工程陶瓷回转表面放电磨削装置的改进研究

高硬脆性导致传统方法难以加工工程陶瓷回转表面.目前已存在能够较好地实现工程陶瓷回转表面放电磨削加工的回转装置.该回转装置配合电火花线切割机床使用,且具有跟踪电极.为进一步提高已有装置的性能,本文将原夹持陶瓷工件回转的直流电机改为交流电机,提高了功率和转速稳定性.将原跟踪电极主体部分的材料由导电的铝改为绝缘的树脂,提高了放电磨削加工电流的稳定性.分别使用原有与改进的加工设备对工程陶瓷圆柱体表面进行加工,结果表明,改进的设备提高了加工过程稳定性和加工后的陶瓷表面质量.     

线接触回转铣削外圆柱表面粗糙度分析

为了分析线接触回转铣削外圆柱工件表面加工质量,运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱工件运动学模型.根据刀齿包络原理,对工件横截表面理论粗糙度几何学形成机理进行了分析,并仿真了顺、逆铣加工条件下的刀齿轨迹.建立了顺、逆铣加工中线接触铣削外圆柱表面理论粗糙度的计算分析模型,提出了顺、逆铣加工理论粗糙度数值计算方法,并分析了各个加工参数对理论粗糙度的影响.经计算比较,该分析及计算方法能精确反映线接触回转铣削外圆柱工件表面理论粗糙度,为加工参数的计算、选择提供了理论依据.     

工程陶瓷回转表面线电极磨削加工粗糙度预测模型

结合电火花线切割机床改进了具有跟踪电极的工程陶瓷回转表面放电磨削装置,利用该装置加工后的表面粗糙度受到3个主要因素的影响:峰值电流、脉冲宽度和脉间比。根据每种因素的不同水平,设计了16组正交试验,利用二次多项式响应面方法建立了3个因素与粗糙度之间的关系模型,即粗糙度预测模型。基于实际试验,将参数估计值和各因素的水平值代入模型,得到粗糙度预测值,进而将其与粗糙度测量值进行了对比。结果表明,所建立的粗糙度预测模型拟合效果良好,有助于工艺参数的选择与加工质量的控制。     

微细电火花线切割加工表面的支承与润滑特性

针对微细电火花线切割加工表面的微观特殊形貌,研究了该加工表面的支承特性和润滑性能,对微细电火花线切割加工的工程应用具有重要的参考价值.应用截面的二值图求得截面积,绘制微细电火花线切割加工表面的表面支承面积率曲线,应用MATLAB的PDETOOL工具箱得出微细电火花线切割加工单个微坑内的油膜压力场.结果表明,微细电火花线切割加工表面的峰谷分布比较规则,在支承面积率tp=49.228%时,水平截距c=8%,当tp=80%时,c=232%;微细电火花线切割加工表面的峰区材料体积增加迅速,表面具有较好的支承特性;表面越粗糙,表面的支承性能越差,而核心区液体滞留性越好;微坑储存润滑油,显著改善了加工表面的润滑状况;接触表面在油膜压力作用下接触均匀,对冲击压力有缓冲作用,提高了微细电火花线切割加工表面的耐磨性能.     

氮化硅陶瓷套圈内圆磨削表面质量的实验

目的 研究高速磨削试验下砂轮粒度、砂轮速度、磨削深度、工件速度等工艺参数对工程陶瓷材料磨削表面粗糙度的影响.方法 利用MK2710型数控内外圆复合磨床对工程陶瓷内表面进行磨削加工,并利用Surtronic 25接触式粗糙度测量仪进行表面粗糙度的测量,得到不同磨削工艺参数下的表面质量.结果 单一因素试验分析得出表面粗糙度随着砂轮粒度的变小而降低,随着砂轮线速度增加而降低,随着工件转速的增大而减小,随着磨削深度的增大而增大;通过正交试验的分析得出,与工程陶瓷表面粗糙度关系最大的为砂轮粒度,其次为砂轮速度和磨削深度,工件速度影响最小.结论 揭示了砂轮粒度、砂轮速度、磨削深度、工件速度对工程陶瓷表面粗糙度的不同影响,确定了最佳磨削工艺,并且进行试验验证,为工程陶瓷材料磨削加工提供了依据.     

