基于触摸屏、PLC、变频器的电机调速和推杆控制系统的设计与实现

采用昆仑通态触摸屏TPC7062K、三菱FX3UPLC、三菱FR-E700变频器设计与实现一个通过触摸屏控制PLC模拟量输出到变频器,再由变频器控制电机、传送带等执行机构进行调速,并手动模拟推杆动作的控制系统,详细说明系统的整体设计和触摸屏的通信设置、界面设计及下载,分析典型的PLC程序,简介变频器的参数设置等。系统运行良好,能实现设计功能,既能用于企业生产,又可以用于教学实践。     

基于RS485的PLC集散控制系统的通信设计

介绍了以三菱FX2N系列可编程控制器（PLC）为从站,以工控机（IPC）为主站的RS485集散控制系统的组成。通过分析FX2NPLC支持的计算机链接通信协议,阐述了上位机实现系统操作台的程序流程图,并给出与下位机在Delphi的通信程序代码,实现了一台IPC对多台PLC的监控。     

基于PLC的数码印花机墨盒压力控制系统设计

采用三菱FX5U PLC、真空压力传感器和线性隔膜真空泵,以SG1024压电喷头作为测试对象,通过PID控制算法对墨盒内压力进行控制,利用触摸屏对供墨系统运行状态进行实时远程监控,有效解决了压电喷墨过程中的供墨不稳定问题。     

立式磨毛机控制系统设计

为了提高织物磨毛生产效率,以三菱FX3G-40MR可编程控制器为主站,HLP-NV系列变频器为从站,采用台达DOP-B1OS411触摸屏作为系统的人机界面,使用MODBUS协议的主从方式进行通信,在磨毛机机械结构的基础上设计了磨毛机控制系统。该控制系统成功应用于八辊砂皮磨毛机上,通过实际生产运行,发现该系统运行平稳,故障率低,磨毛效果良好,张力调节快速平稳,达到了预定的控制要求,与传统磨毛机相比,整体性能有较大的提升。     

基于MCGS的CASS工艺污水处理控制系统的设计

基于我国污水处理控制系统的应用发展现状,依据PLC技术、触摸屏技术、传感器技术及自动控制理论,研究开发出经济适用的污水处理控制装置。该装置主要应用于广大城市的中小型污水处理厂中,它使用MCGS触摸屏监控软件设计采用良好人机交换界面,使操作员能够更方便的操作污水处理的各个工艺流程,对在污水处理过程中的设备、参数数据及时地进行观察、分析,使污水处理工艺达到良好的状态,从而保证污水的处理效果。     

车床自动上下料机械手臂自动化改造电控方案设计

文章设计了一套基于PLC的监控系统,对车床控制系统进行技术改造。该监控系统由三菱FX3U系列PLC、工控机和组态软件构成。运用机械手通过PLC编程实现对机床上下料的自动控制、联锁保护、运行组态软件,设计了具有良好的人机接口功能的监控画面,实现过程信息的集中显示和处理。目前,改造后的设备运行良好,提高了企业的生产效率,为企业节约了大量成本。     

基于PID恒液位系统在污水处理中的应用

文章介绍了恒液位控制系统在污水处理中的应用。该系统基于PID控制利用PLC技术和变频器技术,来实现污水处理厂污水池的液位基本保持恒定,以满足污水处理过程中的工艺要求,为整个污水处理系统保持最佳状态提供条件。     

定形机废气净化处理控制系统的设计

为了提高定形机废气净化处理效果和系统设备运行动态响应速度,降低生产者的劳动强度,运用PLC、变频器及触摸屏等控制技术对定形机进行控制优化设计。通过PLC与触摸屏联合控制设计,解决了手动/自动转换、远程数据监控、控制精度不高及工艺流程操作繁琐等问题。通过变频器控制设计,可以实时调节定形机系统的流量和温度参数,达到了节能降耗、提高企业生产效率的目的。     

PLC和触摸屏在HXFA368条并卷联合机中的应用

以台达PLC和触摸屏为控制核心,通过与变频器、传感器和电磁阀构成高效、可靠、先进的控制系统,用PLC实现对电磁阀及变频器的控制,利用触摸屏对工作过程进行实时监视、数据分析及故障监控,使HXFA368型条并卷联合机具有自动化水平先进和生产效率高等特点。     

基于PLC和触摸屏的原管排列系统设计

文章介绍基于PLC和触摸屏的原管排列系统设计原理和控制方法。系统主要以三菱FX-3U和GP-4601触摸屏为核心。根据用户要求,设计了PLC控制系统的I/O分配图和控制流程图。在实际实施过程中,该控制方法的控制效果很好。     

污水处理自动加药系统设计与应用

在水资源极其宝贵的今天,污水处理以及回收利用成为当今世界的热点问题。近年来,国内污水处理中的加药方式常采用人工调节的方式进行,从而导致加药滞后以及加药量不准确等问题。针对这些问题,文章提出一种由自动化控制系统与监控系统组成的自动加药系统。自动化控制系统由顺序控制以及回路控制组成,主要负责数据采集和基础控制。自动化监控系统由控制系统(包括6个PLC站)、中控室监控系统、现场总线和工业以太网通讯网络系统及生产过程视频监控等子系统组成,并通过人机界面对污水加药系统的设备运行状态、工艺参数和趋势曲线实时监控。同时该设计的合理性和实用性已经在实际污水处理中得到验证。     

