用现状及存在问题

鱼藤酮是一种天然的植物质杀虫剂和杀螨剂,主要从热带和亚热带的鱼藤属（Derris）、尖荚豆属（Lonchocarpus）和灰叶属（Tephrosia）植物中提取,其杀虫谱广,害虫不易产生抗药性,为无公害农产品生产推荐使用品种,具有广阔的应用前景。该文简要介绍了鱼藤酮的产品及应用范围、鱼藤酮的应用开发现状以及应用过程中出现的问题和解决方法,并对今后进一步开发应用鱼藤酮提出建议。     

鱼藤酮的薄层扫描定量分析研究

采用薄层扫描法对鱼藤酮进行了定量分析。该方法的标准偏差为0.24,变异系数为1.6％,回收率为96.9％～101.0％。     

鱼藤酮气雾剂的加工及其活性测定

用电子喷雾装置测定了鱼藤酮和非洲山毛豆提取物气雾剂对致倦库蚊和德国小蠊的击倒活性。结果表明，20min时，以鱼藤酮和非洲山毛豆粗分物（含鱼藤酮10％）为有效成分的气雾剂对致倦库蚊的击倒率都达到100％，击倒中时分别为10．5min-112．1min；而对德国小蠊的击倒率分别为73．63％-193．62％，击倒中时分别为18．8min-115．7min；说明非洲山毛豆粗分物对德国小蠊的生物活性高于鱼藤酮纯品。二者与右旋胺菊酯混用后，对两种害虫的击倒活性都显著提高。     

4.8%鱼藤酮·辣椒碱悬浮剂对环境生物的毒性

[目的]测定4.8%鱼藤酮.辣椒碱悬浮剂对蜜蜂、鹌鹑、斑马鱼和家蚕4种生物的半数致死量,评价其安全性。[结果]4.8%鱼藤酮.辣椒碱悬浮剂对蜜蜂、雌(雄)鹌鹑、斑马鱼和家蚕LD50值分别为271.2、40.9(35.6)、0.0116、3.58 mg/L。[结论]4.8%鱼藤酮.辣椒碱悬浮剂对蜜蜂低毒,在实际使用过程中对鸟类急性中毒风险较小。对家蚕高毒,对鱼类剧毒,使用时远离桑园,在桑园附近农田使用时注意施药方式和风向,避免药液飘落到桑叶上。要严格避免药液流入水域对鱼类造成危害。     

间戊二烯C5石油树脂的生产应用研究

∶针对间戊二烯石油树脂合成反应,采用了一种DPE/AlCl3均相复合催化体系,实验结果表明,与传统的AlCl3催化剂相比,采用了这种均相复合催化体系可提高间戊二烯石油树脂的收率和软化点,同时可提高树脂的相对分子质量和降低相对分子质量分布,配比为1∶1.5的DPE/AlCl3复合催化体系为较佳的选择。此时制备的间戊二烯树脂平均收率比AlCl3催化剂时的平均收率高出2.8%;DPE/AlCl3复合催化体系得到的间戊二烯树脂软化点明显高于AlCl3引发制备的树脂软化点,平均高出9.8℃。而且此时DPE/AlCl3复合催化体系合成的间戊二烯树脂的相对分子质量高于AlCl3引发制备的树脂,相对分子质量分布低于AlCl3引发制备的树脂。     

C9石油树脂的合成研究

以三氯化铝、二氯乙烷和甲苯制备液体三氯化铝。介绍了液体三氯化铝作催化剂合成 C9石油树脂的新方法。实验结果表明 :该催化剂合成的 C9石油树脂收率高、色泽浅。     

高黏度指数聚α-烯烃合成润滑油的制备方法

以AlCl₃-乙酰丙酮络合物为催化剂,1-辛烯为原料齐聚合成了聚α-烯烃合成润滑油。考察了AlCl₃物质的量分数、n(AlCl₃)∶n(乙酰丙酮)、反应温度及反应时间对聚α-烯烃合成润滑油收率和性能的影响。结果表明,最佳工艺条件为AlCl₃物质的量分数4%,n(AlCl₃)∶n(乙酰丙酮)=2∶1,反应温度25 ℃,反应时间4 h,此条件下,可以合成黏度指数为173和凝点-40 ℃的聚α-烯烃合成润滑油。     