氧化铝颗粒增强铜基复合材料线切割加工研究

采用粉末冶金方法制备了Al2O3/CU复合材料.研究了电参数对复合材料线切割加工速度和表面粗糙度的影响;用扫描电镜分析了复合材料线切割加工表面的SEM形貌.结果表明:选用较大的峰值电流和较短的脉冲宽度,可对复合材料进行较理想的电火花线切割加工;复合材料加工表面是由相互重叠的放电凹坑和凸缘组成,表面粘附有基体金属的球形熔滴和Al2O3颗粒.     

超声振动磨削对工件表面粗糙度的影响

超声波振动磨削的加工方法可以用于加工陶瓷等硬脆性难加工材料，具有较高的表面 加工效率以及高精度等优于普通磨削的特点，本文主要研究超声波振动磨削对工件表面粗糙度的影响，以促进陶瓷等硬脆性难加工材料在生产和生活中的广泛应用。     

基于电火花加工方法的表面陶瓷化处理研究

为了对零件表面进行陶瓷化处理，采用电火花加工方法进行表面改性的研究，开创了一种表面处理新工艺和新方法，对电火花加工表面改性的基本原理、电极制备形式对表面涂层特性的影响进行了初步分析和探讨。实验结果表明，用此种方法处理后的零件表面硬度和耐磨性得到了显著提高，大大提高了使用寿命。     

电火花表面热处理实验研究

电火花表面热处理即受控电火花放电，使金属表面在一定的温度梯度范围内呈相变物理效应。它既不同于采用直流电空气中的电火花表面强化，又不是在介质中的电火花加工。本文对电火花放电的热传导方程与被生产上采用的激光表面强化处理的热传导方程进行比较，且从强化效果、工件表层的金相组织与表层显微硬度的比较中得出：电火花表面热处理与激光表面热处理的效果相近，加之电火花加工设备比激光设备便宜得多，所以它很可能成为一种经     

磨削高体积分数SiCp/Al复合材料表面形成机制

针对高体积分数SiCp/Al复合材料精密加工问题,研究了磨削加工高体积分数SiCp/Al复合材料表面形貌的形成机制.使用金刚石砂轮在干式和湿式两种磨削条件下对高体积分数SiCp/Al复合材料进行磨削实验研究,通过表面粗糙度仪对表面粗糙度进行测量,运用扫描电镜对磨削加工的表面形貌进行观测研究.结果表明：该材料磨削表面的主要缺陷为SiC颗粒拔出、破碎、压入和Al基体的涂敷等,SiC颗粒的破碎和脱落是磨削加工该材料表面形成的主要机制.两种磨削条件下工件进给速度对表面粗糙度的影响比磨削深度更显著,湿式磨削无论是在工件已加工表面形貌和微观结构还是表面粗糙度上都好于干式磨削.     

高速走丝模具钢气中线切割加工表面质量研究

为了提高电火花线切割精加工的精确度,采用高速走丝气中电火花线切割加工方法,对模具钢加工表面质量进行了实验研究,并和乳化液中的线切割加工表面质量进行了比较.实验结果表明,与传统线切割加工相比,气中线切割加工具有良好的直线度和高加工速度(金属去除率)等特点.当走丝速度提高时,气中及液中加工的直线度都明显变差,加工速度均降低,工件的表面粗糙度值均增大.随着工作台进给速度的提高,气中加工的加工速度呈现上升趋势.     