果蔬热风真空组合干燥设备控制系统的设计

针对果蔬热风真空干燥设备的干燥对象与工艺单一问题,设计了基于WinCC组态软件和可编程逻辑控制器PLC (Programmable Logic Controller)的干燥控制系统。系统以WinCC软件编成上位机控制程序,控制下位机PLC,下位机PLC根据MODBUS通信协议连接温湿度采集板和变频器作为从站, PLC连接压力变送器、真空泵和加热板等装置,组成整个控制系统。该系统实现了干燥工艺模式切换、干燥温度精确控制、多阶段变工艺、设备运行各参数实时显示和温度湿度变化曲线查看等功能。     

S7-200系列的PLC自由端口通信编程方法

针对碳素阳极生产中控制系统的可靠性问题,设计了以PLC为通信主站,其他设备和具有操作站功能的计算机为从站的新型集散控制系统结构,在研究PLC自由端口通信的编程方法基础上,提出采用PLC控制称重仪表通信收发的方法,实现了PLC与多台称重仪表系统的通信协议.     

隧道式蒸烤机自动控制系统设计

基于隧道式蒸烤机的基本结构和生产工艺流程,针对不同的工艺要求,设计了隧道式蒸烤机自动控制系统。系统采用触摸屏、PLC和变频器相结合的设计方案,分别设计了温度控制系统、湿度控制系统、网带速度控制系统、提升装置控制系统等子系统,并通过触摸屏对各个子系统运行状况进行实时监控。投运结果表明:系统具有运行稳定、节能效果显著等优点,提高了生产效率,为隧道式蒸烤机的工艺改良和技术革新提供了参考依据。     

永磁直驱拉丝机电气控制

永磁直驱拉丝机采用永磁电机与卷筒直连驱动;控制系统硬件主要由触摸屏(HMI)、可编程控制器、变频调速驱动器组成,采用HMI+PLC+分布式远程I/O模块的控制方式,以太网PN形式的通讯模式,PLC作为主站,变频器和现场分布式I/O作为从站的主从结构模式通信;系统软件根据拉拔过程中金属秒流量相等原则,推导出各道次主转速、减速比和钢丝截面积的关系,计算出各卷筒的运行速度,系统PLC程序采用模块化的结构形式,主程序调用各功能模块,使各卷筒之间速度匹配,稳定连续工作,完全达到使用要求.     

基于QD75MH4的三轴运动控制系统设计

文章介绍了一个三轴的运动控制系统,该系统由三菱智能定位模块QD75MH4、PLC控制器、伺服放大器以及触摸屏等组成。其中PLC负责该系统的整体逻辑控制,QD75定位模块负责系统的定位控制与插补控制,三个伺服放大器负责驱动三台伺服电机带动丝杠实现三个方向上的运动,触摸屏可以对系统进行实时监控、发出运行指令等。     

校园路灯的PLC控制系统设计

基于PLC控制的学校路灯控制系统在灯具节能上把握了节能的新方向,采用分时分段控制,克服了隔灯点亮的光照不均匀、灯具寿命缩短、不能点亮灯和电能的浪费等问题。该系统采用三菱FX2N-32MRPLC可编程控制器作为主控单元,三菱F940GOT触摸屏作为控制系统操作和显示终端的作用进行结合应用。具有运行可靠、可操作性强、可连续扩展、节能效果明显、成本和维护费用低等优点,可通过PLC编程来改变控制方案,适用于有不同时差的地区,是路灯节能的发展趋势。     

施耐德提出紧密纺细纱机控制系统方案

施耐德公司近日提出紧密纺细纱机控制系统方案,在这套控制方案中,3套由施耐德电气公司生产的Twin Line系列伺服驱动系统和无刷伺服电机．分别控制前、后罗拉以及钢领板。此外,该系统还采用1台ATV71变频器控制主传动电机．1台ATV31变频器控制风机。整个紧密纺细纱机控制系统采用Micro PLC控制,Micro PLC与变频器及伺服间采用高速CANopen总线进行通讯,系统操作和监控功能由黑白触摸屏控制。     

非油炸方便面生产线自动控制系统设计

介绍了非油炸方便面生产线的组成和生产工艺流程,分析了各生产工艺的要求,并针对各工艺的要求结合触摸屏、西门子PLC和变频器给出设计方案,设计出了和面控制系统、同步控制系统、蒸箱温度控制系统等子系统,并用触摸屏实时监控各子系统的运行状况;目的是为非油炸方便面生产线的改良和技术革新提供参考依据。经实践证明:系统运行稳定、节能效果明显、提高了生产效率。     

PLC控制系统在油田生产中的应用

随着油田开采技术中信息化技术操作模式的运用,PLC控制系统的运用,在整个技术过程中尤其是在联合站、污水处理站等方面都有很大的效果。文章分析了PLC控制系统在油田计量应用,油田注水监控系统应用,油田污水处理等技术应用效果,总体上PLC采集数据和控制执行与用其它技术方式相比,其可靠性高,灵活方便,能适应更加复杂的石油自动化和其他工业控制需求。