AlCl3改性阳离子交换树脂催化合成异丙叉甘油

以无水AlCl3、阳离子交换树脂和AlCl3改性阳离子交换树脂为催化剂,对丙三醇与丙酮缩合反应进行了研究,AlCl3改性阳离子交换树脂对反应的催化效果最佳. Hammett指示剂法和吡啶吸附红外表征结果表明,采用AlCl3对阳离子交换树脂进行改性后,催化剂的酸强度有所提高,催化活性增强. AlCl3改性阳离子交换树脂催化合成异丙叉甘油的优化反应条件为：反应温度82℃,n丙三醇/n丙酮=1:3,催化剂用量为丙三醇质量的10%,反应时间11 h,异丙叉甘油收率为90.9%.     

AlCl3-丙三醇络合催化剂催化1-辛烯齐聚工艺

以1-辛烯为原料,A1C13/丙三醇络合物为催化剂,催化1-辛烯齐聚反应,合成α-烯烃。考察了络合催化剂的添加量、反应温度、反应时间、丙三醇与AlCl3的摩尔比对聚α-烯烃(PAO)收率的影响。结果表明,在AlCl3摩尔分数为4%,丙三醇与AlCl3的摩尔比为0.5,反应温度为40℃,反应时间为4 h的条件下,PAO收率达到85.6%,且具有较好的选择性。     

微波加热三氯化铝催化合成邻羟基苯乙酮

以三氯化铝为催化剂,采用微波辐射技术用乙酸苯酚酯进行Fries重排反应制备邻羟基苯乙酮。研究了催化剂用量、微波功率和微波辐射时间对生成邻羟基苯乙酮收率的影响。确定优化的操作条件为：催化剂用量13 g,辐射功率800 W,辐射时间7 min,在此条件下邻羟基苯乙酮收率可达43.2%。     

AlCl_3-异丙醇络合催化剂催化环己烯齐聚

使用氯化铝-异丙醇络合催化剂,对环己烯齐聚反应进行了研究。考察了催化剂摩尔分数、异丙醇/AlCl3摩尔比、反应温度、反应时间对聚烯烃收率的影响及不同引发剂对聚烯烃收率和聚合物选择性的影响。实验结果表明,采用氯化铝-异丙醇络合催化剂,以环己烯为原料,在AlCl3摩尔分数为2%,异丙醇/AlCl3摩尔比为0.75,反应温度为60℃,反应时间5 h的条件下,聚烯烃的收率在80%以上,并且具有较好的选择性。     

AlCl_3催化体系合成金刚烷

研究了AlCl3催化体系催化endo-TCD合成金刚烷。在常压搅拌反应器中考察了助催化剂、反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对金刚烷收率的影响。实验表明,在温度为70℃,反应时间为6 h,AlCl3用量与endo-TCD的摩尔比为0.6,以2.5%Pt/C为助催化剂,其用量与催化剂的摩尔比为0.05的条件下,ADH的收率可达88.6%。     

AlCl3对纤维素高温液态水中水解反应的影响

以微晶纤维素为模型化合物,研究了AlCl3对其在高温液态水(HTLW)中的水解反应的影响.液相产品分析显示,AlCl3能够促进纤维素水解,降低水解反应温度,并在短时间内提高葡萄糖的收率.在T=260℃,P=5.2±0.2 MPa,t=1 min,体系中加入0.01%(质量百分浓度)的AlCl3可以将纤维素的转化率提高至...     

负载AlCl_3催化剂合成挂式-三环[5.2.1.0~(2,6)]癸烷

采用液固反应法合成了负载AlCl3催化剂,用于催化桥式四氢双环戊二烯异构化合成挂式四氢双环戊二烯的反应。通过考察载体、负载量对催化剂活性的影响,选定SiO2作载体、负载量为60%的催化剂用于该反应;研究了负载催化剂用量、溶剂种类及反应时间对异构化反应的影响,得到了最佳反应条件:以挂式四氢双环戊二烯作溶剂,催化剂质量分数14%,反应时间2 h。在此条件下桥式四氢双环戊二烯的转化率为99%,挂式四氢双环戊二烯的选择性为97.9%。该过程反应后处理简单,环境友好。