电火花线切割制备超疏水铜表面的正交试验

采用电火花线切割技术在铜表面构筑了复合粗糙结构,经自组装技术处理后得到了超疏水铜表面,通过正交试验方法对电火花线切割机床的脉冲宽度、脉冲间隔和峰值电流(功率管个数)参数进行了优化,并讨论了电火花线切割机床放电参数对表面润湿性能的影响。结果表明,电火花线切割机床在铜表面构筑出陨石坑-突起复合粗糙结构。不同的电火花线切割加工参数产生不同尺度的微观结构,并影响铜表面的疏水性。当脉冲宽度为32μs,脉冲间隔为128μs,功率管为2个时,制得的铜表面静态接触角最高,为156.42°,滚动角为3°,为超疏水铜表面工业化生产提供了理论支撑。     

提高数控线切割加工聚晶金刚石刀具材料效率的措施

文章主要介绍了聚晶金刚石线切割加工的特点、分析了PCD复合片线切割表面质量与加工效率的关系、从提高线切割加工聚晶金刚石材料效率的措施上探讨了电火花线切割在加工PCD材料方面的应用,总结了金刚石复合片超硬材料电火花线切割机床加工切割的经验。     

The Development of a Distributed Surface Machining System

1 Introduction Owing to the drastically continuous performance enhancement on the information technology such as com-puter ,communication,and network technology,the resources sharing and in-ti me information integration fornetwork-based automationin manufacturing industry has become an extremely i mportant focus . Furthermore ,withthe growing trend of the transnational enterprise number towards globalization, promotion of the globalcompetitiveness has also been increasingly paid more attention…     

工具钢低速走丝气中线切割加工表面质量研究

为了提高电火花线切割精加工的准确度，采用低速走丝气中电火花切割加工方法，对工具钢加工表面质量进行了实验研究，并与水中的线切割加工表面质量进行了比较．实验结果表明，与传统线切割加工相比，气中线切割加工具有良好的直线度、低粗糙度值、较窄的放电间隙和低加工速度(金属去除率)等特点，提高走丝速度可以提高气中加工的加工速度。     

ELID精密镜面磨削技术的应用

采用自行开发ＥＬＩＤ的磨削装置对硬质合金、工程陶瓷、高速钢等难加工材料进行精密镜面磨削,得到表面粗糙度为Ｒａ０．００３～０．０２５μｍ的加工表面．实现了ＥＬＩＤ磨削技术在平面、内圆和外圆精密镜面磨削中的应用．     

电参数对铝合金线切割加工速度影响的研究

线切割加工是特种加工中比较成熟的加工工艺,应用范围也比较广泛.本文着重讨论了铝合金电火花线切割加工中影响加工速度的几个主要因素:脉冲宽度、电流、脉冲间隔,并对其进行了实验,分析不同的电参数对加工工艺指标的影响,并提出了改善铝合金线切割加工速度的方法.     

基于正交试验法优化电火花线切割加工参数的研究

利用正交试验设计的方法,对高速走丝电火花线切割加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比和零件加工厚度等工艺条件进行了试验的优化设计.运用综合评分法对零件的加工速度和表面粗糙度进行了综合考虑,将多目标问题转化成单目标问题.考虑到线切割加工的非线性特点,利用二元表找出了交互作用下的各种因素的最佳水平.得出了电参数与加工速度和表面粗糙度之间的联系,为进一步研究电火花线切割加工工艺规律提供了基础.     

列表轴截形回转面电解磨削研究

用圆弧形砂轮中极法电解磨削列表轴截形回转面的方法,在对列表型值点进行三次样条拟合的前提下,对砂轮中心运动轨迹及靠模方程进行了求解,较为详细的论述了被加工表面的理论粗糙度,并给出了数学模型和具体实例。     

表面技术在水力机械抗汽蚀防护中的应用

汽蚀是水力机械使用和维护中普遍存在的主要问题之一．从防护角度出发,阐述了堆焊技术、表面粘涂技术、热喷涂技术、渗铝和渗氮及热处理、电镀、激光表面强化等技术在水力机械过流部件抗汽蚀防护方面的应用．表面工程技术的应用,能更有效地减缓水力机械的汽蚀危害,进而延长其使用寿命,提高运行可靠性,减少经济损失．