止回阀关阀水锤数值模拟研究

针对双泵并联给水回路系统,通过结构简化和假设,建立了水锤计算的基本方程和合理的数学物理模型。构造求解边界条件,利用特征线方法编制水锤计算程序,对双泵切换条件下的水锤现象进行分析计算。研究结果表明,止回阀在关闭过程中阀瓣与阀座出现了剧烈的碰撞现象,系统管路出现了较为剧烈的水锤压力波振荡,两台泵交替时管道压力波动幅度最大。     

梭式止回阀的特性试验研究

介绍了梭式止回阀的技术特性和水锤试验研究过程,给出了技术特性参数,水锤压力瞬态冲击波形和峰值及其波动持续时间等动态特性。对测量结果进行了分析,并提供了相关的数据。     

无负压供水系统中水泵水锤的瞬态分析

针对某大型无负压泵站,应用一维流体软件FLOWMASTER对开泵、关泵和水泵变频过程进行暂停分析,结果表明:无负压设备在关泵、开泵、升频和降频过程中,均产生水锤现象,而且水锤迅速在整个供水管网内传递;无负压泵站前端管网的水锤压力变化较小,压力变化不超过0.01MPa,泵站下游管网的水锤压力变化较大,超过0.03MPa,水锤最大压力低于0.337MPa,低于管道的承压值。     

辅助给水泵转子弯曲故障原因分析及改进措施

辅助给水系统是核电站的专设安全系统之一,承担在电站启停阶段取代主给水泵向蒸汽发生器供水,以及在事故工况下主给水系统被隔离后向蒸汽发生器供水,使主系统的余热能够有效被排出的重要功能。本文针对秦山核电厂辅助给水泵A转子弯曲故障进行了原因分析,并根据分析结果提出了相应的改进措施,这对有效防止事故的重复发生有借鉴意义。     

流体激振力对高速泵转子振动特性的影响研究

对高速泵三维流场进行了非定常计算,分析了高速泵内的压力分布情况。研究了高速泵叶轮上的稳态径向力和脉动径向力,分析了流体激振力对高速泵叶轮系统的振动及其轴心轨迹的影响。计算结果表明:泵内部流场的压力分布合理,稳态作用力的计算符合实际数据;瞬态作用力与叶轮和隔舌的干涉流动有很大关系;在脉动激振力作用下,泵转子振动响应谱图中出现了脉动激振力的频率及其谐波频率。     

先导式膜片电液开关阀水锤压力预测及实验

液压冲击是影响膜片电磁阀频繁启动和可靠运行的重要因素,根据先导式膜片电液开关阀产生的关阀水锤压力作用机理及经验公式,提出通过分析稳态管道流速和瞬态关阀时间来预测水锤压力特性的方法,在此基础上建立先导式膜片电液开关阀的稳态流场有限元模型和关阀过程数学模型,探讨关键结构参数对水锤压力的影响规律,并确定样机设计参数。实验结果和仿真结果基本一致,表明该方法可以准确预测水锤压力,样机在0.1~0.5 MPa范围内水锤压力近似成比例线性增加,且在0.5 MPa压力下瞬间关阀产生的水锤压力小于0.1 MPa,满足膜片电液开关阀对关阀水锤压力标准的要求,可用于远距离的流体输送系统。     

台电3号机组电动给水泵出口主阀故障并入汽泵操作分析

针对机组启动过程中出现的电动给水泵出口主阀故障异常现象,通过降低汽泵转速、加强燃烧增大汽包压力等措施,完成在极低负荷及电泵出口主阀故障特殊工况下汽泵平稳并入给水系统的操作,为以后在类似特殊工况下的并泵操作提供了借鉴.     

“一托二”高压变频调速技术在火电厂给水系统中给水泵上的应用

为节约用电量,同时解决因给水泵定速运行出口压力高,阀门调节节流损失大,以及调节门前后差压大造成的阀门卡涩,苇湖梁电厂#1机组给水系统改造为“一托二”高压变频调速驱动给水泵电机.通过改变电动机的转速来满足不同的压力要求,降低了给水泵单耗和节约了因阀门阻力引起的附加损耗,达到了节能的目的;降低了因阀门卡涩造成的费用,延长泵的使用寿命;改善了锅炉给水调节系统的性能,锅炉运行平稳.     

大型先进压水堆二回路主给水泵组扬程分配研究

大型先进压水堆CAP1400工程在常规岛主给水系统设计中,采用3x33.3%流量的定速给水泵组。主给水泵组的前置泵和主给水泵之间的扬程分配直接影响到给水泵组在核电厂整个运行过程中的稳定性和经济性。本文针对CAPl400工程的设计特点和参数要求,对主给水泵组的扬程分配问题进行了研究讨论,提出了前置泵扬程设计的要求以及合理的扬程分配原则。     

核二级高压安全注射泵轴向力平衡的试验研究

通过理论计算的方法得到高压安全注射泵在设计点的轴向力,用轴向力测定装置实时测量泵组启动瞬态及不同运行工况下轴向力的数值,获得了高压安全注射泵启停轴向力特性和变流量轴向力特性,用以验证轴向力的计算结果,并为高压安全注射泵推力轴承系统的设计提供第一手数据,以确保轴向力平衡机构安全可靠运行。     

水锤效应对高、低位罐加油机的破坏差异分析

水锤现象普遍客观存在。它对低位罐加油机和高位罐加油机的影响及破坏力是不一样的,此差异主要的是由于这两种加油机泵的不同结构造成的。低位罐加油机的泵,其油气分离室可以充当压力冲击的"缓冲囊",破坏力有限。高位罐加油机的泵,其内部没有吸收冲击的缓冲地带,因此破坏力比前者大,并可能损坏元器件、破坏液压件的密封、造成泄漏等。把单向阀从高位罐加油机的泵进油口处取消后,其液压系统与储油罐连通一体,可以吸收压力冲击,排除了故障隐患。在液压系统中合理设置类似气囊的压力缓冲件,可以有效削减水锤效应的压力峰值,减少液压元件损坏和系统泄漏。     

泵类软控系统的设计与实现

提出在水泵启停控制系统中,设计一种以晶闸管变流技术、电力电子技术、锁相环技术、参数优化识别技术和智能控制技术于一体的全数字调压调速软控装置,消除启停过程中形成的冲击电流、转矩浪涌、停机水锤等致命危害,保证泵系统的安全稳定运行。     

给水泵汽轮机润滑油系统建压慢原因分析及改进措施

以某公司3台660 MW机组为例，分析了给水泵汽轮机润滑油泵在切换过程中出现的备用油泵油压建立慢，导致润滑油母管压力低，易造成给水泵汽轮机跳闸的问题。通过机理分析及现场调试，找出了润滑油泵油压建立慢的原因，制定了相应的应对措施并实施改进，提高了发电机组运行安全性。     

母管制给水系统降压减耗改造

我厂现有四台3.82/450-20型锅炉和一台3.82/450-35型锅炉(总蒸发量115t/h)。给水系统配备三台DG45-50×12型给水泵和一台DG85-50×12型给水泵。新蒸汽系统和给水系统都采用母管制。新蒸汽正常运行压力3.43～3.82MPa,而流量通常在90～100t/h范围内变化。对现有给水泵实施技术改造及合理匹配给水泵,适当降低给水母管运行压力,是母管制给水系统运行工作降低电耗、提高经济效益的有效途径。首先,从运行中的锅炉设备对给水压力参数要求的基本原理出发,结合生产实际,合理确定给水母管安全经济运行压力应为犤(锅筒额定压力×1.2+锅高或锅筒额定…     

水锤防护中阀门的选型与应用

随着人们对水锤机理的越来越深入的研究，水锤防护措施也日趋多样化。基于水锤发生过程三个工况的特点而制造的各种两阶段关闭阀门，技术成熟．应用广泛，有效地防止了水锤升压：复合式排气阀不仅能够不断排除管道中的气体，防止了启泵水锤的产生，而且能够在管道出现负压时吸入大量空气，以防止断流弥合水锤。     

海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑优化

海阳核电一期工程主给水系统不设置备用主给水泵组,低功率运行时备用主给水泵组不会自动启动,且为避免对系统产生较大的冲击,主给水泵组采用出口电动阀关阀备用逻辑。某AP1000电厂在调试过程中,因滤网堵塞导致唯一正在运行的主给水泵组跳泵,备用主给水泵组手动启动后却又因出口电动阀无法打开导致主给水完全丧失。随着蒸汽发生器(SG)液位降低,启动给水泵,汽轮机停机,随后反应堆被迫手动停堆。为此对海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑进行一系列优化,包括采用备用主给水泵组自动启动逻辑,备用主给水泵组由原关阀备用优化为开阀备用,增设前置泵出入口压差低报警信号等措施,以增强核电厂低功率运行时的安全可靠性。     

基于CFD的超临界锅炉给水泵变工况模拟及轴向力预测北大核心

本文利用当前公认的优秀CFD模拟软件ANSYS-CFX,对某1000MW超临界锅炉给水泵进行了设计转速下的变工况数值模拟,选用RNG-K-e湍流模型进行多级连算得到了较为详细的泵内流场数据。利用CFD软件计算压力场和经验公式相结合的方法,对给水泵的轴向力进行了预测计算,计算结果表明泵在变工况运行过程中的轴向力变化较大,准确预测轴向力对泵的稳定运行及平衡装置设计具有重要意义。本文基于CFD模拟与经验公式相结合计算轴向力的方法,可以对今后泵产品水力模型设计和泵轴向力预测研究提供一定的参考和指导。     

加药装置及其管路系统水锤现象案例分析

某高炉煤气喷淋塔加碱洗涤脱硫试验装置在使用过程中,出现了加药泵剧烈振动、碱液输送管路系统压力急剧升高、碱液流量大幅偏离设计工况的现象,经多次现场调试和多种方案改造后也未能解决上述问题。最终在排除管路堵塞并结合对现场系统调试数据的分析,确定该加药系统产生了水锤效应,按照消除水锤效应的思路来改造系统,成功地解决了上述问题。文中介绍该项目在实施过程中遇到的问题及解决方法,并对加药装置及其管路系统发生水锤效应的原因进行分析,以此为同类工程提供案例参考。     

核电厂AP1000主给水泵调试过程的主要问题分析及处理

主给水系统是压水堆核电站主要系统之一,给水泵是主给水系统的主要设备,AP1000机组配备三台电动给水泵,给水泵的安全、稳定运行对机组的安全运行至关重要。文章对某核电电动给水泵的特点、流程作了简要介绍;重点对给水泵的调试和调试过程中出现的问题进行了经验反馈,为同类机组后续的调试、运行提供一定的借鉴。     

核电厂定子冷却水泵切换失败原因分析

国内某核电厂定子冷却系统运行泵在切换到备用泵过程中曾多次发生切换失败现象。对该机组定子冷却水泵历史切换情况、系统管路布置、泵性能、出口逆止阀弹簧断裂情况进行了收集与分析,明确了泵切换失败的主要原因为运行泵出口逆止阀弹簧断裂,备用泵出口逆止阀弹簧完好,备用泵启动时无法克服逆止阀弹簧力;次要原因为备用泵叶轮直径相对运行泵偏小,导致泵性能出力不足。明确原因后对出口逆止阀进行了改造,备用泵能正常切换。